【JB机械标准大全】JBT 10896-2008 推杆式可控气氛渗碳线 热处理技术要求.pdf
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1、I C S 2 5 2 0 0 J 3 6 备案号:2 4 5 1 2 - - 2 0 0 8 J 臣 中华人民共和国机械行业标准 J B 厂r10 8 9 昏一2 0 0 8 推杆式可控气氛渗碳线 热处理技术要求 T e c h n i c a lr e q u i r e m e n to fh e a tt r e a t m e n tf o rp u s h e rt y p ec o n t r o l l e d a t m o s p h e r ec a r b u r i z i n gl i n e 2 0 0 8 - 0 6 - 0 4 发布2 0 0 8 1 1 -
2、0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 目次前言I I1范围i2 规范性引用文件13 术语和定义14 推杆式可控气氛渗碳线的技术要求24 1 推杆式可控气氛渗碳线的基本要求24 2 预氧化炉24 3 渗碳炉34 4 淬火系统34 5 清洗机一44 6 回火炉44 7 料盘传送机构44 8 进排气系统44 9 控制系统45 渗碳线的可靠性要求55 1 渗碳线的故障分类55 2 渗碳线的可靠性指标56 渗碳线的
3、安全要求67 渗碳线的电耗68 渗碳线的环保69 工件的质量控制与检验69 1 渗碳线工件的质量控制69 2 渗碳线工件的质量检验7附录A ( 规范性附录) 推杆式可控气氛渗碳线炉温均匀性的测定8A 1 炉温均匀性测定的条件8A 2 炉温均匀性的测定方法8A 3 炉温均匀性测定的具体步骤8附录B ( 规范性附录) 推杆式可控气氛渗碳线电耗指标及测定方法9附录C ( 资料性附录) 推杆式可控气氛渗碳线典型工艺参数1 0表1 渗碳层均匀性的要求2表B 1 低合金钢不同层深工件的可比电单耗9表C 1 推杆式可控气氛渗碳线典型工艺参数。1 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m
4、 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 J B ,T10 8 9 眦0 0 8 刖吾 本标准的附录A 、附录B 为规范性附录,附录C 为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会( S A C , r r c7 5 ) 归口。 本标准主要起草单位:中国第一汽车集团公司嘉信热处理电镀科技有限公司。 本标准参加起草单位:长春丰东热处理有限公司。 本标准主要起草人:欧阳玺、谢飞、牟宗山、王刚、应尧。 本标准为首次发
5、布。 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 范围推杆式可控气氛渗碳线热处理技术要求本标准规定了钢件在推杆式可控气氛渗碳线生产过程控制中的技术要求,设备指标、电耗测定、可靠性、安全、环保等要求。,本标准适用于大批量生产,零件单件质量为O 1 k g 4 0 k g ,渗碳层深度为0 3 m m 3 0 m m 的渗碳钢制零件的各种渗碳处理。本标准中渗碳炉为电加热,不适用于燃料炉,也不适用于由推杆式炉与转底式炉组合而成的柔性生产线的热处理。2 规范性引用文件
6、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B7 2 3 1 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识G B T7 2 3 2 金属热处理工艺术语G B T 9 4 5 0 钢件渗碳淬火硬化层深度的测量和校核( G B T 9 4 5 0 “ - - 2 0 0 5 ,I S 0 2 6 3 9 :2 0 0 2 ,M O D )G B T1 0 0 6 6 1 电热装置基本技术
7、条件第1 部分:通用部分( G B t T1 0 0 6 6 1 2 0 叫,I E C6 0 3 9 8 :1 9 9 9 ,M O D )G B T1 3 3 2 4 热处理设备术语G B1 5 7 3 5 金属热处理生产过程安全卫生要求J B 厂r1 0 3 1 2 钢箔测定碳势法3 术语和定义G B T7 2 3 2 、G B T1 3 3 2 4 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3 1渗碳线e a r b u r i z i n gl i n e可以独立完成整个渗碳过程,一般由渗碳炉、淬火槽、清洗机、回火炉、料盘传送机构、工艺控制系统及电气控制系统组成的生产线,一般除装卸料操
