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1、1 复习复习 2 23 冲裁模主要零部件的结 构分析与标准的选用 冲裁模主要零部件的结 构分析与标准的选用 3 ?冲裁模的主要零部件均已标准化,通 过对主要零部件的结构分析可从标准中直 接选用。 冲裁模的主要零部件均已标准化,通 过对主要零部件的结构分析可从标准中直 接选用。 231工作零件工作零件 232 定位零件 233 卸料与推件零件卸料与推件零件 4 231工作零件工作零件 ? 1凸模组件及其结构设计1凸模组件及其结构设计 5 6 7 8 (1)凸模(1)凸模 ? 一般的凸模组件 结构如图2.36所 示。其中包括凸 模3和4、凸模固 定板2、垫板1和 防转销5等,并用 螺钉销钉固定在
2、上模座6上。 一般的凸模组件 结构如图2.36所 示。其中包括凸 模3和4、凸模固 定板2、垫板1和 防转销5等,并用 螺钉销钉固定在 上模座6上。 9 (1)凸模(1)凸模 ? 1)凸模形式1)凸模形式 ?凸模有两种基本类型。凸模有两种基本类型。 ?一种是直通式凸模,其工作部分和固 定部分的形状与尺寸做成一样,如图2.36 中的凸模3。 一种是直通式凸模,其工作部分和固 定部分的形状与尺寸做成一样,如图2.36 中的凸模3。 10 直通式凸模直通式凸模 ?直通式凸模可以采用成型磨削、线 切割等方法进行加工,加工容易,但固 定板型孔的加工较复杂。这种凸模的工 作端应进行淬火,淬火长度约为全长的
3、 1/3。另一端处于软状态,便于与固定板 铆接。为了铆接,其总长度应增加l mm。直通式凸模常用于非圆形断面的凸 模。 直通式凸模可以采用成型磨削、线 切割等方法进行加工,加工容易,但固 定板型孔的加工较复杂。这种凸模的工 作端应进行淬火,淬火长度约为全长的 1/3。另一端处于软状态,便于与固定板 铆接。为了铆接,其总长度应增加l mm。直通式凸模常用于非圆形断面的凸 模。 11 台阶式凸模台阶式凸模 ?另一种是台阶式凸模,如图2.36中凸 模4。工作部分和固定部分的形状与尺寸不 同。固定部分多做成圆形或矩形(图 2.37)。这时凸模固定板的型孔为标准尺 寸孔,加工容易。工作部分可采用车削、
4、磨削(对于圆形)或采用仿形刨加工,最 后用钳工进行精修(对于非圆形),加工 较难。 另一种是台阶式凸模,如图2.36中凸 模4。工作部分和固定部分的形状与尺寸不 同。固定部分多做成圆形或矩形(图 2.37)。这时凸模固定板的型孔为标准尺 寸孔,加工容易。工作部分可采用车削、 磨削(对于圆形)或采用仿形刨加工,最 后用钳工进行精修(对于非圆形),加工 较难。 12 13 1)凸模形式1)凸模形式 ?对于圆形凸模,广泛采用这种台阶式 结构,冷冲模标准中制订了这类凸模的标 准结构形式与尺寸规格。对于非圆形凸 模,若其固定部分采用了圆形结构(见图 2.37 a),则其与固定板配合时必须采用 防转的结构
5、,使其在圆周方向有可靠定 位。 对于圆形凸模,广泛采用这种台阶式 结构,冷冲模标准中制订了这类凸模的标 准结构形式与尺寸规格。对于非圆形凸 模,若其固定部分采用了圆形结构(见图 2.37 a),则其与固定板配合时必须采用 防转的结构,使其在圆周方向有可靠定 位。 14 2)凸模长度2)凸模长度 ?凸模长度一般是根据 结构上的需要确定的。如 图2.38所示的结构,使用 固定卸料板时的凸模长 度,可用下式计算: 凸模长度一般是根据 结构上的需要确定的。如 图2.38所示的结构,使用 固定卸料板时的凸模长 度,可用下式计算: ?LHLH1 1 + H + H2 2 + H + H3 3 + Y +
6、Y 15 ?H H1 1 凸模固定板的厚度;凸模固定板的厚度; ?H H2 2 卸料板的厚度; 卸料板的厚度; ?H H3 3 导料板的厚度;导料板的厚度; ?Y Y 附加的长度,包括凸模刃口的修磨量, 凸模进入凹模的深度(0.5-1mm), 凸模固定 板与卸料板的安全距离 附加的长度,包括凸模刃口的修磨量, 凸模进入凹模的深度(0.5-1mm), 凸模固定 板与卸料板的安全距离A A等。其中等。其中A A取15-20 mm。 取15-20 mm。 16 3)凸模材料3)凸模材料 ?模具刃口要有高的耐磨性,并能承受冲 裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧 性。形状简单的凸模常选用T8A、T
