【JB机械标准大全】JBT 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法.pdf
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1、B 93 JB/T 51691991 颗粒饲料压制机 试验方法 1991-05-18 发布1992-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了颗粒饲料压制机(以下简称压粒机)的性能试验和生产试验方法。 本标准适用于环模硬颗粒饲料压制机的试验。试验项目根据机型特点和试验目的不同允许有所增 减,
2、其他型式的压粒机亦可参照使用。 2 引用标准 GB 6971 饲料粉碎机 试验方法 GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 GB 5667 农业机械生产试验方法 3 性能试验 3. 1 试验目的 性能试验的目的是考核机器的性能指标和技术经济指标。 3. 2 试验条件和要求 3. 2. 1 将试验样机的技术特征记入表 1。 3. 2. 2 试验场地和样机安装应能满足性能测定的要求。 3. 2. 3 试验动力一律采用电动机,其功率应符合使用说明书规定或配套要求。 3. 2. 4 试验电压为 380 V,偏差为5%。 3. 2. 5 试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的 110%。 3.
3、2. 6 试验用物料、水、蒸气、电源应满足试验的要求。 3. 2. 7 试验用仪器、仪表、量具和工具见附录 C(参考件) ,必须按规定在试验前进行校验合格。 3. 2. 8 试验所用饲料配方见附录 A(补充件) 。 3. 3 性能试验前的准备 3. 3. 1 混合粉料物理性能的测定,其结果记入表 2。 3. 3. 1. 1 含水率 在混合粉料中选取均匀分布的 3 点进行取样,每点取样 50 g,将样品分别放入铝盒内立即称量,在 105恒温下烘干至重量不变为止,再次称量(称量精度0.1 g) 。按下式计算含水率,并求其平均值。 100 s gs j = W WW H(1) 式中:Hj相对含水率,
4、%; Ws样品烘干前的重量,g; Wg样品烘干后的重量,g。 机械电子工业部 1991-05-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 颗粒饲料压制机 试验方法 JB/T 51691991 1992-01-01 实施 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 51691991 2 3. 3. 1. 2 粒度 按 GB 6971 附录 B(补充件)进行测定
5、。 3. 3. 1. 3 密度 在混合粉料中选取均匀分布的 3 点进行取样,按下式计算密度,并求其平均值。 L m1 1= (2) 式中:1混合粉料的密度,g/cm3; m1样品重量,g; L样品体积,cm3。 3. 3. 2 测定试验场地的环境湿度、温度,记入表 3。 3. 3. 3 按使用说明书的要求将样机调整至最佳技术状态,记录样机在试验前的运转时间,测量压模压 辊的间隙,测定结果记入表 3。 3. 3. 4 测定进入压粒机前蒸气的压力、温度,其结果记入表 3。 3. 4 空载试验 空运转 10 min 以后测定下述项目,其结果记入表 4。 3. 4. 1 主、副电动机及整机的空载功率、
6、电压和电流,共测 3 次。 3. 4. 2 主轴、搅拌器轴、喂料器轴和转速,共测 3 次。 3. 4. 3 噪声按 GB 3768 第 6.4 条进行测定。 3. 5 负载试验 负荷运转 10 min 以后,同时进行下述测定,测定结果记入表 4。 3. 5. 1 进入压粒机前蒸气的压力、温度,每隔 5 min 测一次,共测 3 次,求其平均值。 3. 5. 2 压粒前物料含水均匀性 从压粒室入料斗盖板处每隔 5 min 接取压粒前的含水混合粉料 50 g, 共取样 3 次, 按本标准中3.3.1.1 项测定含水率,求其平均值,并按下式计算标准偏差。 1 )( 1 2 jj h = = n HH
