【MT煤炭标准大全】mtt 198-1996 煤矿用液压凿岩机通用技术条件.pdf
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1、中华人民共和国煤炭行业标准 MT / T 1 9 8 一 1 9 9 6 煤矿用液压凿岩机通用技术条件 代替 MT 1 9 8 -8 9 1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用液压凿岩机( 以下统一简称“ 凿岩机,)的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于导轨式与支腿式液压凿岩机, 也适用于 煤矿用钻炮孔和锚杆孔用的液压回 转钻机( 以 下简称“ 回 转钻,)、 破碎岩石用的 液压破碎冲 击器( 以下简称“ 冲击器,)。 2 引用标准 G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 G B 5 6 2 1 凿岩机械与气动工具性能试
2、验方法 G B 5 8 9 8 凿岩机械与气动工具噪 声测量方法 工程法 G B 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B 1 3 8 1 3 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 J B / T 7 3 0 2 凿岩机械与气动工具产品 包装通用技术条件 Z B 4 0 1 4 凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件 墓本性能参数项目 凿岩机、 回 转钻与冲击器的基本性能参数项目 见表1 , 表 1 序号 参数项目单位 凿岩机回转钻 冲击器 1 冲击能 JV V 2 冲击频率Hz V V 3 冲击功率k W V V 4 冲击工作压力M Pa
3、V V 5 冲击工作流量 L/ mi nV V 6 回转扭矩 N m 甲V 7 回转数 r / mi n侧 V 8 回转功率k W VV 9 回转工作压力M Pa V V 1 0 回 转工作流量 L / mi n甲 了 1 1 机重 k H甲了 丫 中 华人民共和国煤炭工业部1 9 9 6 一 0 4 一 1 8 批准 1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 3 1 ; s 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 MT / T 1 9 8 一 1 9 9 6 续表 1
4、 序号参数项 目 一 凿岩机回转钻冲击器 1 2 外形尺寸( 长、 宽、 高) m m丫训甲 1 3边心距 m m丫丫甲 1 4 凿( 钻) 孔直径 m m侧甲 1 5 噪声( 声功率级) d BA丫侧丫 4 技术要求 4 . 1 凿岩机、 回转钻与冲击器应按照规定程序批准的图样及技术文件制造, 相同零件应能互换。 4 . 2 所有磨擦与碰击的零件材料, 应符合G B 3 8 3 6 . 1 和G B 1 3 8 1 3 的规定。 4 . 3 对于承受压力的缸体、 壳体、 机体、 蓄能器壳体等, 应进行耐压试验。 试验压力为最高工作压力的 1 . 5 倍, 保压3 m i n , 不得有渗漏、
5、 破损等现象。 4 . 4 凿岩机、 回 转钻和冲击器的 装配工作应在清沽的专用装配间 进行。 所有零件须清洗干净, 经绸布擦 拭或自然干躁后方能装配。 4 . 5 凿岩机与回转钻的回转液压马达, 应具有符合G B 7 9 3 5 标准的检验合格证。 4 . 6 凿岩机、 回 转钻与冲击器的表面涂( 喷) 漆应符合J B 3 0 6 6 的要求。 4 . 了 凿岩机冲击机构与冲击器应能在不大于产品规定的启动压力下平稳启动。 4 . 8 凿岩机回转机构与回转钻在额定工作流量和4 MP a 压力以下运转1 h , 壳体温度不得高于7 0 0C , 49 凿岩机、 回 转钻与冲击器性能应符合产品规定
6、值。 4 . 9 . 1 凿岩机冲击机构、 冲击器须在试验压力下做耐压试验, 冲击机构不应有卡滞、 泄漏、 破损等异常 现象。 4 . 9 . 2 凿岩机冲击机构、 冲 击器在额定工作压力下, 工作流量不得超过规定范围, 冲击能与冲击频率应 不低于产品规定值的9 0 %. 4 . 9 . 3 凿岩机回转机构和回转钻在额定工作压力、 额定转数下, 回转扭矩应不低于规定值的9 00 0 4 . 9 . 4 凿岩机、 回转钻和冲击器的机重不得大于设计值的1 0 5 0 x , 4 . 9 . 5 凿岩机、 回转钻的边心距应不大于1 0 0 m m, 4 . 9 . 6 凿岩机冲击器的噪声A声功率级应
7、不高于1 2 0 d B ; 回 转钻的噪 声A声功率级应不高于9 0 d B . 4 . 9 . 7 凿岩机、 回 转钻在岩石钻进试验台架上, 测定的凿孔速度, 在抗压强度8 0 - 1 2 0 MP a 岩石上, 导 轨式凿岩机凿孔速度应不低于0 . 6 m / m i n ( 孔径4 1 4 4 m m ) ; 支腿式与手持式凿岩机凿孔速度应不低 于0 . 4 m / m i n ( 孔径3 8 - 4 1 m m ) , 在抗压强度5 0 - 8 0 M P a 岩石上, 回 转钻的钻孔速度应不低于0 . 3 m / m i n ( 孔径 3 8 4 1 m m) . 4 . 1 0
8、在煤矿岩石条件下, 凿岩机、 回 转钻与冲击器的可靠性应符合要求。 4 . 1 0 . 1 导轨式凿岩机与回 转钻首次故障前平均工作时间( 附录A ) 应不低于3 0 0 0 钻米; 支腿式与手 持式凿岩机首次故障前平均工作时间应不低于2 0 0 0 钻米; 冲击器首次故障前平均工作时间应不低于 5 0 冲击小时。 4 . 1 0 . 2 批量生产时, 凿岩机、 回 转钻与冲击器不拆机工作时间( 附 录A ) 应分别符合以下要求: a . 被考核导轨式凿岩机和回 转钻总台数中, 8 0 % 产品的不拆机工作时间应不低于2 5 0 0 0 钻米, 其余应不低于1 0 0 0 0 钻米。 b .
