中华变速器OTS交样文件包-CH5M1D-1701211从动轴.pdf
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1、交样文件包 项目名称:中华变速器 交样阶段:工装样件 零件名称:从动轴 零件编号:CH5M1D-1701211 提交时间:2011.12.06 供应商名称:浙江大发齿轮有限公司 供应商地址: 浙江省温岭市泽国镇后仓路 509 号 项目负责人:陈辉 联系电话:13758635553 第 1 页,共 58 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part
2、 No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:孙海朋联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701211从动轴 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、刘忠云、陈斌、冯清树、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mo
3、de 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N (10J)材料检验:化学成 分 化学成分不符合要求影响最终热处理性
4、能8炼钢的过程控制不合理2对材料进行化 学成分分析 抽检348 (10J)材料检验:力学性 能(抗拉强度、屈服强 度) 力学性能不符合要求影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合理2力学性能试验抽检348 (10J)材料检验:低倍组 织 无肉眼可见缩孔、气泡 、裂纹、夹杂、白点以 及组织偏析、疏松等 影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合理2酸蚀、目测抽检348 (10J)材料检验:表面质 量 有裂缝和裂口影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合理2皮尺/目测抽检348 (20)锻造:外圆尺寸 64.30.3 外圆锻大 车加工时,余量过大, 浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计进 行复审 抽检448
5、模具型腔磨损4对冲头进行定 期复检 抽检464 外圆锻小 车加工时,余量不足, 车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计进 行复审 抽检472 (20)锻造:外圆尺寸 40.60.3 外圆锻大 车加工时,余量过大, 浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计进 行复审 抽检448 模具型腔磨损4对冲头进行定 期复检 抽检464 外圆锻小 车加工时,余量不足, 车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计进 行复审 抽检472 DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提
6、交更新首次提交 第 2 页,共 58 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:孙海朋联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701211从动轴 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Lat
7、est modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、刘忠云、陈斌、冯清树、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程
8、控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交 (20)锻造:外圆尺寸 330.3 外圆锻大 车加工时,余量过大, 浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计进 行复审 抽检448 模具
9、型腔磨损4对冲头进行定 期复检 抽检464 (20)锻造:外圆尺寸 330.3 外圆锻小 车加工时,余量不足, 车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计进 行复审 抽检472 (20)锻造:外圆尺寸 230.2 外圆锻大 车加工时,余量过大, 浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计进 行复审 抽检448 模具型腔磨损4对冲头进行定 期复检 抽检464 外圆锻小 车加工时,余量不足, 车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计进 行复审 抽检472 (20)锻造:长度尺寸 245.2(+0.50) 锻长车加工时,余量不足, 车不出 4模具型腔总长设计偏长2对模具设计进 行复审 抽检432 锻短 车加工时
10、,余量过大, 浪费 7模具型腔总长设计偏短2对模具设计进 行复审 抽检456 (20)锻造:长度尺寸 1050.3 锻长车加工时,余量不足, 车不出 4模具型腔长度设计偏长2对模具设计进 行复审 抽检432 (20)锻造:长度尺寸 1050.3 锻短 车加工时,余量过大, 浪费 7模具型腔长度设计偏短2对模具设计进 行复审 抽检456 (20)锻造:长度尺寸 730.3 锻长车加工时,余量不足, 车不出 4模具型腔长度设计偏长2对模具设计进 行复审 抽检432 第 3 页,共 58 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. I
11、nitial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:孙海朋联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701211从动轴 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、刘忠云、陈斌、冯清树、孙海朋 批准日期Made
12、 date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期