8、作外,均能自动运行。3 2推杆式炉p u s h e rt y p ef u r n a c e用推杆输出驱动力来克服料盘与炉内导轨之间摩擦阻力来改变工件的位置,将料盘推向前方的热处理炉。推杆一般采用液压驱动或机电驱动。3 3推料周期t i m ei n t e r v a l ( p u s ht i m ei n t e r v a l )推杆式连续炉每一次推料的时间间隔,以分钟表示。3 4工件有效装载率e f f e c t i v el o a d i n gr a t eo fp a r t s料盘所装工件净重与料盘总重之比值,其大小与工件的形状、质量、技术要求和装载方式有关。3 5
9、预氧化处理p r e o x l d a t i o nt r e a t m e n t 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 为提高渗碳工件渗层的均匀性,活化金属表面,在进入渗碳炉之前先进行一次4 6 0 “ C 5 2 0 “ C 的预 氧化处理,使工件表面形成一薄层均匀氧化膜的工艺方法。 3 6 预氧化炉p r e o x i d a t i o nf u r n a c e 为完
10、成工件预氧化处理的设备。 3 7 窥视孔p e e ps i g h t ,p e e p s i t e 在生产中为观察炉内情况,般在炉子关键位置设置的用耐热玻璃密封的观察装置。 4 推杆式可控气氛渗碳线的技术要求 4 1 推杆式可控气氛渗碳线的基本要求 4 1 1 渗碳线的工艺流程,区段划分、功率分配、温度控制系统、蜀; 势控制系统等应能满足产品的技 术要求和生产率要求。 4 1 _ 2 根据需要可在渗碳炉前增加预氧化处理或前清洗设备。 4 1 3 根据用户需要,加热、渗碳、扩散、预冷各区段可设置在一个贯通式炉膛内亦可设置在两个或 三个相关联的多个炉膛内。每一个贯通式炉膛内料盘总长度不应超
11、过1 2 m ,料盘宽度不应大于8 0 0n m , 料盘的装料高度应与料盘尺寸及炉膛的有效尺寸相适应。 4 1 4 根据用户的具体情况,渗碳气氛可以有以下几种选择: 吸热式气氛+ 富化气; 氮一甲醇气氛+ 富化气; 有机液体裂解气氛; 直生式气氛。 不论采用何种气氛,炉气碳势应能在0 6 0 1 2 0 的范围内调控,其控制精度应0 0 5 C 。 炉气碳势测定按J B 厂r1 0 3 1 2 执行。 4 1 5 如用户有特殊要求时,炉内碳势的控制点与监测点的数量及位置可由用户与制造厂协商确定。 一般情况下,应在渗碳区、扩散区、淬火预冷区设置碳势传感装置及相应的钢箔定碳孔和炉内气氛取样 口。
12、 4 1 6 根据需要,炉区间应有减少气氛相互干扰的措施,使各区气氛碳势具有相对独立调节的功能, 相邻两区碳势的差异应可调节至不小于0 0 2 的水平。 4 1 7 工件渗碳层均匀性应符合表1 的规定。 表1渗碳层均匀性的要求 层深 0 3 0 60 6 O 90 9 1 3 13 1 717 2 3 2 3 3 0 允许偏差 O 0 6O 0 80 1 00 1 0O 1 20 1 5 4 1 8 渗碳层深度的测量方法可按G B T9 4 5 0 执行。当工件渗碳后为缓冷状态时,可采用金相法测量, 其测量方法和所执行的标准可由用户与制造商协商决定。 4 1 9 沿渗碳层深度的硬度分布与碳浓度
13、分布应按有关行业标准执行。 4 1 1 0 推杆式可控气氛渗碳线一般设计成“口”字形布置。 4 2 预氧化炉 4 2 1 可采用燃烧炉或电加热炉。 4 2 2 视条件不同,应保证将零件表面温度加热至4 6 0 “ C 5 2 0 。C ,使工件表面形成F e 3 0 4 氧化膜。当 工件截面较薄,形成氧化膜过厚时,可缩短预氧化时间或适当降低预氧化温度。 2 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 4 2 :3t i 为蝴热均匀,炉子应设有空气循环装置。4 2
14、;4 为减少热量散失,应避免前后炉门同时开启,炉门应具有良好的隔热保温性能。4 3 渗碳炉4 3 1 根据产品的技术要求和产量情况,渗碳炉可设计成单排、双排或多排的形式。单排炉亦可根据渗层深度要求及产量的具体情况设计成三个区段、四个区段或五个区段的炉型。4 3 2 各加热区段都必须设置独立的温度控制系统,各区段的加热功率配置应满足所设计额定载荷的加热、保温的需要,且应保证温度均匀性符合要求。4 3 3 渗碳炉的工作温度一般在8 8 0 。C 9 4 0 4 C 内。淬火预冷温度按工艺要求确定。4 3 4 除加热、降温区段及处于相邻两区中间的料盘位置外,各区段的温度均匀性应8 4 C 。测定方法