9、支腿式与手持式凿岩机不拆机工作时间应不低于5 0 0 0 钻米。 c . 冲击器不拆机工作时间应不低于4 0 0 冲击小时。 凿岩机、 回转钻与冲击器在不拆机工作时间内, 额定工作压力下的工作流量不得超过产品规定值的 1 1 0 %, 冲击频率应不低于产品规定值的 9 5 %, 回转数应不低于产品规定值的9 5 0 0 , 回转扭矩应不低于 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 MT / T 1
10、9 8 一 1 9 9 6 产品规定值的8 5 0 o . 4 . 1 0 . 3 批量生产时, 凿岩机、 回转钻和冲击器在额定参数下的主要零件寿命, 应符合以下要求: a . 被考核导轨式凿岩机冲击活塞与换向阀零件中, 8 0 %零件的寿命应不低于2 5 0 0 0 钻米, 其余 应不低于1 0 0 0 0 钻米; 所考核的支腿式凿岩机冲击活塞与换向阀的零件寿命应不低于5 0 0 0 M; 冲击器 活塞与换向阀的零件寿命应不低于4 0 0 冲击小时。 凿岩机与冲击器的冲击活塞在规定的寿命期限内, 其撞击端面凹进或剥落值不得大于2 . 0 m m. b . 凿岩机、 冲击器蓄能器隔膜的零件寿命
11、应不低于1 0 0 h , 4 . 1 0 . 4 导轨式凿岩机的回转机构与各种回转钻在额定参数工况下的工作寿命应不低于1 0 0 0 h ; 支腿 式与手持式凿岩机的独立回转机构在额定参数工况下的工作寿命应不低于3 0 0 h o 4 . 1 1 导轨式凿岩机新产品可靠性考核, 应有2 台样机在煤矿岩石上钻凿岩孔, 其中一台应连续钻凿 2 5 0 0 0 钻米以上的岩孔, 另一台应连续钻凿3 0 0 0 钻米以上的岩孔; 支腿式与手持式凿岩机、 回转钻新 产品可靠性考核, 应有2 台样机在煤矿岩石上钻凿岩孔, 其中一台应连续钻凿5 0 0 0 钻米以上的岩孔, 另一台应连续钻凿2 0 0 0
12、 钻米以上的岩孔。 4 . 1 2 凿岩机、 回 转钻与冲 击器采用难燃液为工作介质时, 各项性能指标应进行试验, 各项指标应不低 于以矿物油为工作介质的5 0 0 0 0 5 检验方法 5 门凿岩机、 回转钻与冲击器产品外观质量用目 测检验。 5 . 2 本标准4 . 2 -4 . 5 各项要求, 由 制造厂予以保证, 并应有出厂检验报告、 合格证或检验记录。 5 . 3 凿岩机与冲击器启动平稳性( 4 . 7 ) 和耐压( 4 . 9 . 1 ) 检验在试验台架上进行。 启动平稳性检验时调整 工作压力由小到大( 至最大工作压力) , 以凿岩机与冲击器运行时的工作流盈与冲击频率波动情况以及
13、运转的声响规律性来判断。 冲击机构的耐压试验, 其试验压力为额定工作压力的1 2 5 %或最高工作压力的1 1 0 y o ( 二者取最大 值) , 连续运转5 m i n , 观察有无异常现象。 5 . 3 . 1 液体工作压力的测量, 应在凿岩机、 回 转钻或冲击器的压力液体入口处进行, 也可在距离入口 处 6 m以内的位置测点进行。当 在距离入口6 m以外测压时, 必须标定测点与入口 处的压力差值, 若差值 大于0 . 3 MP a , 应按测量值减去差值计人, 压力测量仪表精度应不低于士1 0 0 0 5 . 3 . 2 流量测量仪表精度应不低于士2 %, 流量测点应置于各被测机构的高
14、压侧; 对出厂检验的流量测 量, 也可以将测点置于低压侧, 但必须与置于高压侧的测点测量值进行标定。 5 . 4 凿岩机和回 转钻空负荷壳体温度检验( 4 - 8 ) 在试验台架上进行。 壳体温度用半导体点温计测量。 温 度测点选择温度最高的部位, 数据取三次测量值的算数平均值。 5 . 5 凿岩机、 回转钻与冲击器的机重用称重法测量。 5 . 6 凿岩机、 回转钻的边心距采用钢尺进行测量。 5 . 了 凿岩机、 回 转钻与冲击器的性能检验在试验台架上进行。 5 . 7 . 1 液体工作压力与流量测量应按本标准5 . 3 . 1 和5 . 3 . 2 的规定进行。 5 . 7 . 2 凿岩机与
