中华变速器OTS交样文件包-CH5M1D-1701311主减速器从动齿.pdf
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1、交样文件包 项目名称:中华变速器 交样阶段:工装样件 零件名称:主减速器从动齿 零件编号:CH5M1D-1701311 提交时间:2011.12.06 供应商名称:浙江大发齿轮有限公司 供应商地址: 浙江省温岭市泽国镇后仓路 509 号 项目负责人:陈辉 联系电话:13758635553 第 1 页,共 18 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码
2、Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:侯连波联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701311主减速器从动齿 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、冯清树、刘忠云、陈斌、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential fa
3、ilure mode 失效的潜在后果 Failure potential result 严 重 度 S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism 发 生 率 O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control 发 现 率 D 风 险 顺 序 数 R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P
4、 N 10j)材料检验:化学成 分 化学成分不符合要求影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合理2对材料进行化 学成分分析 抽检 348 10j)材料检验:力学性 能(抗拉强度、屈服强 度) 力学性能不符合要求影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合理2力学性能试验 抽检 348 10j)材料检验:低倍组 织 无肉眼可见缩孔、气泡 、裂纹、夹杂、白点以 及组织偏析、疏松等 影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合理2酸蚀、目测 抽检 348 10j)材料检验:表面质 量 有裂缝和裂口影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合理2皮尺/目测 抽检 232 20)锻造:内孔尺寸 920.3 内孔锻大车加工时,余
5、量不足, 车不出 7模具冲头设计偏大2对模具设计进 行复审 抽检 342 内孔锻小 车加工时,余量过大, 浪费 4模具冲头设计偏小2对模具设计进 行复审 抽检 324 模具冲头磨损3对冲头进行定 期复检 抽检 336 20)锻造:外圆尺寸 213.80.3 外圆锻大 车加工时,余量过大, 浪费 4模具型腔设计偏大2对模具设计进 行复审 抽检 324 模具型腔磨损3对冲头进行定 期复检 抽检 336 DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交
6、 第 2 页,共 18 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:侯连波联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701311主减速器从动齿 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest
7、 modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、冯清树、刘忠云、陈斌、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result 严 重 度 S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism 发 生 率 O 现有过程控制 预防 Current process con
8、trol 现有过程控制 探测 Current process control 发 现 率 D 风 险 顺 序 数 R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交 外圆锻小 车加工时,余量不足, 车不出 7模具型腔设计偏小2对模具设计进 行复审
9、抽检 342 20)锻造:长度尺寸 33.60.2 长度超上差 车加工时,余量过大, 浪费 4模具型腔设计偏大2对模具设计进 行复审 抽检 324 模具型腔磨损7对冲头进行定 期复检 抽检 384 长度超下差 车加工时,余量不足, 车不出 7模具型腔设计偏小2对模具设计进 行复审 抽检 342 20)锻造:长度尺寸 20.90.3 长度超上差 车加工时,余量过大, 浪费 4模具型腔设计偏大2对模具设计进 行复审 抽检 324 模具型腔磨损3对冲头进行定 期复检 抽检 336 长度超下差 车加工时,余量不足, 车不出 7模具型腔设计偏小2对模具设计进 行复审 抽检 342 20)锻造:倒角 2-
10、R5 超差影响工件强度 4模具型腔设计超差2对模具设计进 行复审 抽检 324 20)锻造:锻造缺陷有裂纹、疏松、偏析等影响最终产品寿命7锻造温度控制不当2金相检测 抽检 342 30)等温正火:金相组织 按GB/T 13320-91第二组 评定为等轴珠光体+铁素 体13级合格,且无魏氏 组织 珠光体+铁素体级别超 差,且有魏氏组织 组织遗传,影响最终热 处理金相组织及性能 7等温温度控制不当2按原有工艺设 定参数,并采 用仪表控制 抽检 456 等温时间控制不当2 抽检 456 第 3 页,共 18 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name:
11、FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:侯连波联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701311主减速器从动齿 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、冯清树、刘忠云、陈
12、斌、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result 严 重 度 S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism 发 生 率 O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control 发 现 率 D 风 险 顺 序 数 R
13、 P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交 组织 冷却速度控制不当2 抽检 456 30)等温正火:晶粒度 58级 5级组织遗传,影响最终热 处理金相组织及性能 7等温温度控制不当2按原有工艺设 定参数,并采 用仪表控制 抽检 456 等温时
14、间控制不当2 抽检 456 冷却速度控制不当2 抽检 456 30)等温正火:硬度 160200HB 超差影响后续工序的切削性 能 5等温温度控制不当3按原有工艺设 定参数,并采 用仪表控制 抽检 460 等温时间控制不当3 抽检 460 冷却速度控制不当3 抽检 460 (40)外协检验:粗车全 尺寸检测寸 (50)粗车:长度尺寸 31.60.1 长度车长精车加工时,余量过 大,浪费 4量检具不准2对量检具进行 周检抽检 432 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训抽检 432 第 4 页,共 18 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR
15、 No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:侯连波联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701311主减速器从动齿 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈
16、辉、冯清树、刘忠云、陈斌、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result 严 重 度 S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism 发 生 率 O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control 发 现 率 D
17、风 险 顺 序 数 R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交 长度车短可能导致该段尺寸精车 余量不足,车不出,报 废 7量检具不准2对量检具进行 周检抽检 456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训抽检 456 (
18、50)粗车:长度尺寸 19.90.05 长度车长精车加工时,余量过 大,浪费 4量检具不准2对量检具进行 周检抽检 432 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训抽检 432 长度车短可能导致该段尺寸精车 余量不足,车不出,报 废 7量检具不准2对量检具进行 周检抽检 456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训抽检 456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训抽检 456 (50)粗车:外圆尺寸 2120.1 外径车大精车加工时,余量过 大,浪费 4量检具不准2对量检具进行 周检 抽检432 第 5 页,共 18 页 SOR号码
19、/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:侯连波联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701311主减速器从动齿 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest modification updat
20、e:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、冯清树、刘忠云、陈斌、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result 严 重 度 S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism 发 生 率 O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Curr
21、ent process control 发 现 率 D 风 险 顺 序 数 R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交 (50)粗车:外圆尺寸 2120.1 外径车小精车加工时,余量不 足,台阶处外圆车小 操作或调试不当致使机 床进给不合理
22、 2对员工加强技 能培训 抽检432 7量检具不准2对量检具进行 周检 抽检456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检456 (50)粗车:内孔尺寸 94.50.1 外径车小精车加工时,余量过 大,浪费 4量检具不准2对量检具进行 周检 抽检432 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检432 外径车大精车加工时,余量不 足,台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进行 周检 抽检456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检456 (50)粗车:跳动跳动超差影响客户使用4量检具不准2对量检具进行 周检 抽检432
23、 第 6 页,共 18 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:侯连波联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701311主减速器从动齿 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest
24、 modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、冯清树、刘忠云、陈斌、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result 严 重 度 S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism 发 生 率 O 现有过程控制 预防 Current process con
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