〔大学论文〕杠杆工艺和工装设计(含word文档) .pdf
《〔大学论文〕杠杆工艺和工装设计(含word文档) .pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《〔大学论文〕杠杆工艺和工装设计(含word文档) .pdf(22页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、1 摘要摘要 本设计的零件为杠杆零件,选用号钢。根据零件的形状、尺寸精度、 生 产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,多采钻床加工。通过对零件的分 析,此工件外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大。因此在保 证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理。 关键词:钻床加工,杠杆零件,尺寸精度。 AbstractAbstractAbstractAbstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. Accordingtopartsofshape,dimensionalaccuracy, cost-eff
2、ective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the struct
3、ure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。 2 目目录录 摘要:摘要:摘要:摘要:.1 前前前前 言言言言. 3 绪绪绪绪 言言言言. 4 1 毕业设计的目的 4 2 毕业设计的基本任务与要求4 2.1 设计基本任务. 4 2.2 设计要求.4 3 毕业设计说明书的编写.5 杠杆零件工艺设计与工装设计杠杆零件工艺设计与工装设计杠杆零件工艺设计与工装设计杠杆零件工艺设计与工装设计. 5 1. 基本任务: 5 2.
4、设计要求: 6 3. 方法和步骤:6 3.1 生产纲领.6 3.2 零件图审查6 4. 钻床夹具设计7 4.1 设计任务.7 4.2 设计方法和步骤.8 4.3 夹紧装置的设计.12 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定.15 4.5 绘制夹具结构图.17 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合.17 4.7 夹具精度分析与计算18 4.8 绘制夹具非标准零件18 4.9 工艺卡.19 结结结结论论论论.20 致致致致谢谢谢谢.21 参考文献项目参考文献项目参考文献项目参考文献项目.21 3 前前前前 言言言言 本设计的课题,不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识
5、,还使 我们把所学的理论知识运用到实际操作中。 理论结合实际从而达到对理论知识更 加的巩固与理解,为我们走向社会打下坚实的基础。 二十一世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。 数控加工本身而言,具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳 定等优点,是加工的必然趋势。关键是你承接的工件,是否适合你的数控机床, 价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术 为一体的知识密集型技术, 它是制造业实现现代化、 柔性化、 集成化生产的基础, 同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。 本次设计主要步骤:杠杆零件夹具设计:设计夹具装置,导向装置,确定夹具
6、技 术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算;杠杆零件工艺设计:确定毛 坯,确定工艺内容。 4 绪绪绪绪 言言言言 1.1.1.1.毕业设计的目的毕业设计的目的毕业设计的目的毕业设计的目的 机 械 制 造 技 术 课 程 设 计 是 培 养 机 械 工 程 类 专 业 学 生 应 职 应 岗 能 力 的 重 要 实 践 性 教 学 环 节 ,它 要 求 学 生 能 全 面 综 合 地 运 用 所 学 的 理 论 和 实 践 知 识 ,进 行 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 工 艺 装 备 的 设 计 。 其 基 本 目 的 是 : (1)培 养 工 程 意 识 。 (2)训