7、 S n i (3) 式中:Sh标准偏差,%; Hj每次测定含水混合粉料含水率,%; j H平均含水率,%; n取样次数。 3. 5. 3 颗粒饲料的质量 3. 5. 3. 1 含水率 在压粒机出口处每隔 5 min 接取颗粒饲料 50 g,共取样 3 次,按本标准中 3.3.1.1 项所述方法测定 含水率,求其平均值。 3. 5. 3. 2 温度 在压粒机出口处每隔 5 min 接取颗粒饲料一次,每次不少于 1 kg,立即测量颗粒饲料的温度,共 测 3 次,求其平均值。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e
8、 e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 51691991 3 3. 5. 3. 3 容重 在压粒机出口处接取一定量长度约为直径的 1.52 倍的颗粒饲料,待冷却后用容重器直接测出颗 粒料的容重。如果条件不具备时可用测量取样容积和取样重量的方法,用下式计算颗粒饲料的容重, 共测 3 次,并求其平均值。 L m . H V 2 j ) 1501 1 ( =(4) 式中:V颗粒料容重,g/cm3; m2样品重量,g; L样品容积,cm3。 3. 5. 3. 4 密度 按图 1 中的装置测定。 图 1
9、 1圆柱形玻璃容器;2玻璃管;3移动标尺;4支柱;5铅锤 在垂直的圆柱形容器里加一半左右的汽油,利用铅锤测定装置是否水平。根据倾斜玻璃管内汽油 的水准定出移动标尺的零位。称取一定质量的成品颗粒装入容器内,然后用移动标尺量出汽油水准的 移动量 l,成品颗粒所占的容积 Vr按下式计算。 K l V = r (5) 式中:Vr成品颗粒所占的容积,cm3; l用标尺量出汽油水准的移动量,cm; K测定设备常数,1/cm2; K 值由测定设备的参数决定,并按下式计算。 )sin( 4 22 daD K + = (6) 式中:D垂直圆柱形容器的内径,cm; d斜管的内径,cm; 斜管的倾角, ( ) 。
10、准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 51691991 4 成品颗粒密度 Pr(kg/m3)按下式计算。 r 6 r r 10 V m P =(7) 式中:mr成品颗粒饲料试样的质量,kg; 对颗粒饲料中干物质含量进行校正: Por=Pr(1W)(8) 式中:Por成品颗粒中干物质含量,kg/m3; W颗粒饲料湿度,%; 共测 3 次,并求其平均值。 3. 5. 3. 5
11、 压缩比 按下式计算: 1 =u(9) 式中:u颗粒饲粒的压缩比; 1 混合粉料的平均密度,g/cm3; 颗粒饲料的平均密度,g/cm3。 3. 5. 3. 6 坚实度 按附录 B(补充件)规定的回转箱测量颗粒饲料的坚实度。把冷却干燥后、含水率为 12%13%颗 粒饲料放在筛孔小于颗粒直径约 1 mm 的编织筛上筛分,取筛上物 50 g 放入回转箱内,使回转箱以 50 r/min 的转速定向连续运转 10 min,然后取出样品,用上述编织筛再进行筛分。称量后按下式计算。 100 50 4 Z = m X (10) 式中:XZ颗粒饲料的坚实度,%; m4试验后筛上颗粒饲料重量,g。 3. 5.
12、4 纯工作小时生产率 在压粒机出口处,每隔 5 min 接取颗粒饲料一次,每次不少于 1 min,然后称量,共做 3 次。按下 式计算,并求其平均值。 )1501 ( )1 ( 60j C C . HW T E = (11) 式中:EC纯工作小时生产率,kg/h; W每次接取的颗粒饲料重量,kg; TC每次接取颗粒饲料的时间,min。 3. 5. 5 负载功率、电流、电压 测定整机和主、副电动机的负载功率、电流、电压,每隔 5 min 测一次,共测 3 次。 3. 5. 6 转速 测定主轴、搅拌器轴、喂料器轴的转速,共测 3 次。 3. 5. 7 纯工作时间的吨电耗 C d 1000 E N
13、E = (12) 式中:Ed纯工作时间的吨电耗,kWh/t; 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 51691991 5 N整机负载功率,kW。 3. 5. 8 负荷程度 在额定生产率条件下测定。按下式分别计算电动机的负荷程度。 100 e f f = N N (13) 式中:f负荷程度,%; Nf电动机负载功率,kW; Ne电动机额定功率,kW; 电动机效率,%。 3.
