【国内外标准大全】JB-T 10212-2000 制冷空调用直动式电子膨胀阀.pdf
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1、ICS 27.200 J 73 JB/T 102122000 制冷空调用直动式电子膨胀阀 Directdriven electronic expansion valves for refrigerating and airconditioning equipment 2000-08-31 发布 2001-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网() 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 前 言 本标准规定的主要技术指标,参照 JB
2、/T 41191991制冷用电磁阀 、JB/T 35481991制冷用 R12,R22,R502 热力膨胀阀以及国内空调器生产厂家提出的技术要求而制订。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海俊乐制冷自控元件有限公司。 本标准起草人:徐兴、文军。 JB/T 102122000 标准下载网() 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 1 1 范围 本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀的定义、
3、型式和基本参数、技术要求、试验方法、 检验 规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以 R22 为制冷剂(R407C 可参照采用) ,其阀径不大于 5 mm的制冷空调用直动式电 子膨胀阀(以下简称膨胀阀) 。该膨胀阀适用于变频空调器、变频制冷机等作为节流降压器件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 2423.11989 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A:低温试验方法 GB/T 242
4、3.21989 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B:高温试验方法 GB/T 2423.31993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法 GB/T 2423.101995 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Fc和导则: 振动 (正弦) GB/T 133061991 标牌 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 电子膨胀阀 一种可按预设的程序,调节进入制冷装置中制冷剂流量的控制元件,因电子式调节并具膨胀阀功 能故称电子膨胀阀。包括电动式电子膨胀阀、电磁式电子膨胀阀。 3. 2 直动式电子膨胀阀 利用步进电机旋转,由电机转子直接驱动阀针,改变膨胀阀的流量大小
5、。 3. 3 最高工作压力 膨胀阀正常使用时允许的最高工作压力。 3. 4 最大开阀压差 膨胀阀可靠开启时,膨胀阀进、出口间的最大压力差。 3. 5 泄漏量 在规定的试验条件下,试验介质通过膨胀阀关闭位置时的流量。 3. 6 名义容量 在名义工况,65%全开脉冲数开度下,流过膨胀阀的制冷剂质量流量和膨胀阀入口处液体比焓值 与蒸发温度下饱和蒸气比焓值之差的乘积。 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制冷空调用直动式电子膨胀阀 Directdriven electronic expansion valves for refrigerati
6、ng and airconditioning equipment JB/T 102122000 2001-01-01 实施 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102122000 2 3. 7 压力降 膨胀阀进口压力与出口压力的压差。 3. 8 流量特性 流过膨胀阀的流量与输入步进电机线圈脉冲电流的脉冲数之关系。 3. 9 全开脉冲数 膨胀阀从关闭到全开,所需输入步进电机线圈脉冲电流的脉冲数,称全开脉冲数。 4 型式和基本参数 4. 1 型式
7、 按驱动方式,电动式电子膨胀阀可分为直动式电子膨胀阀和减速式电子膨胀阀两种。 4. 2 膨胀阀名义工况 使用于制冷系统膨胀阀的名义工况如下: a) 制冷剂名称:R22; b) 冷凝温度:40; c) 进入膨胀阀的液态制冷剂温度:38; d) 蒸发温度:5。 5 技术要求 5. 1 一般规定 膨胀阀应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 2 工作条件 5. 2. 1 膨胀阀适用介质温度范围为30+90。 5. 2. 2 膨胀阀最高工作压力为 2.95 MPa。 5. 3 流量特性 制造商应提供流量特性曲线。 5. 4 工质流动方向 可逆。 5. 5 额定电压 直流 1
