【JB机械标准大全】JBT 4359-1994 一般用途轴流式压缩机.pdf
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1、 J 72 JB/T 43591994 一般用途轴流式压缩机 1994-07-18 发布1995-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 I 1 主题内容与适用范围 1 2 引用标准 1 3 一般要求 1 4 压缩机 2 5 原动机、变速器及联轴器 6 6 辅助设备 7 7 润滑油和密封油系统 9 8 控制系统和仪表 11 9
2、检验与试验 14 10 贮存、标志与运输 15 11 资料 15 JB/T 4359 1994 目 次 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 本标准等效采用国际标准 ISO 80111988(E) 流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了一般用途轴流式压缩机(以下简称压缩机)设计与制造技术要求,对压缩机驱动装 置、传动设备、润滑及
3、密封油系统、控制仪表及辅助设备的某些要求。 本标准适用于输送空气或其他气体的轴流式压缩机,其能量头应大于 25000 J/kg。对于特殊用途 轴流式压缩机亦可参考采用。 本标准与合同书或技术协议有矛盾,应以协议规定为准。 2 引用标准 GB/T 2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 13306标牌 JB 3165离心式和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验 3 一般要求 3. 1 气体性质 气体性质的计算应遵守 JB 3165 规定。 用户应向供方说明气体是否有毒、可燃或有腐蚀性,还应说明是否含有固体杂质。 3. 2 询价 用户应说明流程要求、流量调节以及任何已知的不正常条件,并指出要执行
4、本标准的哪些条款。 用户应说明有关设计与安全规范以及偏离本标准的要求。用户应指明报价中应包括的主要备件。 3. 3 报价 供应应编制完整的报价书满足用户要求。 询价书中未列出,但供方认为需要的项目,应在报价时说明。 供方应说明压缩机的流量调节系统及其供货范围。 询价书中未规定时,供方可按本标准所列常用仪表报价并供货。 3. 4 性能偏差 压缩机按 JB 3165 规定试验。 对于固定转速压缩机流量应在规定值的 0%+5%范围之内。对小流量或输送某些气体(如氦)的 机器允许有较大偏差。所需比功率不得超出规定值的 4%。 对于可变转速压缩机所需比功率不得超出规定值的 4%。为了达到规定压力、流量可
5、改变转速。 当所需转速超过 nmax时,压缩机运行转速范围应由用户与供方商定。 所需比功率指压缩机单位实际容积流量的输入轴功率。实际容积流量为输出流量换算到进口状态 的容积流量。 机械工业部 1994-07-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 一般用途轴流式压缩机 JB/T 43591994 代替 JB 435986 1995-07-01 实施 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n
6、 e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 43591994 2 输入轴功率指压缩机轴所需功率,不包括外部传动损失。外部传动(如变速器)损失应在技术文 件中另行说明。 3. 5 噪声控制 3. 5. 1 如果对压缩机及其辅助设备噪声有限制, 在询价时用户应予以说明。 噪声技术条件由用户提出。 由于用户所提要求不完整而造成的费用供方不负责任。 3. 5. 2 用户允许的压缩机及其辅助设备发出的最大 A 声功率级在其询价书中应予说明。 供方在报价时应说明所供主要部件预计的 A 声功率级。 3. 5. 3 噪声测量应符合 GB/T 2888 之规定。如果需要进行现场噪声测试,可以供需双方商定。 由于
7、压缩机房内声压级取决于所安装机器发出的声功率及机房的声学特性,因此供方不能预先提 供现场内的最终声级。 3. 5. 4 为了符合所规定的噪声限制,供方需采取的消声措施应分别予以报价。 3. 5. 5 如果用户自备消声器,供方应提供所供设备的相应噪声级资料。 3. 5. 6 在管路中,消声器和阀门要配置得当,以免在不同运行条件下相互干扰。对此应由供需双方相 互达成协议。 4 压缩机 4. 1 一般要求 4. 1. 1 压缩机及辅助设备的设计应按在各规定运行点连续运行至少三年来考虑。并要考虑到启动、停 车及瞬间喘振等情况。 这是一条设计原则,不可否认在连续运行期间还会出现供方预料不到的情况。 4.