7、练 基 本 技 能 。 (3)培 养 质 量 意 识 。 (4)培 养 规 范 意 识 。 2 2 2 2 毕业设计的基本任务与要求毕业设计的基本任务与要求毕业设计的基本任务与要求毕业设计的基本任务与要求 2.12.12.12.1 设计基本任务设计基本任务 (1)绘 制 零 件 工 作 图 一 张 (2)绘 制 毛 坯 零 件 图 一 张 (3)编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套 (4)编 写 设 计 说 明 书 一 份 (5)收 集 资 料 ,为 夹 具 设 计 做 好 准 备 (6)绘 制 草 图 ,进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 以 及 夹 具 的 结
8、 构 方 案 (7)绘 制 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ,编 写 设 计 说 明 书 (8)编 制 夹 具 的 使 用 说 明 或 技 术 要 求 2.22.22.22.2、设计要求、设计要求 2.2.12.2.12.2.12.2.1、 工 艺 设 计 的 设 计 要 求、 工 艺 设 计 的 设 计 要 求 (1)保 证 零 件 加 工 质 量 ,达 到 图 纸 的 技 术 要 求 (2)在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 ,尽 可 能 提 高 生 产 效 率 (3)要 尽 量 减 轻 工 人 的 劳 动 强 度 ,生 产 安 全 5 (4)在 立 足 企 业 的
9、 前 提 下 ,尽 可 能 采 用 国 内 技 术 和 装 备 (5)工 艺 规 程 应 正 确 .清 晰 ,规 范 化 ,标 准 化 的 要 求 (6)工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 。 3 3 3 3 毕业设计说明书的编写毕业设计说明书的编写毕业设计说明书的编写毕业设计说明书的编写 说 明 书 要 求 系 统 性 好 、条 理 清 楚 、语 言 简 练 、文 字 通 顺 、字 迹 工 整 、图 例 清 晰 、图 文 并 茂 ,充 分 表 达 自 己 的 见 解 ,力 求 避 免 抄 书 . 6 杠杆零件工艺设计与工装设计杠杆零件工艺设计与工装设计杠杆零件工艺
10、设计与工装设计杠杆零件工艺设计与工装设计 1 1 1 1基本任务:基本任务:基本任务:基本任务: ( 1) 绘 制 零 件 工 件 图 一 张 ; ( 2) 绘 制 毛 坯 零 件 合 图 一 张 ; ( 3) 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套 ; ( 4) 编 写 设 计 说 明 书 一 份 ; ( 5) 收 集 和 研 究 原 始 资 料 , 为 夹 具 结 构 设 计 做 好 技 术 准 备 。 ( 6) 初 步 拟 定 夹 具 结 构 方 案 , 绘 制 夹 具 结 构 草 图 , 进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 。选 择 最 佳 的 夹 具 结
11、构 方 案 ,确 定 夹 具 精 度 和 夹 具 总 图 尺 寸 、 公 差 配 合 与 技 术 要 求 。 ( 7) 绘 制 夹 具 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 , 编 写 设 计 说 明 书。 ( 8) 编 制 夹 具 特 殊 使 用 维 护 、 操 作 、 制 造 方 面 的 说 明 或 技 术 要 求 。 2 2 2 2设计要求设计要求设计要求设计要求: ( 1) 应 保 证 零 件 的 加 工 质 量 , 达 到 设 计 图 纸 的 技 术 要 求 ; ( 2) 在 保 证 加 工 质 量 的 前 提 下 , 尽 可 能 提 高 生 产 效 率 ; ( 3) 要
12、尽 量 减 轻 工 人 劳 动 强 度 , 必 须 考 虑 生 产 安 全 、 工 业 卫 生 等 措 施 ; ( 4) 在 立 足 本 企 业 的 生 产 条 件 基 础 上 , 尽 可 能 采 用 国 内 外 新 技 术 、 新 工 艺 、 新 装 备 ; ( 5) 工 艺 规 程 应 正 确 、 完 整 、 简 洁 、 清 晰 ; ( 6) 工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 ; ( 7) 夹 具 设 计 保 证 工 件 的 加 工 精 度 ; ( 8) 提 高 生 产 效 率 ; ( 9) 工 艺 性 好 ; ( 10) 使 用 性 好 ; 7 ( 11)
