〔大学论文〕泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的10孔工艺装备设计说明书(含word文档) .pdf
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1、课 程 设 计 题目 :泵体盖的机械加工工艺规程及 M12-6H 螺纹孔中的10 孔工艺装备设 计 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期: 一、设计题目一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及 M12-6H 螺纹孔中的10 孔工艺 装备设计 二、二、原始资料原始资料 (1) 被加工零件的零件图1 张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1 张 (2) 毛坯图1 张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表 1)1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1 张 (4) 夹具装配图1 张 (5) 夹具体零件图1 张 (6) 课程设计说明书(5
2、0008000 字)1 份 说明书主要包括以下内容(章节)说明书主要包括以下内容(章节) 目录 摘要(中外文对照的,各占一页) 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10 条以上) 课程设计说明书一律用 A4 纸、纵向打印. 四、进度安排四、进度安排( (参考参考) ) (1) 熟悉零件,画零件图2 天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5 天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9 天 (4) 编写说明书3 天 (5) 准备及答辩2 天 五、指导教师评语五
3、、指导教师评语 成成绩:绩: 指导教师指导教师 日日期期 摘摘要要 在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等 冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象, 使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计,是 对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩 展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。 根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作 用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面:确定生产类型, 综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选 择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加 工10 孔
4、,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最 终完成本次设计。 AbstractAbstract The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality
5、 of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the spe
6、cifyingofcraftrulesdistanceandthe tongs.According to the characteristics of spare parts, thefunctionproducedtypeandsparepartswhile concretely working choice the craft rules distance and tongs.Inthecraftrulesdistanceaspect:Assurance produceatype,comprehensiveconsideritsccurate degree high, produce an
7、 efficiency is high, consume economylittleetc.aspect,choosethesuperior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process 10 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目目 录
8、录 1 设计任务7 2 零件的分析7 2.1 零件的作用7 2.2 零件的工艺分析7 3 确定毛坯的制造方法和毛坯的形状8 3.1 毛坯的种类8 3.2 毛坯的结构工艺8 3.3 毛坯选择的依据8 3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量8 4 机械加工工艺规程设计9 4.1 基准的选择9 4.2 零件表面加工方法9 4.3 制定工艺路线10 5 加工 67 孔的专用机床夹具设计11 5.1 设计要求11 5.2 制定工艺路线12 5.3 定位元件的选择12 5.4 夹具设计的有关计算13 5.5 夹具结构设计及操作简要说明15 6 方案综合评价与结论15 7 本次课程设计体会与展望16 参考文献1
9、7 1.1. 1. 1.设计任务设计任务 分析泵体盖的技术要求,并绘制零件图。加工此零件为大批大量 生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程,填写工艺文件。 设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图. 2.2. 2. 2.零件的分析零件的分析 2.12.1零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是泵体盖,属于盖体类零件,它和其他零件一 起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作 中, 零件内表面要受到介质的冲击, 因此对零件的刚度有一定的要求, 零件与其他零件相配合的表面,要有一定的尺寸精度和形位精度。 2.22.2零件的工艺分析零件的工艺分析 泵体的功能是通过介
10、质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封 性能要求较高。由于泵体盖是组成泵的主要元件,该零件的几组平面 有表面粗糙度和位置度要求。泵体盖有三组加工表面,现分述如下: 1).A1).A 向的加工表面向的加工表面 这一组加工表面包括:A 平面和 M12-6H 螺纹孔,A 平面的表面粗 糙度是 12.5,由半径为 10 的半圆与 C 平面相接而组成的小平面。 2).B2).B 向的加工表面向的加工表面 这一组加工表面包括:B 平面的表面粗糙度为 6.3,99;67 靠近表面处需要进行锪平处理成 613 的孔. 3).C3).C 向的加工表面向的加工表面 这一组加工表面包括:C 平面和 25 的孔,C
11、 平面表面粗糙度 为 6.3,68;25 的水平中心线比 C 平面的水平中心线高 1mm。 4 4).D.D 向加工向加工 6 67 7 孔孔,靠近表面处需要进行锪平处理成靠近表面处需要进行锪平处理成 6 61 12 2 的的 孔孔. . 经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基 准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保 证它们的位置精度。 3.3. 3. 3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 零件材料是 HT150。 零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的 轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 零件形状
12、并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔 不铸出。 3.13.1 毛坯的种类毛坯的种类 由技术要求可知该零件是铸件,且已知是大批量生产,参考机床 夹具设计手册可知,根据铸件制造方法,采用金属型铸造的经济精度 最好。 3.23.2 毛坯的结构工艺毛坯的结构工艺 结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求,避免因结构不良造成的 毛坯缺陷,使制造工艺简单、操作方便。 3.33.3 毛坯选择的依据毛坯选择的依据 根据零件图可知,该零件为铸件,且尺寸不大,受力很小,根据 机械设计基础可查得材料选 HT150 即可满足强度要求。 3.43.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定坯料尺寸公差与机械加工余量
13、的确定 材料为 HT150,大批量生产,以此确定尺寸公差与加工余量。 根据机械制造技术课程设计指南 : 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸,长 99mm,厚 7mm, 宽 98mm,所以最大轮廓尺寸为 99mm。 选取公差等级 CT 由表 5-1,铸造方法按机器铸造型、铸件材 料按灰铸铁得公差等级范围 8 到 10 级,取 9 级。 求铸件尺寸公差,由表 5-3 查得:2.2mm。 求求机加工余量等级,由表 5-5 取 F 级。 求 RMA, 由 表 5-4 查 得 最 大 99mm 的 机 械 F 级 机 加 工 余 量 得 RMA=1mm。 求毛坯基本尺寸 B 面属于单侧加工,应由公式
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