8、 1. 2 机壳的数量及布置,包括原动机及辅机应由供需双方商定。 4. 1. 3 压缩机和辅助设备的结构设计及布置均应为操作和维护留有足够空间。 4. 1. 4 供方应随机提供各种安装部件所需的专用工具及设备。机壳及轴承箱应具有对中销钉、定位键 等,以保证部件重新装配时能准确确定位。 为了装配和拆卸方便应设置吊环、吊环螺钉、顶丝或类似构件及导向杆。如果没有顶丝,尚要注 意不能损伤密封面。对于吊环螺钉孔,在旁边应打印螺纹型式规格,以免使用时装错。 4. 1. 5 设计时应考虑运转及停车情况下能防止湿气、灰尘和杂质侵入调节机构、轴承及油系统。 4. 1. 6 压缩机设计应符合安装地点气候条件。 在
9、停车时应能排泄出机壳部件及管路中积聚的水。 对因低温会出现失灵或损伤的部位应有保护措施。 供方应说明由用户采取的防护措施,如发热故障探测或隔热措施等。 开车时供入的润滑油和控制油温度应符合要求。 4. 1. 7 机壳、承压铸件、管路的焊接及焊补通常由供方负责并应符合供方相应的规范。 4. 2 机壳 4. 2. 1 一般情况下机壳材料可以按下述原则选择: a. 对温度在40以下,应采用经供需双方同意的冲击韧性较高的材料。 b. 对有腐蚀性、有毒或易燃气体,用户询价时应说明特殊要求。 c. 当压力最高达 6.4 MPa 时可采用球墨铸铁。 d. 当压力最高达 3.2 MPa 时可采用灰口铸铁。 e
10、. 当机壳设计压力在 6.4 MPa 以上,或机壳计算的最高运行温度在 260以上时应采用钢件。 4. 2. 2 铸铁机壳接合面允许使用密封胶。 4. 2. 3 钢制焊接机壳焊后应进行消除内应力处理。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 43591994 3 4. 3 外力和外力矩 供方应说明由于热膨胀引起机壳接管的位移量,以及机壳接管上允许用户施加的外力和外力矩。
11、 在任何规定的运行条件下,包括停车期间这些外力和外力矩不得影响压缩机安全运行,或者破坏对中 改变装配间隙、产生过大机壳法兰应力等。 管道供货者负责布置管道,并根据机壳接管位移量和允许的外力及外力矩作计算,并保证不超过 允许值。管道供货者应将管道计算结果呈交供方,但这并不解除管道供货者应负的责任。 4. 4 螺纹联结 4. 4. 1 所有螺纹应为公制螺纹,并符合有关国家标准规定。 4. 4. 2 要尽量减少螺孔,优先采用螺柱。螺孔不得穿透至压力腔,保留壁厚至少应为螺纹公称直径的 一半,以防止气体泄漏。 4. 4. 3 按照机壳设计温度选取机壳用螺柱材料,当温度为20+300时,对于铸铁机壳选 4
12、.6 级螺柱; 对于铸钢机壳选 5.6 级螺柱。当温度超出上述范围时,以及对于腐蚀性介质所用螺柱螺母材料应符合 有关国家标准。 4. 5 扩压器及静叶缸 除非另有规定,一般情况下扩压器及静叶缸可用铸铁制造。扩压器通道应无任何突出物(例如铸 造不规则) 。 4. 6 转子 4. 6. 1 转子上各部件的固定应保证在最高工作温度下,直至跳闸转速也不会改变其平衡状态。 4. 6. 2 叶片应满足在规定工作转速范围内不发生共振,并考虑到启动过程和其他可能出现的瞬时状态。 4. 6. 3 选择转子材料时,供需双方应就介质(例如含 H2S 时)影响取得一致意见。 4. 7 迷宫密封 4. 7. 1 固定件
13、与转动件之间应装有迷宫密封。密封片可装在固定件或转动件上。密封件应易于更换。 当密封片在固定件上时,轴上应设保护套。 4. 7. 2 选择密封材料时应考虑气体成分及运行条件的影响。 4. 8 平衡盘和平衡气管 4. 8. 1 单吸入压缩机设置带有平衡管的平衡盘可以减轻止推轴承的轴向负荷。 4. 8. 2 平衡盘上应设置迷宫密封。 4. 8. 3 平衡管应能顺利排出平衡盘密封泄漏的气体,其截面尺寸应大于两倍平衡盘密封间隙,以使推 力不超过止推轴承额定负荷。 4. 9 轴承和轴承箱 4. 9. 1 轴承箱的设计一般应能不拆卸水平剖分的上机壳便可以更换轴承。 4. 9. 2 轴承设计应保证在所有规定