15、冲击器的冲击性能可采用应力波法、 光电位移微分速度法或线速度传感器法测定, 但 以速度法为准。冲击能测量精度应不低于士1 o 写( 详见附录B ) , 5 . 7 . 3 凿岩机与冲击器冲击频率的测量, 由冲击机构工作液压力变化频率采样, 或由推进力测定传感 器测定的峰值变换周期采样, 或由反映冲击脉冲数的钎杆应力波峰值变化频率、 机体振动变化频率采 样。冲击频率的测量值以凿岩机凿岩、 冲击器破岩状态 卞的测量值为准, 冲击频率的测量精度应不低于 士2 0 o , 5 . 7 . 4 用凿岩机和冲击器的冲击能与冲击频率测试结果, 由式( 1 ) 计算冲击功率。 必要时, 可用式( z ) 计
16、算能量利用率( 冲击机构效率) 。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 MT / T 1 9 8 一 1 9 9 6 尸 , = 1 0 “ E f 式中: 尸一一冲击功率, k W; E 冲击功能, J ; f 冲 击频率, H z , 7l ( %) = X 1 0 0 . . . . . . (2) 式中: 尸 . 一 一冲击功率, k W; o p 冲击进油压力与回油压力的压力差, MP a ; Q 冲击进油流量, L / m i n , 5 . 7 .
17、5 凿岩机回转机构与回转钻的 扭矩测量, 可通过扭矩传感器或在测试轴上贴应变片的传感系统, 在保持转数一定的前提下进行测量, 扭矩测量精度应不低于士 3 %。 出厂检验时, 也可采用间 接动态测试 法测量扭矩。 例如, 测量回转机构带动液压泵所施加载荷的大小( 背压大小) ; 但是, 应对间接测试法的测 试系统进行定期标定。 5 . 7 . 6 凿岩机回转机构与回转钻的转数测量仪表精度应不低于士2 0 0 , 5 . 7 . 7 用凿岩机回 转机构或回转钻的扭矩和转数的测量结果, 由式( 3 ) 计算回转功率。 尸 : =1 0 - Mm ” ( 3) 式中: P . 回转功率, k W, M
18、主轴回转扭矩, N“ m; 。 主 轴回 转角 速 度, r a d / s ; 。 二w n / 3 0 n 主轴转数, r / m in , 5 . 8 凿岩机、 回 转钻与冲击器的噪声特性, 在额定工作参数条件下, 按G B 5 8 9 8 进行。 噪声测试时, 被测产品在额定工作参数下进行运转, 如果凿岩机、 冲击器在结构上有若干冲击频率 档次, 应测定每个频率档次下的噪声特性。如果回 转钻有若干个回转数档次, 应测定每个转数档次下的 噪声特性。 5 . 9 凿岩机、 回 转钻的凿( 钻) 孔速度测试, 应在规定范围内 调整凿岩机、 回 转钻的推进力、 转数、 冲击压 力、 回转压力等
19、参数( 详见附录c ) , 采用一定型式、 一定直径( 直径允差士1 m m) 的钎头, 当冲洗水压力 不低于。6 M P a 时, 凿岩机在抗压强度为8 0 - 1 2 0 MP 。 的岩石上进行凿孔试验。 回 转钻在抗压强度为 5 0 一8 0 MP a 岩样上进行钻孔试验。 测量值取5 个凿( 钻) 孔区段的凿( 钻) 孔速度( m / m i n ) 的算术平均 值。 凿( 钻) 孔速度测试时, 可采用孔深速度测试仪器或钢尺测量孔深, 用秒表测定凿( 钻) 孔时间, 然后, 由式( 4 ) 计算凿( 钻) 孔速度。 v d =6 0 L / t ” ( 4) 式中: v d 凿( 钻)
20、 孔速度, m / m i n = L -凿( 钻) 孔深度, m; t - 凿( 钻) 孔时间, S . 凿( 钻) 孔速度测试时, 推进力的测定应采用能直接反映凿岩机、 回转钻轴线推进力大小的测试系 统。否则, 应将测定值与凿岩机、 回转钻轴线方向实际推进力值进行标定。 推进力测量精度应不低子 士5 0 a , 5 . 1 0 凿岩机、 回转钻与冲击器的可靠性试验, 可在试验台上进行, 也可在煤矿井下岩石单轴抗压强度 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 免费标准网( w w w .
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