〔大学论文〕拔叉制造工艺课程设计831007(含word文档) .pdf
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1、机机机机 械械械械 制制制制 造造造造 工工工工 艺艺艺艺 学学学学 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目设计题目:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计拨叉机械加工工艺规程及夹具设计 (831007831007831007831007) 指导教师指导教师: 班班级级: 学学生生: 学学号号: 设计设计题目:题目:拨叉机械加工工艺规程及夹具设计 1 设计清单:设计清单: 1、零件图 1 张 2、零件毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4、夹具设计 1 套 5、课程设计说明书 1 套 设计内容:设计内容: (1)画零件图 (2)绘制毛坯图 (3)填写机械加工工艺过程综合卡片 (4)选
2、择夹具设计方案 (5)绘制某一工序夹具草图及零件图 (6)编写课程设计说明书 原始资料:原始资料:拨叉零件图 831007,生产纲领为 100000 件/年。 一、一、分析零件图分析零件图 (一)零件作用(一)零件作用 拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小 头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移 齿轮的凹槽配合。 (二)零件的工艺分析(二)零件的工艺分析 1 1、零件选用材料为 HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能 优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。 2 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下: 2 (1)(
3、1)、零件上端面及孔50H13 的上下端面与孔22H7 的垂直度公差等级为 9-10 级。表面粗糙度为 Ra3.2um。加工时应以上端面与孔22H7 的内表面为基 准。又由于上端面须加工,根据“基准先行”的规则,故应先加工上端面,再加 工孔22H7,最后加工孔50H13 的上下端面。 (2)(2)、尺寸 30、20、65、50、70 都有其公差要求,加工时需要保证这些 尺寸。使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190500+0.46700+0.46。 ( (3)3)、22H7 孔内表面 Ra1.6,需要进行精铰。70H13 孔内表面 Ra6.3, 铣端面时就
4、可以保证。20H13 内孔表面 Ra3.2 只需半精镗即可。 (4)(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝,可放在后期工序中。 (5)(5)、8 锥销孔只要求加工一半,故可以与 M8 孔同时钻出。 (6)(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很 难加工的表面尺寸,上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 二、二、确定生产类型确定生产类型 已知零件每年的生产量为 100,000 件,质量为 1.0Kg,可确定其生产类型为 大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为:加工过程划分阶段;工艺适当集 中;加工设
5、备已通用设备为主;大量采用专用工装。 三、三、确定毛坯确定毛坯 1、确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型,毛 坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据表 15-5 铸件尺寸公差等级采用 CT9 级。 2、确定铸件余量及形状 根据表 15-7,取加工余量为 MA-G 级。查表 15-8 确定各表面的铸件机械加工 余量。铸件的分型面选择及各加工表面铸件机械加工余量见下表: 3 表面 代号 基本尺 寸(mm) 加工余 量等级 加工余 量(mm) 说明 T1 T2 T3 D1 D2 D3 D4 40 70 70 22 50 70 70 H H H H H H H 3
6、.5 3.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0 顶面,降一级,单侧加工 顶面,单侧加工 底面,单侧加工 孔径过小,保证铸造,余量减小 孔,降一级,双侧加工 孔,降一级,单侧加工 孔,降一级,单侧加工 3、画零件毛坯图(图附后) 四、四、机械加工工艺过程设计机械加工工艺过程设计 (一)选择定位基准(一)选择定位基准 (1) 、选择粗基准为了方便装夹,以及依据以不加工表面为基准和毛坯表 面质量较好者为基准的原则,选底端面为粗基准。 (2) 、选择精基准依据基准重合原则,应选用统一的基准有利于保证零件 的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位,所以选择小头孔轴线和底面为精基 准。 (二)制订工艺
7、过程(二)制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度(查表 15-32、 15-33、15-34) ,选择加工方法: (1) 、上端面 T1:粗铣(R6.3)精铣(R3.2) (2) 、上端面 T2:粗铣(R6.3)精铣(R3.2) (3) 、底端面 T3:粗铣(R6.3)精铣(R3.2) (4) 、切断面 T4:粗铣(R6.2) (5) 、小端头孔 D1:扩孔(R6.3、IT10)铰孔(R1.6、IT7) (6) 、中间孔 D2:粗镗(R6.3)半精镗(R3.2、IT7) 4 (7) 、中间孔 D3:粗镗(R6.3、IT13) 2、工艺过程的确定: 工序号工序内容定
8、位基准 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 铸坯 粗铣小头孔的两端 粗铣中间孔上端面 粗铣中间孔下端面 扩两小端头孔 精镗中间孔 精镗小头孔上端面 半精镗中间孔 精铣中间孔上端面 精铣中间孔下端面 精铰两端小头孔 铣断 钻 2X8、M8 螺纹孔,攻 M8 螺纹 去毛刺 检验 D1、T5 D1、T1 D1、T1 D2、D5、T5 D1、D5、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T5 D1、T1 D2、T5、D5 D1、T5 D1、D2、T5 五、五、选择加工设备与工艺设备选择加工设备与工艺设备 (一(一) 、选择机床、选
9、择机床 1、工序 010、020、030、060、080、090 均为铣端面,可采用立式升降台铣 床:XQ5025A。 2、工序 040、100、120 均为钻、扩孔工艺,可采用摇臂钻床 Z3025B。 3、工序 050、070 为镗孔,采用 T68 镗床。 (二(二) 、选择夹具、选择夹具 5 各工序广泛采用专用夹具。在钻空 M8 时,其夹具可采用一面两空定位。 (三(三) 、选择刀具、选择刀具 1、在铣床上加工的工序,均采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。 2、加工孔22H7 时,由于采用扩、铰的加工方案,故工序 040 可用扩孔刀 具一次加工。而工序 100 精铰22H7,因加工余量小,则
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