14、工作状态包括跳闸转速下均有稳定油膜。 4. 9. 3 止推轴承应能承受双向负荷,在主负荷方向上最好采用可倾瓦块式。止堆轴承的规格应能承受 通过联轴器由外部传来的附加负荷。采用齿式联轴器时,为计算所传递的轴向推力应取最小摩擦系数 0.15。供方从原动机、变速器和联轴器供货者那里获取必要的数据,从而确定止推轴承的规格。如需 要在有轴向负荷的情况下启动,止推轴承应进行相应的计算。 压缩机应装有适当的传感器,以便探测推力变化或轴位移。 4. 9. 4 设计轴承箱时应考虑到能安装测振仪。至少在每个轴承附近能安装非接触式测振探头。 4. 9. 5 压缩机的所有轴承都要强制润滑。应尽力加大回油管通流面积,以
15、减少润滑油泡沫。当压缩介 质有可能影响到润滑油的性能或轴承材料时,用户应告知供方采取适当的预防措施。 4. 10 轴密封 4. 10. 1 密封的型式应由供需双方商定。用户应告知供方所有不利于密封的使用条件。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 43591994 4 4. 10. 2 正常运行期间,有危险和公害的气体决不能泄漏到大气中去,而应有安全可靠的排放措施。
16、4. 10. 3 密封应能在运转和停车状态下可靠工作。密封安装后应易于拆卸及更换。 4. 11 临界转速 4. 11. 1 弯曲临界转速 弯曲临界转速的计算应考虑到联轴器、轴承和轴承箱等外部因素的影响,其值应符合表 1 规定。 表 1 原 动 机电 动 机汽轮机或透平膨胀机 刚性轴ncr1.2n100ncr1.26n100 ncr10.85nminncr10.85nmin 挠性轴 ncr21.2n100ncr21.26n100 表中:n100100%转速; nmin最低允许转速; ncr1第一阶临界转速; ncr2第二阶临界转速。 如果流程工作范围较大,供需双方可以就能保证压缩机可靠工作的另一
17、指标进行协商。 4. 11. 2 扭转临界转速 压缩机用电机驱动时,通常供方只作扭振分析。如果扭转固有频率是在激励频率范围内,供方应 注意在负荷最大的零件中不得出现破坏应力。 电动机、联轴器和变速器的供货者应给供方提供有关数据,以便供方进行扭振分析。 4. 12 振动 4. 12. 1 测量方法 可在径向轴承附近,用非接触式仪表测量轴振动。 也可把接触式仪表固定在轴承箱上测量轴承箱振动。 4. 12. 2 允许的振动量级 如果询价时有规定,那么可在压缩机机械运转期间进行振动验收试验,并在最低允许转速和最高 连续转速之间不允许超出所商定的振动限值。 从轴振动的读数中减去测量位置上由于轴颈的机械不
18、圆度所产生的偏差,以及在测量位置上由于 轴材料磁性不均匀所产生的偏差即可求出轴的净振动。 如果采用非接触式探头,应在每个轴承上用两个传感器进行测量。传感器设在彼此相距 80100 的位置上。如果供需双方一定要规定许用限值时,可按图 1 考虑。在确定一部机器所允许的轴振动振 幅时应注意到轴承结构不同时,其轴振动振幅也不相同。例如在水平方向上椭圆瓦轴承允许较大的轴 振幅,而一般说来,可倾瓦轴承所允许的轴振幅要比图中的限值小些。 如果采用接触式测振仪,那么振动频率按 100%轴转速在两个垂直面进行测量。其振动速度有效 值不得超过 6.3 mm/s。 4. 12. 3 振动监测 如果用户要求振动监测,
