【国内外标准大全】JB-T 10179-2000 混流式、轴流式潜水泵.pdf
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1、ICS 23. 080 J 71 JB/T 101792000 混流式、轴流式潜水泵 Mixed flow and axial submersible pumps 2000-03-30 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 前 言 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准的附录 B 是提示的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 沈阳水泵研究所、江苏亚太泵
2、业集团公司、 南京蓝深制泵集团股份有限公司、大 连耐酸泵厂、石家庄杂质泵研究所。 本标准主要起草人:杨光荣、韦国群、石先平、张孝风、董志豪。 JB/T 101792000 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 1 范围 本标准规定了混流式、轴流式潜水泵(以下简称泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检 验规则等。 本标准适用于输送清水或类似于水的其他液体的泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出
3、版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 7551987 旋转电机 基本技术要求 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB 19711980 电机线端标志与旋转方向 GB/T 32161989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T 4942.11985 电机外壳防护等级 GB/T 92391988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB/T 127851991 潜水电泵 试验方法 GB/T 130081991 混流泵、轴流泵 技术条件 GB/T 1330
4、61991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 JB/T 42971992 泵产品涂漆 技术条件 JB/T 54131991 混流泵、轴流泵开式叶片 验收技术条件 JB/T 6880.11993 泵用灰铸铁件 JB/T 6880.21993 泵用铸钢件 JB/T 86871998 泵类产品抽样检查 3 型式与基本参数 3. 1 型式 泵为立式,与电动机共轴,可长期潜入液下工作。电动机为三相异步电动机。 3. 2 型号表示方法 3. 2. 1 混流式潜水泵的型号表示方法 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 混
5、流式、轴流式潜水泵 Mixed flow and axial submersible pumps JB/T 101792000 2000-10-01 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101792000 2 示例: 名义排出口直径为 700 mm、名义比转数为 500、叶片为半调节式的混流式潜水泵, 表示为: 700 HQB50 3. 2. 2 轴流式潜水泵的型号表示方法 示例: 名义排出口直径为 700 mm、名义比转数为 700、
6、叶片为半调节式的轴流式潜水泵, 表示为: 700 ZQB70 3. 3 旋转方向 从泵的电动机端看,叶轮顺时针方向旋转。 3. 4 基本参数 基本参数推荐按附录 B(提示的附录) 。若用户对泵的基本参数有不同于附录 B 的要求时,按订货 单或数据单附录 A(标准的附录)的规定执行。 4 技术要求 4. 1 泵的使用环境条件 泵在下列使用环境条件下应能正常运行: a)所输送的介质为清水或类似于水的其他液体; b)介质温度一般不超过 40。 若用户对泵的使用环境条件有不同于以上要求时,按订货单的规定执行。 4. 2 泵性能 4. 2. 1 泵性能参数应符合 3.4的规定,流量、扬程、机组效率的允差
7、应符合 GB/T 32161989 中 C 级 的规定。 4. 2. 2 制造厂应确定泵的容许工作范围,并绘制出扬程、机组效率、电动机输入功率、汽蚀余量与流 量的关系曲线。 HQ 泵名义比转数的 1/10 泵叶片为半调节式时用“B”表示,固定式时不表示 混流式潜水泵 名义排出口直径,mm ZQ 泵名义比转数的 1/10 泵叶片为半调节式时用“B”表示,固定式时不表示 轴流式潜水泵 名义排出口直径,mm 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 10