13、经 济 性 好 3 3 3 3方法和步骤:方法和步骤:方法和步骤:方法和步骤: 3 3 3 31 1 1 1生产纲领生产纲领 生产纲领的计算与生产类型的确定 生产类型生产纲领(件/年) 小批生产中型零件(0.5150kg)10200 3 3 3 32 2 2 2 零件图审查零件图审查 321 了解零件的功用及技术要求 熟悉用途、性能及工作条件,明确被加工零件在产品中的位置和功用,审查图 样的完整性和正确性 322 分析零件的结构工艺性 零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面: (1)零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理; (2)各加工表面的几何形状应尽量简单; (3)有相互位
14、置要求的表面应尽量在一次装夹中加工; 零件的工艺过程如下(具体参考各工序卡) (另附页) : (1)模锻成形, ( 28 锻 成 22)其余实心; (2)退火,消除残余内应力; (3)数控铣,铣左边两平面,再钻铰 28H7 孔 , 用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ; (4)数控铣,铣右边两平面,用 平 虎 钳 定 位 和 装 夹 ; (5)钻 孔 , 用 专 用 钻 夹 具 加 工 10H9 和 11 孔 ; (6)数 控 铣 , 铣 36 准 ; (7)数 控 铣 , 割 开 4.75 槽 ; (8)去 毛 刺 .检 验 。 8 4.14.14.14.1 设计任务设计任务 ( 1)加 工
15、 工 件 零 件 图 如 图 4-1 所 示( 见 零 件 图 ) ,完 成 设 计 钻、 扩 、 较 杠 杆 10H9 孔 和 11 孔 的 钻 床 夹 具 。 ( 2) 生 产 类 型 : 中 批 量 生 产 。 ( 3) 毛 胚 : 模 锻 件 。 模 锻 是 利 用 模 具 使 坯 料 变 形 而 获 得 锻 件 的 锻 造 方 法 .模 锻 与 自 由 锻 相 比 ,具 有 生 产 率 高 ,锻 件 外 形 复 杂 ,尺 寸 精 度 高 ,表 面 粗 糙 度 值 小 ,加 工 余 量 小 等 优 点 ,但 模 锻 件 质 量 受 设 备 能 力 的 限 制 一 般 不 超 过 150
16、kg,锻 模 制 造 成 本 高 .模 锻 适 合 中 小 锻 件 的 大 批 量 生 产 .模 锻 方 法 较 多 ,常 用 的 有 锤 上 模 锻 . ( 4) 工 艺 内 容 : 先 铣 端 面 ,后 完 成 钻 、 扩 、 较 10H9 孔 和 11 孔 , 工 序 如 图 4-2 所 示 。 该 工 序 所 用 设 备 为 Z525 立 式 钻 床 。 图 4 2 9 ( 5)工 序 的 加 工 要 求 : 10H9 孔 和 28H7 孔 的 中 心 距 为( 80 0.20)mm;平 行 度 允 差 0.30mm; 11 孔 与 28H7 孔 中 心 距 为 ( 15 0.25)
17、mm。 4.24.24.24.2 设计方法和步骤设计方法和步骤 1.夹 具 类 型 的 确 定 由 设 计 任 务 及 条 件 可 知 ,工 件 的 外 形 轮 廓 尺 寸 小 ,重 量 轻 ,加 工 要 求 不 高 ,生 产 批 量 不 大 .因 此 ,设 计 的 夹 具 不 宜 复 杂 ,在 保 证 质 量 和 提 高 生 产 率 的 前 提 下 ,尽 量 简 化 结 构 ,做 到 经 济 合 理 .根 据 被 加 工 部 位的 分 布 情 况 ,拟 采 用 翻 转 式 钻 夹 具 (快 换 钻 套 ). 2.定 位 装 置 的 设 计 (1)确 定 定 位 方 案 根 据 工 件 结 构
18、 特 点 ,其 定 位 方 案 有 两 种 : 方 案 一 :如 图 4-3 所 示 ,以 28H7 孔 及 一 组 合 面 (K 面 与 10H9 孔 下 端 面 组 合 )为 定 位 面 ,限 制 工 件 的 五 个 自 由 度 ,以 10H9 孔 端 外 缘 毛 胚 一 侧 为 防 转 定 位 面 ,限 制 工 件 Z 自 由 度 .该 方 案 由 于 尺 寸 88MM 的 公 差 大 ,定 位 不 稳 定 ,定 位 误 差 大 . 方 案 二 :如 图 4-4 所 示 ,以 孔 28H7 及 端 面 K 定 位 ,限 制 工 件 5 个 自 由 度 , 以 11 孔 外 缘 定 位 ,