19、那么应按 4.12.2 条在合同中说明具体要求。 4. 12. 4 报警与跳闸量值 振幅的变化以及振幅的增大可能导致机器的损坏,因而一般可根据振动验收试验时测量记录的量 值来控制报警与跳闸值。不应按图 1 中限值来控制。跳闸值应由供方规定。 4. 12. 5 振动特征图 推荐通过机器在正常运行点运转时的频率分析制作压缩机的振动特征图。这种图在开车过程中以 及在此后出现问题时可以作为识别事故的一种辅助手段。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w
20、. f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 43591994 5 图 1 轴振动振幅许用限值 4. 13 平衡 通过转子装配及平衡校正应满足基本上无内部力偶,并符合允许的振动量级要求。配置应至少在 两个校正平面上进行。联轴器和中间轴应单独进行平衡。整体转子平衡时对半联轴器不进行校正。 不能用焊接方法配重。 4. 14 底座 4. 14. 1 应为压缩机或压缩机与变速器提供与地基刚性联接的底座(根据协议要求) 。基础由用户按通 过规范设计施工。 4. 14. 2 底座上安放机组零件的表面一定要加工过。此外,允许在机器和底座之间采用两面加工过的 调整垫板或多层组合
21、垫片。 4. 14. 3 为了调整底座在基础上垂直位置,应随机提供顶丝和垫板。 4. 14. 4 如有必要可在底座上铸制灌浆孔,孔径不得小于 100 mm。孔的设置应保证油不能积存在裸 露的水泥地上。 4. 15 旋转方向箭头和标牌 4. 15. 1 旋转方向应与原动机和变速器的供货者商定。转向箭头应铸在压缩机及变速器壳体上,或用 耐腐蚀材料制成转向箭头标志固定在压缩机及变速器上。 4. 15. 2 压缩机上应有用耐腐蚀材料制成的产品标牌,其有关要求应符合 GB/T 13306 规定,其内容 可以包括: a. 制造厂名; b. 产品编号; c. 产品型号; d. 出厂年月; e. 进口容积流量
22、; f. 设计压力; g. 设计温度; h. 最高连续转速; i. 跳闸转速。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 43591994 6 当用户对标牌内容有其他要求时,可告知供方予以考虑。 5 原动机、变速器及联轴器 5. 1 原动机 5. 1. 1 原动机的种类由用户选择。确定原动机容量时应考虑到变速器或液力偶合器中的功率损失。原 动机的输出转矩和启动转矩应满足压
23、缩机转矩和转速需要。 当压缩机所输送的气体性质和工作条件发生变化时,原动机的功率和转速可能随之变化。供方应 预先告知原动机供货者这方面的变化情况。 供油如按 7.1.1 条由供方负责协调。 噪声控制按 3.5 条规定。 5. 1. 2 汽轮机 一般情况下,作为主驱动装置的汽轮机应按下列条件设计: a. 在正常进汽和排汽条件下,汽轮机对于每个规定运行点及其相应转速应该能够连续供给 110% 的所需功率。 b. 对于买方在询价中列出的各运行点,在所允许的最低进汽和最高排汽连续运行条件下,汽轮 机应能连续供给 100%的所需功率。 c. 在压缩机最低和最高连续运行转速之间,汽轮机应能连续运行。 5.
24、 1. 3 电动机 对于每个规定运行点在其相应转速下,电动机应能供给压缩机轴 115%的所需功率,并且在此功 率下电动机应能连续工作。 电动机类别和其他设计参数应符合合同规定。 电动机供货者应为供方提供必要资料,以便进行扭振分析。 5. 1. 4 燃气轮机 燃气轮机规格由供需双方商定。 5. 1. 5 透平膨胀机 如果透平膨胀机是专为驱动压缩机用时,其功率和转数要求同汽轮机。 5. 1. 6 其他 其他情况下,原动机规格及运行要求由供需双方商定。 5. 2 变速器 5. 2. 1 平行轴齿轮对应为单斜齿或人字齿,行星齿轮传动中可采用正齿轮,齿形由供方确定。 5. 2. 2 在压缩机最高连续转速
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