【JB机械标准大全】JBT 1829-1997 锻压机械 通用技术条件.pdf
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1、J62 JB/T 18291997 锻压机械 通用技术条件 1997-08-18 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 I 前 言 本标准系修订 JB 182986锻压机械 通用技术条件 ,补充了锻压机械可靠性的要求及机器的 寿命指标;修订了固定结合面间的间隙;取消了附录 A“噪声测量” 、附录 B“基本参数和
2、尺寸允许偏 差” 。 本标准自实施之日起,同时代替 JB 182986。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所起草。 本标准主要起草人:王立中。 JB/T 18291997 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 1 范围 本标准规定了对锻压机械的设计、制造和验收的基本要求。 本标准适用于各类锻压机械。 各类锻压机械应根据
3、本标准的原则要求加以具体化, 补充编制相应的 技术条件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 376683 液压系统通用技术条件 GB 476884 防霉包装技术条件 GB 504885 防潮包装 GB/T 5226.196 工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件 GB 657686 机床润滑系统 GB 793287 气动系统通用技术条件 GB/T 1330691 标牌 GB 171201997 锻压机
4、械安全技术条件 JB 362384 锻压机械噪声测量方法 JB/T 577591 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 86091997 锻压机械焊接件技术条件 ZB J50 00287 机床数字控制系统通用技术条件 ZB J50 01189 机床涂漆技术条件 ZB J50 01389 机床防锈技术条件 ZB J50 01489 机床包装技术条件 ZB J62 00186 锻压机械液压系统清洁度 3 技术要求 3. 1 总则 3. 1. 1 锻压机械应按本标准、各产品标准和技术文件的要求制造。 3. 1. 2 锻压机械的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求, 外形应美观,应便于使用、 维修
5、、 装配、拆卸和运输。 3. 1. 3 锻压机械在按规定制造、 安装、 运输、 贮存和使用时, 不得对人员造成危险, 且必须符合 GB 17120 机械工业部 1997-08-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 锻压机械 通用技术条件 JB/T 18291997 代替 JB 182986 1998-01-01 实施 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下
6、载 JB/T 18291997 2 的规定。 3. 2 一般要求 3. 2. 1 可靠性 3. 2. 1. 1 批量生产的锻压机械,应按有关标准或技术文件的规定抽样进行可靠性考核。 3. 2. 1. 2 可靠性考核的方式、指标及指标值,在各产品的技术条件中规定。 3. 2. 2 寿命 3. 2. 2. 1 锻压机械在两班制工作和遵守使用规则的条件下,至第一次计划大修前的使用时间应参照表 1 的规定。 表 1 年 锻压机械名称 至第一次计划大修前的使用时间 机械压力机 液压机 自动锻压机 锤 锻机 剪切机 弯曲校正机 58 48.5 47 27 58.5 58 7.58 3. 2. 2. 2 锻
7、压机械的重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施并符合有关标准的规定。 3. 2. 2. 3 锻压机械的导轨、立柱(导向用)等易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。 3. 2. 3 参数和尺寸 3. 2. 3. 1 锻压机械应优先选用标准规定的参数和尺寸进行设计。 3. 2. 3. 2 锻压机械产品的参数和尺寸必须与产品图样及技术文件相一致。 3. 2. 4 锻压机械的几何精度、工作精度应能满足工艺要求并符合有关标准的规定。 3. 2. 5 锻压机械的随机备件、附件必须能互换,并符合有关标准或技术文件的规定。 3. 2. 6 锻压机械的随机技术文件, 包括产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。 使用说明书的内
8、容, 应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全卫生等要求。 3. 3 对铸锻焊件的要求 3. 3. 1 用于制造锻压机械的重要零件的铸锻件应有合格证。 3. 3. 2 锻压机械的灰铸铁件应符合 JB/T 5775 的规定。 3. 3. 3 锻压机械的焊接件应符合 JB/T 8609的规定。 3. 3. 4 重要的焊接的金属构件,用于制造重要零件的铸锻件,应采用热处理或其它降低应力的方法消 除内应力。 3. 3. 5 重要锻件应进行探伤检查。 3. 4 对加工的要求 3. 4. 1 零件的加工面不应有毛刺,不应有降低锻压机械的使用质量和恶化外观的缺陷。 3. 4. 2 机械加工零件上的尖锐边缘,在
9、工作图中未示出的,均应去掉。 3. 4. 3 刮研面不应有先前加工的痕迹,轴套的刮研面、滑动导轨的滚动导轨的刮研面,调整楔和板的 刮研面,在整个面内的刮研点应均匀,在用涂色法检验时或者用配合面检验时,刮研点数应符合表 2 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 18291997 3 的规定。 表 2 平面导轨、调整楔和板宽度轴承、轴瓦直径 mm 在每 25mm25mm
10、面积内的刮研点数,不少于 点 120 120 8 6 注 1 移置导轨除外。 2 在 300cm2面积内平均计算,不足 300 cm2时按实际面积计算。 3. 4. 4 刨、磨削或其它加工方法加工的轴套、轴瓦、滑动导轨、滚动导轨、调整楔和板的工作面,在 用涂色法检验时,其接触面积在长度上不少于 70%,在宽度上不少于 50%。 3. 4. 5 用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应抛光镀铬,不得涂漆。 3. 5 对装配的要求 3. 5. 1 在部装或总装时,不允许安装工作图上没有的垫片。 3. 5. 2 重要联接的零件的接合面之间的间隙无特殊要求者, 其允许塞尺塞进的厚度应符合表 3的规定。 表