19、 限 制 Z 自 由 度 . 为 增 强 刚 性 , 在 10H9 孔 下 端 ,增 设 一 辅 助 支 承 .由 于 定 位 精 度 未 受 尺 寸 88MM 的 影 响 ,定 位 误 差 小 . 比 较 上 述 两 个 方 案 ,方 案 二 为 最 佳 方 案 . 10 图 4-3方 案 一 11 图 4-4方 案 二 (2)选 择 定 位 元 件 1)选 用 带 台 阶 面 的 定 位 销 ,作 为 28H7 孔 及 其 端 面 定 位 的 定 位 元 件 (见 夹 具 总 图 4-8).其 结 构 和 尺 寸 按 要 求 确 定 . 2)以 10H9 孔 端 面 外 缘 定 位 ,采
20、用 的 定 位 元 件 有 两 种 形 式 (如 图 4-5 所 示 ): 选 用 可 调 支 承 钉 作 为 以 10H9 孔 外 缘 定 位 的 定 位 元 件 ,其 结 构 和 尺 寸 按 表 3-19 和 表 3-20 确 定 ,它 可 限 制 Z 自 由 度 .该 方 案 可 克 服 毛 胚 精 度 对 定 位 精 度 的 影 响 ,在 使 用 过 程 中 根 据 每 批 毛 胚 的 精 度 进 行 调 整 ,结 构 如 图 4-5(a)所 示 . 采 用 移 动 形 块 为 定 位 元 件 ,如 图 4-5(b)所 示 ,限 制 了 Z 自 由 度 ,其 定 位 精 度 不 受 毛
21、 胚 精 度 的 影 响 ,但 受 夹 具 结 构 限 制 ,并 且 结 构 复 杂 ,布 局 较 难 . 形 块 除 定 位 作 用 外 ,还 有 夹 紧 作 用 ,根 据 本 工 件 的 结 构 特 点 ,易 引 起 工 件 的 变 形 . 12 比 较 上 述 两 种 形 式 ,确 定 采 用 第 一 种 形 式 . 图 4-5定 位 件 的 选 择 (3)定 位 误 差 分 析 计 算 1)加 工 10H9,要 求 保 证 中 心 距 尺 寸 (800.20)mm 及 两 孔 轴 线 平 行 度 0.30mm. 计 算 中 心 距 尺 寸 (800.20)mm 定 位 误 差 为 =B
22、+ 由 图 4-4 可 知 ,B=0 基 准 位 移 误 差 等 于 定 位 销 与 定 位 孔 的 最 大 间 隙 值 Xmax,销 孔 配 合 代 号 为 28H7,28H7 为 28,28g6 为 28 . 于 是Xmax=Dmax-dmin=28.021 27.98=0.041( mm) D= Y=Xmax=0.041( mm) 其 中 : G=0.4mm D 允 =1/3 G=0.13( mm) 则 D D 允 该 定 位 方 案 满 足 要 求 。 计 算 10H9 与 28H7 两 孔 轴 线 的 平 行 度 定 位 误 差 。 13 同 理 D= B+ Y, B=0 由 基 准
23、 位 位 移 误 差 定 义 可 知 Y= 1+ 2 1 是 定 位 销 圆 柱 部 分 与 台 阶 面 的 垂 直 度 误 差 。由 于 此 两 表 面 是 在 一 次 安 装 中 加 工 出 的 ,其 误 差 很 小 ,也 是 可 忽 略 不 计 2=0。 因 此 D= B+ Y=0 定 位 误 差 的 允 许 值 D 允 =1/3 G=1/3*0.3=0.10( mm) 显 然 D D 允 因 而 该 定 位 方 案 也 能 满 足 两 孔 轴 线 平 行 度 0.3mm 的 加 工 要 求 。 2) 加 工 11 孔 , 要 求 保 证 孔 距 尺 寸 ( 12 0.25) mm 的
24、定 位 精 度 。 同 理 D= B+ Y, B=0 而 Y 与 加 工 10H9 孔 时 相 同 , 只 是 方 向 沿 加 工 尺 寸 15mm 方 向 。 D= Y=0.41( mm) 其 中 : G=0.5mm D 允 =1/3 G=1/3*0.5=.0.167(mm) 显 然 D D 允 该 定 位 方 案 满 足 要 求 。 由 于 上 分 析 可 知 , 该 定 位 方 案 与 定 位 装 置 是 可 行 的 。 4.34.34.34.3夹紧装置的设计夹紧装置的设计夹紧装置的设计夹紧装置的设计 1.夹 紧 机 构 根 据 生 产 类 型 ,此 夹 具 的 夹 紧 机 构 不 宜
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大学论文杠杆工艺和工装设计含word文档 大学 论文 杠杆 工艺 工装 设计 word 文档
链接地址:https://www.31doc.com/p-3697297.html