8、1792000 3 对叶片为半调节式的泵应给出叶片各安装角度的性能曲线 (扬程、 机组效率、 电动机输入功率与流 量的关系曲线) 。 4. 2. 3 制造厂应给出泵叶轮中心线的最低淹没深度,根据用户需要可提供进水流道的尺寸。 4. 3 电动机 4. 3. 1 电动机外壳防护等级应符合 GB/T 4942.11985中 IPX8的规定。 4. 3. 2 电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。 4. 3. 3 在 0.85 1.15倍规定流量范围内,电动机输入功率应不超过其输入功率限值;当用常温清水进 行试验时,电动机输入功率应不超过其输入功率限值。 当电动机额定功率小于或等于 45
9、 kW 时,其输入功率限值按式(1)计算: Pgr, max=P/mot0.15(1mot)/(22)(1) 当电动机额定功率大于 45 kW 时,其输入功率限值按式(2)计算: Pgr, max=P/mot0.10(1mot)/(22)(2) 式中:Pgr, max电动机的输入功率限值,kW; P电动机额定功率,kW; mot在功率、电压、频率为额定值时,电动机效率的保证值,%。 4. 3. 4 泵在运行期间,电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合 GB/T 755的规定。 4. 3. 5 电动机的电气性能 4. 3. 5. 1 在功率、电压、频率为额定值时,效率
10、和功率因数的保证值应不低于表 1 的规定。 4. 3. 5. 2 在额定电压下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值:当额定功率小于或等于 200 kW 时应不低于 1.0;当额定功率大于 200 kW 时应不低于 0.7。 4. 3. 5. 3 在额定电压下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于 1.5。 4. 3. 5. 4 在额定电压下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值:当额定功率小于或等于 200 kW 时应不大于 7.0;当额定功率大于 200 kW 时应不大于 6.5。 额定电流用额定功率、额定电压及效率和功 率因数的保证值求得。 4. 3. 5. 5 电动机电气性能保
11、证值的容差应符合表 2的规定。 4. 3. 6 泵在规定的使用环境条件下, 在功率、 电压及频率为额定值时, 电动机定子绕组的温升限值 (电 阻法) 应不超过表 3的规定。如输送液体的温度与 4.1b)的规定不同时,温升限值应按 GB/T 755的规 定修正。 4. 3. 7 电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻应不低于 50 M,热态 (在接近工作温度时) 或温升试 验后绝缘电阻应不低于式(3)求得的数值: R =U /(1000+0.01 P) (3) 式中:R电动机定子绕组对机壳的热态绝缘电阻,M; U电动机的额定电压,V; P电动机的额定功率,kW。 但电动机的热态绝缘电阻不得低于 1
12、M。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101792000 4 表 1 电动机效率和功率因数的保证值 同 步 转 速 r/min 1500 1000 750 600 500 375 300 1500 1000 750 600 500 375 300 功率 k W 效 率 % 功 率 因 数 cos 15 85.0 85.5 84.5 0.84 18.5 86.0 86.5 85.5 0.79 0.74 22 87.0 86.5 85.6 8
13、5.0 0.85 0.81 0.76 0.71 30 87.5 87.7 86.0 85.0 0.78 0.72 37 87.5 88.3 86.5 85.0 0.86 0.82 45 88.0 88.5 87.0 86.0 0.79 0.73 55 88.5 88.5 87.0 87.0 0.83 0.80 0.74 75 89.0 89.1 87.5 87.0 87.0 0.87 0.81 90 90.0 89.7 89.0 88.5 88.3 110 90.5 90.5 89.5 89.0 88.5 132 91.0 90.8 89.5 89.5 88.5 0.86 0.75 0.70
14、160 91.0 91.1 90.0 89.7 88.7 0.88 0.82 0.76 185 91.0 91.1 90.0 89.7 88.7 88.5 200 91.3 91.1 90.5 90.0 89.0 88.5 0.89 0.88 0.83 220 91.3 91.3 91.0 90.0 89.0 89.0 0.78 0.77 250 92.0 91.5 91.4 90.0 89.0 89.0 0.85 0.82 0.79 280 92.5 92.5 92.2 91.5 89.5 89.0 0.78 0.73 0.70 315 92.6 92.7 92.4 91.6 89.5 89