8、2 V,24 V,36 V。 5. 6 脉冲频率 3090 Hz。 5. 7 泄漏量 膨胀阀在规定试验方法下,其泄漏量应小于表 1的规定。 表 1 泄漏量 通 径 mm 3.0 3.05.0 泄漏量(氮气) NmL/min 400 800 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102122000 3 5. 8 最大开阀压差 在规定的试验方法下,膨胀阀正常开阀的最大压差,正向不小于 2.26 MPa,逆向不小于 1.47 MPa。 5. 9 电压
9、变化 膨胀阀在额定电压的 85%115%范围内波动时应能正常工作。 5. 10 气密性 膨胀阀在 1.1倍最高工作压力的气体(干燥氮气)压力作用下,应无渗漏。 5. 11 绝缘电阻 膨胀阀在环境温度 543和相对湿度不超过 85%时,线圈接线端与外壳之间的绝缘电阻应不小于 100 M。恒定湿热试验后,绝缘电阻应不小于 2 M。 5. 12 电气强度 膨胀阀在环境温度543和相对湿度不超过 85%时, 线圈与外壳之间应能经受500 V, 频率为50 Hz 的基本正弦波电压的电气强度试验,历时 1 min应无绝缘击穿和表面闪络现象。 5. 13 容量 5. 13. 1 在名义工况下,65%全开脉冲
10、数开度时,测得的实际容量应不低于名义容量的 95%。 5. 13. 2 流量(氮气)出厂检验按 6.8.2 规定的流量(氮气)出厂检验方法,65%全开脉冲数下氮气流 量应符合表 2规定值。 表 2 流量 阀 径 min 65%全开脉冲数流量 NL/min 1.3 15.0 1.4 17.5 1.5 20.0 1.6 23.0 1.8 28.5 2.0 35.5 2.2 43.0 2.4 51.0 2.6 60.0 2.8 70.0 3.0 80.0 3.5 108.0 4.0 142.5 4.5 180.0 5.0 222.0 注:其余规格可参照。 免费标准网( w w w . f r e e
11、 b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102122000 4 5. 14 强度试验 膨胀阀应能经受 1.5 倍最高工作压力,3 min的强度试验。试验中不应有外部渗漏及异常变形。 5. 15 线圈允许温度 膨胀阀定子线圈在规定的试验方法下,温度不超过表 3规定值。 表 3 线圈温度 绝缘等级 E B F H G 线圈温度 120 130 155 180 180 5. 16 耐低温 膨胀阀应能经受低温试验。严酷等级:低温温度30,持续时间 96 h。试验后仍应符合 5.7、5.8、 5.1
12、0、5.11、5.12 要求。 5. 17 耐高温 膨胀阀应能经受高温试验。严酷等级: 高温温度+100,持续时间 96 h。试验后仍应符合 5.7、 5.8、 5.10、5.11、5.12 要求。 5. 18 恒定湿热 膨胀阀应能经受恒定湿热试验。严酷等级:高温温度+40,相对湿度 95%,试验周期 96 h。试验 后应符合 5.7、5.8、5.10、5.11、5.12要求。 5. 19 耐振动 膨胀阀应能经受频率 33 Hz、加速度 4.4 g的定频振动试验。试验后,膨胀阀应能正常工作,零部 件应无松动,并符合 5.7 要求。 5. 20 寿命 在规定的试验方法下,膨胀阀应能经受 100,
13、000 次开闭循环试验。试验后,膨胀阀应能正常工作, 其泄漏量不超过表 1 规定值的 2 倍。 6 试验方法 6. 1 测量仪表一般要求 6. 1. 1 测量仪表和仪器应在有效使用期内,并附有检定合格证。 6. 1. 2 测量温度仪表准确度为0.3。 6. 1. 3 测量压力仪表准确度等级应不低于 0.5 级,压力表分度值应不大于规定准确度的 2倍。 6. 1. 4 测量流量所用的仪表准确度为不低于 1.0级,泄漏量测量仪不低于 1.0级。 6. 1. 5 电气测量仪表,误差为表示值的1%。 6. 2 外形尺寸和外观质量应符合按规定程序批准的产品图样,用通用量具和专用量具检验。 6. 3 泄漏
14、量 将膨胀阀安装在图 1 所示的测试台上,使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同,先使膨胀阀 开闭 5次,然后在膨胀阀全闭状态下,从进口端输入压力为1 MPa氮气,用流量计测出氮气的泄漏量。 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 标准最全面 免费标准网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载 JB/T 102122000 5 1氮气瓶;2压力调节阀;3手控阀门;4容器; 5压力表;6膨胀阀控制器;7膨胀阀;8流量测量仪表 图 1 泄漏试验台原理图 6. 4 最大开阀压差试验 将膨胀阀在全闭状态安装在图 2所示的测试
15、台上。 进行正向最大开阀压差试验时, 使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同, 将驱动电源的电压 降至 85%额定电压,调节阀的入口处压力,缓慢升高至 2.26 MPa,接通驱动电源,膨胀阀应能打开, 并能正常工作。 进行逆向最大开阀压差试验时, 使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相反, 将驱动电源的电压 降至 85%额定电压,调节阀的入口处压力,缓慢升高至 1.47 MPa,接通驱动电源,膨胀阀应能打开, 并能正常工作。 1氮气瓶;2压力调节阀;3手控阀门;4容器; 5压力表;6膨胀阀控制器;7被测膨胀阀;8流量测量仪表 图 2 最大开阀压差试验台原理图 6. 5 气密性试验 使膨胀阀处
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