11、 3 锻压机械名称 塞进塞尺厚度 mm 公称力4000kN的锻压机械 打击能量125k J 的锤(落下部分质量5000kg) 公称力400020000k N 的锻压机械 打击能量125k J 的锤(落下部分质量5000kg) 公称力20000kN的锻压机械 主参数不是公称力、打击能量的锻压机械 0.04 0.04 0.05 0.05 0.08 0.05 注:允许塞尺塞入深度不得超过接触面宽的 1/4,接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的 1 /10。 3. 5. 3 可调的活动导轨,调节导轨用楔应留余量,用以补偿磨损量。 3. 5. 4 锻压机械操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量,
12、不得超过该机构尺寸链中各零件的标准 配合间隙值之和。 3. 5. 5 锻压机械的刚性回转体允许残留的质量不平衡量按下式计算: 3 per 10) 3. 6G (= mU 式中:Uper允许残留的质量不平衡量,gmm; m刚性回转体的质量,kg; G6.3刚性回转体的质量平衡等级,mms1; 刚性回转体在最大加速度时的角速度,s1。 3. 6 对电气设备的要求 锻压机械的电气设备应符合 GB/T 5226.1的要求。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w
13、 w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 18291997 4 3. 7 对数字控制系统的要求 锻压机械的数字控制系统应符合 ZB J50 002的要求。 3. 8 对液压、气动、润滑、冷却系统的要求 3. 8. 1 锻压机械的液压系统应符合 GB 3766的要求。 3. 8. 2 锻压机械在工作时液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过 60。 3. 8. 3 液压系统中应设置滤油器。 3. 8. 4 液压系统的清洁度应符合 ZB J62 001 的规定。 3. 8. 5 锻压机械的气动系统应符合 GB 7932 的规定, 为了排除气动系统管道中的
14、冷凝水,布置在排除 冷凝水一侧的管道的安装斜度不得小于 1500。 3. 8. 6 锻压机械的润滑系统应符合 GB 6576的规定。 3. 8. 7 锻压机械的重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统,只有当不能采用集中润滑系统时才 可以采用分散润滑装置。 3. 8. 8 分散润滑应单独设置润滑标牌,标牌上应注明润滑部位。 3. 8. 9 润滑、 冷却剂(乳化液、水、气体、润滑油等)的送给装置,应按需要连续或周期性地将润滑、 冷却剂输送到规定的部位。 3. 8. 10 液压、 气动、 冷却和润滑系统均不得漏油、漏水、 漏气。冷却液不得混入液压系统和润滑系统。 3. 9 对外观的要求 3. 9.
15、 1 锻压机械的外观造型和布局应符合 3.1.2的规定。 3. 9. 2 锻压机械的外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及其它损伤。 3. 9. 3 锻压机械的防护罩应平整、匀称,不应翘曲、凹陷。 3. 9. 4 锻压机械零部件的外露接合面的边缘要整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位和不匀称量, 不应超过表 4的规定。 表 4 mm 结合面边缘及 门盖边缘尺寸 错位量 错位不匀称量 贴合缝隙值 缝隙不匀称值 500 5001250 12503150 3150 1.5 2.0 3.0 4.0 1.0 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5 2.0 注:边缘尺寸是
16、指长边尺寸。 3. 9. 5 锻压机械的外露加工表面,不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3. 9. 6 需经常拧动的调节螺栓和螺母,以及非金属管道不应涂漆。 3. 9. 7 锻压机械的非机械加工的金属外表面应涂漆,或采用规定的其它方法进行防护。 3. 9. 8 锻压机械的涂漆应符合 ZB J50 011 规定。 3. 9. 9 不同颜色的油漆分界线应清晰,可拆卸的装配接合面的接缝处,在涂漆后应切开,切开时不应 扯破边缘。 3. 9. 10 外露的焊缝要平直、均匀。 准标网 w w w .z h u n b i a o .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n
17、 e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 18291997 5 3. 9. 11 埋头螺钉头部一般不应突出零件表面, 且与沉孔之间不应有明显的偏心, 固定销应略突出零件 外表面,螺栓应略突出螺母表面,外露轴端应突出包容件的端面,其突出量为倒角值。 3. 9. 12 电气、润滑、 液压、冷却管道外露部分应布置紧凑, 排列整齐,且用管夹固定,管子不应扭曲 折叠,在弯曲处应圆滑,不应压扁或打折。 3. 9. 13 与运动件联接的软管应尽可能短,且不得与其它件产生摩擦。 3. 9. 14 锻压机械的铭牌和各种标牌应
18、清晰、耐久,并应固定在明显位置,固定应正确、平整、牢固、 不歪斜。 3. 9. 15 锻压机械的标牌应符合 GB/T 13306的有关规定。 4 试验方法 4. 1 一般要求 4. 1. 1 在试验时应注意防止气流、光线和强磁场的影响。 4. 1. 2 在试验前应安装调整好锻压机械,一般应自然调平,其安装水平在纵横向不应超过 0.20/1000。 4. 1. 3 在试验过程中,不得调整影响锻压机械性能、精度的机构和零件,否则应复检受了影响的有关 项目。 4. 1. 4 试验应在装配完毕的整机上进行,除标准、技术文件中规定在试验时需要拆卸的零部件外,不 得拆卸其它零部件。 4. 1. 5 试验时
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