15、.1 355 92.8 92.9 92.5 91.8 89.5 89.2 0.79 400 93.0 93.0 92.7 92.3 89.7 89.3 0.83 0.80 450 93.2 93.3 92.8 92.4 90.0 89.5 0.86 0.84 500 93.3 93.5 93.2 92.6 90.0 89.5 89.0 0.81 0.75 560 93.5 93.6 93.4 92.7 90.0 89.5 89.0 630 93.7 93.7 93.5 92.8 90.5 89.5 89.5 710 93.9 94.0 93.6 91.5 90.5 90.0 89.5 0.80
16、 0.78 0.72 0.68 800 94.1 94.1 91.0 91.0 90.5 90.0 89.5 900 94.2 94.2 91.0 91.0 90.5 90.0 89.5 0.82 0.81 0.79 1000 94.3 94.3 91.0 91.0 90.5 90.0 89.5 0.87 1120 94.4 92.0 91.0 91.0 90.5 90.0 89.5 0.83 0.82 0.80 0.73 0.69 1250 94.5 92.0 91.5 91.0 91.0 90.5 90.0 0.88 0.85 0.84 0.83 0.82 0.74 0.70 注:表中在计
17、算电动机效率时,电动机损耗中包括 5 m 引出电缆的铜耗,不包括机械密封损耗;杂散损耗按输入 功率的 0.5%计。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101792000 5 表 2 电动机电气性能保证值的容差 项 目 电 气 性 能 名 称 容 差 额定功率在 45 kW及以下 0.15(1mot) 1 效 率 额定功率在 45 kW以上 0.10(1mot) 2 功率因数 cos (1cos)/6,最少为0.02 3 堵转转矩 保证值的1
18、5% 4 最大转矩 保证值的10% 5 堵转电流 保证值的+20% 表 3 电动机定子绕组的温升限值 K 绝 缘 等 级 E B F H 温 升 限 值 75 80 100 120 4. 3. 8 当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均 值的 10%。 4. 3. 9 电动机定子绕组应能承受 2 倍额定电压加 1000 V的耐压试验。 4. 3. 10 电动机应有可靠的过热(或过电流)保护装置。根据订货单的规定,电动机可设有渗漏保护、 湿度保护、轴承温升保护等装置。 4. 3. 11 电动机内应有可靠的接地装置。引出电缆的接地线上应有明显的接地标志,
19、 电动机线端标志与 旋转方向应符合 GB 1971的规定,并应保证接地标志在泵的使用期内不易磨灭。 4. 3. 12 电动机的引出电缆应能保证使用要求,并符合有关电缆标准的规定。 4. 3. 13 泵在出厂检验时, 电动机的空载电流与空载损耗应控制在一定数值范围内,该数值范围应能保 证电动机的电气性能符合 4.3.5 的规定。 4. 4 结构设计 4. 4. 1 电动机密封 4. 4. 1. 1 泵腔与电动机内腔之间的密封 泵腔与电动机内腔之间应设置可靠的密封装置,以防止泵所输送的液体进入电动机内腔。 如密封装置需加入润滑液(或阻隔液) 时,产品使用说明书中应注明润滑液(或阻隔液) 的种类和
20、数量,以及润滑液(或阻隔液)的更换周期。 4. 4. 1. 2 各配合面应有可靠的密封,以防止电动机内腔进入外界杂质和介质。 4. 4. 1. 3 泵组装后, 泵腔与电动机内腔之间的密封装置和电动机内腔应能承受 1.5倍泵容许工作压力, 但不低于 0.2 MPa的气压试验,在保压时间内,不得有泄漏或其他异常现象。 4. 4. 2 临界转速 在运行条件下,泵整体转子的实际第一横向临界转速应满足式(4)的规定: nc11.4 n (4) 式中:nc1泵整体转子的实际第一横向临界转速,r/min; 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w
21、 w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 101792000 6 n电动机额定转速,r/min。 4. 4. 3 平衡 4. 4. 3. 1 泵的旋转零、部件应做静平衡,精度应不低于 GB/T 92391988 中 G6.3 级的规定。当泵叶 轮、叶片为半调节式或叶片与轮毂为组合焊接式(非整体铸造叶轮)时,其平衡按下列规定: 单叶片重 量允许偏差为叶片名义重量的 6%, 每组叶片中各叶片的重量允差应符合 JB/T 54131991中 C 级的规 定。 4. 4. 3. 2 电动机转子应做动平衡,并应符合 GB/T 92391988中 G6.3级的规
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