14、 5. 9 压模与压辊的温度 在压粒机工作 1 h 后停机,立即测压模内壁及压辊的温度,然后重新开动,每工作 1 h 测一次,共 测 3 次,求其平均值。 3. 5. 10 成形率 在压粒机出口处接取 12 kg 的样品,筛选出成形颗粒称量。用圆孔筛时,筛孔直径与颗粒直径之 比为 0.8;用方孔筛时,每孔的边长与颗粒直径之比为 0.8。每隔 5 min 接取一次,共做 3 次,按下式 计算,并求其平均值。 试验中,筛子的振动频率为 2 Hz,振幅 10 mm,筛选时间 60 s。 100 1 = P P C (14) 式中:C成形率,%; P1成形颗粒重量,g; P取样重量,g。 3. 5.
15、11 噪声 测定方法同 3.4.3 条。 3. 5. 12 粉尘浓度 3. 5. 12. 1 滤膜准备:用镊子将滤膜放在洁净的白纸上,各张分开,不得重叠,然后置于干燥器内, 平衡 24 h,记下实验室的温度、湿度,在天平室称量。过 1 h 后再称,两次称量相差不超过 0.4 mg 时, 即认为重量恒定。 3. 5. 12. 2 将称量后的滤膜编号,并记下质量,用镊子放在专门的滤膜夹上,装入滤膜盒备用。 3. 5. 12. 3 采样时,先将滤膜盒打开,取出滤膜夹,装在采样头上。然后打开采样器,调整流量计流 量,一般抽气量在 2060 L/min 范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定,一般为
16、 10 min。 3. 5. 12. 4 测定可在普通试验室内进行,待机器在标定工况运转 15 min 后开始测定。 3. 5. 12. 5 采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源,并保持与水平面平行。位置应安放在工作人员经常 工作的地方,距机器产生粉尘处的外表为 1 m,距地面的高度为 1.2 m。 3. 5. 12. 6 将采样后的滤膜,用镊子取下,放在洁净的白纸上各张分开,不得重叠,放入干燥器内平 衡 24 h,称量记录。 3. 5. 12. 7 每个测点取两个平行样品,两个样品的浓度偏差小于 20%时,则测试有效,可取其平均值, 作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按下式计算: 100 2)
17、( 21 21 n + = /NN NN N (15) 式中:Nn平行样品偏差值,%; N1、N2两平行样品的各自粉尘浓度,mg/m3。 3. 5. 12. 8 测点数目视操作位置而定,并取测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 51691991 6 3. 5. 12. 9 粉尘浓度计算 0 12 )(100 V WW N = (1
18、6) 式中:N粉尘浓度,mg/m3; W1采样前滤膜重量,mg; W2采样后滤膜重量,mg; V0换算后,抽气量标准状况下的体积,L。 0 0 273 273 P P t VV + = (17) 式中:V实际采样体积,L; t采样时记录温度,; P0标准大气压,Pa; 标准大气压=101325 Pa; P采样时记录的大气压,Pa。 4 生产试验 4. 1 生产试验目的 考核压粒机的性能稳定性、可靠性、经济性、适应性及零、部件的耐磨性。 4. 2 生产试验要求 4. 2. 1 每台压粒机纯工作时间不得少于 200 h。 4. 2. 2 必须有固定的工作人员负责。 4. 2. 3 时间分类按 GB
19、 5667 第 2.3 条执行。 4. 3 生产试验的测定 4. 3. 1 在生产试验中严格按使用说明书的规定,正确地操作使用、保养、调整,必须经常注意压粒机 的技术状态,按表 6 切实记好工作记录。 4. 3. 2 在生产试验期间,按 3.5.3.1、3.5.3.2、3.5.3.6、3.5.4、3.5.5、3.5.7、3.5.8、3.5.10、3.5.11、3.5.12 的要求至少做 3 次性能查定,每次间隔 150 h。 4. 3. 3 生产试验前后,应测量各主要易损件的尺寸;零、部件发生损坏需要更换时,应测其损坏件的 磨损量,并统计该零件累计压制颗粒量,累计纯工作小时数,损坏原因和日期记
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