13、 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交 (20)锻造:长度尺寸 730.3 锻短 车加工时,余量过大, 浪费 7模具型腔长度设计偏短2对模具设计进 行复审 抽检456 (20)锻造:长度尺寸 330.3 锻长车加工时,余量不足, 车不出 4模具型腔长度设计偏长2对模具设计进 行复审 抽检432 锻短 车加工时,余量过大,
14、 浪费 7模具型腔长度设计偏短2对模具设计进 行复审 抽检456 (20)锻造:长度尺寸 140.3 锻长车加工时,余量不足, 车不出 4模具型腔长度设计偏长2对模具设计进 行复审 抽检432 锻短 车加工时,余量过大, 浪费 7模具型腔长度设计偏短2对模具设计进 行复审 抽检448 (20)锻造:锻造缺陷有裂纹、疏松、偏析等影响最终产品寿命8锻造温度控制不当2金相检测抽检464 (30)等温正火:金相组 织按GB/T 13320-91第二 组评定为等轴珠光体+铁 素体13级合格,且无魏 氏组织 珠光体+铁素体级别超 差,且有魏氏组织 组织遗传,影响最终热 处理金相组织及性能 5等温温度控制不
15、当3按原有工艺设 定参数,并采 用仪表控制 抽检460 等温时间控制不当3抽检460 冷却速度控制不当3抽检460 (30)等温正火:晶粒度 58级 5级组织遗传,影响最终热 处理金相组织及性能 5等温温度控制不当3按原有工艺设 定参数,并采 用仪表控制 抽检460 等温时间控制不当3抽检460 冷却速度控制不当3抽检460 第 4 页,共 58 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated prod
16、uction updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:孙海朋联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701211从动轴 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉、刘忠云、陈斌、冯清树、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效
17、模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFME
18、潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交 (30)等温正火:硬度 160200HB 超差影响后续工序的切削性 能 5等温温度控制不当3按原有工艺设 定参数,并采 用仪表控制 抽检460 等温时间控制不当3抽检460 冷却速度控制不当3抽检460 (40J)外协检验:锻造全 尺寸检测寸 (50)平端面、打中心 孔:中心孔 超差影响后续加工精度4量检具不准2对量检具进行 周检 抽检432 7操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检456
19、(50)平端面、打中心 孔:长度尺寸 302.50.1 长度车长精车加工时,余量过 大,浪费 4量检具不准2对量检具进行 周检 抽检432 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检432 长度车短可能导致该段尺寸精车 余量不足,车不出,报 废 7量检具不准2对量检具进行 周检 抽检456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检456 (60)粗车一:长度尺寸 23.40.05 长度车长精车加工时,余量过 大,浪费 4量检具不准2对量检具进行 周检 抽检432 第 5 页,共 58 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022
20、SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:孙海朋联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D-1701211从动轴 编制日期Made date:2011.12.31 核心小组Core team:最新修改日期Latest modification update:供应商批准人Suppleir approval: 陈辉
21、、刘忠云、陈斌、冯清树、孙海朋 批准日期Made date: 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action
22、suggested 负责人/部门/计 划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFME 潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析Potential failure mode and effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新首次提交 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检432 长度车短轴的总长尺寸保证不了7量检具不准2对量检具进行 周检 抽检456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检456 (60)粗车一:
23、长度尺寸 0.50.05 长度车短精车加工时,余量过 大,浪费 4量检具不准2对量检具进行 周检 抽检432 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检432 长度车长精车加工时,齿轮A段可 能余量不足,车不出, 报废 7量检具不准2对量检具进行 周检 抽检456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检456 (60)粗车一:外圆尺寸 310.1 外径车大精车加工时,余量过 大,浪费 4量检具不准2对量检具进行 周检 抽检432 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检432 外径车小精车加工时,余量不 足,车不出或给热后
24、的 留磨量也不足 7量检具不准2对量检具进行 周检 抽检456 操作或调试不当致使机 床进给不合理 2对员工加强技 能培训 抽检456 第 6 页,共 58 页 SOR号码/名称:FMEA号码:QR-DF-008-022 SOR No./Name: FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.:零件名称Part name:车型/年度Mode/year:编制人Made:孙海朋联系电话Tel:0576-86450890 CH5M1D
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