15、可按附录A 执行。4 3 5 为保证炉内温度及气氛均匀,应在适当位置设置气氛循环装置。空炉冷态时炉内空气流动速度在气氛循环装置附近料盘上方1 5 0 m m 处应不低于2 m s 。如达不到此项要求应有其他措施以保证气氛碳势的均匀性。4 3 6 应保证产品获得合理的碳浓度分布曲线或硬度分布曲线。4 3 7 应配置炉膛烧炭黑装置。4 3 8 炉子在工作状态时应处于密封状态,在正常气氛流量的情况下,炉压应维持在2 0 P a 1 0 0 P a 。4 3 9 与气氛接触的内炉衬应采用轻质抗渗碳材料砌筑( 炉底支撑部分除外) 。4 3 1 0 电加热元件应有防止元件被渗碳的措施,并方便更换维修。4
16、3 1 1 设备应安装牢固,并应采取因加热升温炉体膨胀的应对措施。4 3 1 2 为减少在进出料时外界空气对炉内气氛的影响,应在进料端设置前室,在出料端设置后室。当工件为直接淬火时,应在后室不接触空气的条件下淬火。在前、后室上应设防爆装置。4 3 13 应在前端和后端的适当位置设置检修门。4 3 1 4 应在设备的各关键位置设窥视孔,以方便随时观察炉内情况。4 3 1 5 渗碳炉采用侧出料方式时,应在出料端设置料盘限位器,以保证料盘出炉位置准确。4 3 1 6 渗碳炉炉壁温升应小于5 0 。C ,按G B t T1 0 0 6 6 1 规定测量。4 3 1 7 在渗碳炉的前端和后端应设置测炉压
17、装置。4 3 1 8 在进料和出料门处是否设置火帘装置可由用户和制造商协商确定。4 4 淬火系统4 4 1后室( 淬火室) 及进排气系统的设计应能使工件淬火时炉气压力波动正压不大于2 0 0 0 P a ,负压不大于1 5 0 0 P a 。4 4 2 淬火油槽的容量应能满足设计最大重量炉料的淬火要求。一般主油槽的油量不低于一次淬人炉料重量的1 5 倍。4 4 3 淬火油槽应设置油搅拌装置,以满足快速均匀冷却的要求。搅拌强度应可调节,以适应不同钢种,不同零件的要求。4 4 4 淬火时产生的油烟应不对炉内气氛产生影响。4 4 5 密封式淬火油槽应设置副油槽及相应的油泵及溢油装置,并能自动及时调整
18、主油槽的油量,使主油槽的油面始终保持在安全高度的范围内。4 4 6 淬火油的使用温度应低于所使用油品的闪点5 0 。4 4 7 淬火油冷却系统可采用水冷或风冷的方式。在采用水冷方式时,系统中水压不得超过油压,并应设置相应的计量装置,且不得采用闭路循环,应采用开路循环以便观察。4 4 8 在水质较硬的地区应尽量采用风冷方式。4 4 9 淬火油槽可不设加热装置,但应设置油温控制系统,以防止油温过高。4 4 1 0 直接淬火后的出料方式可采用潜泳式,可采用在后室上开门直接出料。3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准下载网( w w w . f r e e
19、b z . n e t ) 免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 4 4 ” 淬火系统中应配置可靠的灭火装置。 4 5 清洗机 4 5 1 应能将附着在工件、料盘、夹具上的油污洗净。 4 5 2 采用金属清洗剂作清洗液时,其使用温度则按该金属清洗剂的使用说明执行。 4 5 3 应配置保持清洗槽液面高度及溶液浓度的相应措施。 4 5 4 清洗后的炉料应经7 0 。C 9 0 。C 热水喷淋或漂洗,洗净后再吹干或烘干: 4 6 回火炉 4 6 1 回火炉的工作温度一般在1 7 0 2 2 0 。 4 6 2 回火炉的炉温均匀性应5 。应采
20、用热风循环加热方式。 4 6 3 回火炉的生产能力应与渗碳炉相匹配,在满负荷生产时应能将工件连同料盘、夹具加热至工艺 要求温度并保温不少于3 0 m i n 。 4 6 4 设备正常生产中前后炉门不应同时打开。 4 6 5 炉壁温升应低于3 0 。 4 7 料盘传送机构 4 7 1 渗碳炉的主推杆应有足够的推力,以克服料盘与导轨间的摩擦阻力。 4 7 2 主推杆推头的起始位置应可根据渗碳炉升温膨胀的情况进行调整。 4 7 3 主推杆的推头应便于更换,还应设置电动机过载保护及机械过载保护。 4 7 4 所有传送料架与相连接的料架或设备间的位置应相对固定。 4 7 5 所有推拉料机构运动均需平稳顺
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