7、10A等制 造。形状复杂、淬火变形大,特别是用线切割 方法加工时,应选用合金工具钢,如Crl2、 9Mn2V、CrWMn、Cr6WV等制造。其热处理硬度 取58-62HRC。 模具刃口要有高的耐磨性,并能承受冲 裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧 性。形状简单的凸模常选用T8A、T10A等制 造。形状复杂、淬火变形大,特别是用线切割 方法加工时,应选用合金工具钢,如Crl2、 9Mn2V、CrWMn、Cr6WV等制造。其热处理硬度 取58-62HRC。 17 4)其它要求)其它要求 ?凸模工作部分的表面粗糙度凸模工作部分的表面粗糙度Ra0.8 0.4m,固定部分为,固定部分为Ra1.6
8、0.8m。 18 (2)凸模固定板(2)凸模固定板 ?凸模固定板(简称固定板),用于固定 凸模。固定板的外形尺寸一般与凹模大小一 样,可由标准中查得。固定凸模用的型孔与 凸模固定部分相适应。型孔位置应与凹模型 孔位置协调一致。 凸模固定板(简称固定板),用于固定 凸模。固定板的外形尺寸一般与凹模大小一 样,可由标准中查得。固定凸模用的型孔与 凸模固定部分相适应。型孔位置应与凹模型 孔位置协调一致。 19 20 大凸模固定大凸模固定 ?凸模固定板内凸模的 固定方法通常是将凸模压入 固 定 板 内 , 其 配 合 用 H7/m6,直通式凸模用N7 h6、P7h6。对于大尺寸的 凸模,也可直接用螺钉
9、、销 钉固定到模座上而不用固定 板,如图2.39所示。 凸模固定板内凸模的 固定方法通常是将凸模压入 固 定 板 内 , 其 配 合 用 H7/m6,直通式凸模用N7 h6、P7h6。对于大尺寸的 凸模,也可直接用螺钉、销 钉固定到模座上而不用固定 板,如图2.39所示。 21 小凸模粘结固定小凸模粘结固定 ?对于小凸模还可以采用粘结固定,如图 2.40所示。 对于小凸模还可以采用粘结固定,如图 2.40所示。 22 小凸模粘结固定小凸模粘结固定 ?粘结固定时,固定板上的型孔要留出间 隙,以减少配合加工面,简化孔的加工。粘 结固定的方法常采用有机粘结剂(环氧树 脂)(图2.40 a)、无机粘结
10、剂(氧化铜粉 末 + 磷酸溶液)(图2.40 c)。也可采用由 Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例组成的低熔点合 金固定(图2-40 b)。这种合金不但熔点低 (120 粘结固定时,固定板上的型孔要留出间 隙,以减少配合加工面,简化孔的加工。粘 结固定的方法常采用有机粘结剂(环氧树 脂)(图2.40 a)、无机粘结剂(氧化铜粉 末 + 磷酸溶液)(图2.40 c)。也可采用由 Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例组成的低熔点合 金固定(图2-40 b)。这种合金不但熔点低 (1200 0C左右),而且具有冷胀热缩的特性。C左右),而且具有冷胀热缩的特性。 23 ? 对于大型冲模中冲小孔的易损凸模还可
11、采 用快换凸模的固定方法,以便于修理与更 换。如图 对于大型冲模中冲小孔的易损凸模还可采 用快换凸模的固定方法,以便于修理与更 换。如图2.41所示。所示。 24 (3)垫板(3)垫板 ?垫板装在固定板与上模座或下模座之 间,如图2.36中的件l。它的作用是防止冲裁 时凸模压坏上模座。垫板的尺寸可在标准中 查得。垫板材料一般可选用45钢,热处理硬 度取43 -48HRC。对单位压力特大的则选用 T8A,热处理硬度取52 垫板装在固定板与上模座或下模座之 间,如图2.36中的件l。它的作用是防止冲裁 时凸模压坏上模座。垫板的尺寸可在标准中 查得。垫板材料一般可选用45钢,热处理硬 度取43 -4
12、8HRC。对单位压力特大的则选用 T8A,热处理硬度取52 55HRC。对于大型凸 模则可省略垫板。 55HRC。对于大型凸 模则可省略垫板。 25 2凹模设计2凹模设计 ? (1)凹模洞口形状的选择(1)凹模洞口形状的选择 ?凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖面形 状。其基本形式有以下几种: 凹模洞口形状是指凹模型孔的轴剖面形 状。其基本形式有以下几种: ? 1)直壁式;1)直壁式; ? 2)斜壁式;2)斜壁式; ? 3)凸台式3)凸台式 26 1)直壁式1)直壁式 ? 其孔壁垂直于顶面,刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较 高,刃口强度也较好。 其孔壁垂直于顶面,刃口尺寸不随修磨刃口增大。故
13、冲件精度较 高,刃口强度也较好。 ? 直壁式刃口冲裁时磨损大,洞口磨损后会形成倒锥形,因此每次 修磨的刃磨量大,总寿命低。冲裁时,工件易在孔内积聚,严重 时使凹模胀裂。 直壁式刃口冲裁时磨损大,洞口磨损后会形成倒锥形,因此每次 修磨的刃磨量大,总寿命低。冲裁时,工件易在孔内积聚,严重 时使凹模胀裂。 ? 图2.42 a适用于冲件形状简单、材料较薄的复合模;图2.42 b适 用于精密冲裁模;图2.42 c适用于冲件或废料逆冲压方向推出的 冲裁模。 图2.42 a适用于冲件形状简单、材料较薄的复合模;图2.42 b适 用于精密冲裁模;图2.42 c适用于冲件或废料逆冲压方向推出的 冲裁模。 27
14、28 2)斜壁式2)斜壁式 ? 如图2.42 d、e、f所示。其特点与直壁式相反,在 一般的工件或废料向下落的模具中应用广泛。图 2.42 d适用于冲件形状简单材料较薄的冲裁模;图 2.42 e适用于冲件为任何形状的各种板厚的冲裁 模;图2.42 f适用于凹模较薄的小型薄料冲裁模。 如图2.42 d、e、f所示。其特点与直壁式相反,在 一般的工件或废料向下落的模具中应用广泛。图 2.42 d适用于冲件形状简单材料较薄的冲裁模;图 2.42 e适用于冲件为任何形状的各种板厚的冲裁 模;图2.42 f适用于凹模较薄的小型薄料冲裁模。 29 3)凸台式3)凸台式 ? 如图中2.42g所示。其 淬 火
15、 硬 度 为 3 5 如图中2.42g所示。其 淬 火 硬 度 为 3 5 40HRC,是一种低硬度 的凹模刃口。可用锤 打斜面的方法来调整 冲裁间隙,直到试出 合格的冲裁件为止, 所以这种形式又称铆 刀口凹模,主要用于 冲裁板料厚度0.3 mm 以下的小间隙、无间 隙模具。 40HRC,是一种低硬度 的凹模刃口。可用锤 打斜面的方法来调整 冲裁间隙,直到试出 合格的冲裁件为止, 所以这种形式又称铆 刀口凹模,主要用于 冲裁板料厚度0.3 mm 以下的小间隙、无间 隙模具。 30 (2)凹模的外形尺寸(2)凹模的外形尺寸 ? 凹模的外形一般有矩形与 圆形两种。凹模的外形尺 寸应保证凹模有足够的
16、强 度与刚度。凹模的厚度还 应考虑修磨量。凹模的外 形尺寸一般是根据被冲材 料的厚度和冲裁件的最大 外形尺寸来确定的。如图 2.43所示。 凹模的外形一般有矩形与 圆形两种。凹模的外形尺 寸应保证凹模有足够的强 度与刚度。凹模的厚度还 应考虑修磨量。凹模的外 形尺寸一般是根据被冲材 料的厚度和冲裁件的最大 外形尺寸来确定的。如图 2.43所示。 31 (2)凹模的外形尺寸(2)凹模的外形尺寸 ? 凹模厚度凹模厚度 ?HK bHK b(15 mm)(15 mm) ? 凹模壁厚凹模壁厚 ?c c(1.5-2)(1.5-2)H H(30-40mm)(30-40mm) ? 式中式中 ?b b 冲裁件的
17、最大外形尺寸;冲裁件的最大外形尺寸; ?K K 系数,考虑板料厚度的影 响。查表2.14。 系数,考虑板料厚度的影 响。查表2.14。 32 (3)凹模的固定方法(3)凹模的固定方法 ? 凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上。 螺钉与销钉的数量、规格和它们的位置尺寸 均可在标准中查得。也可根据结构需要作适 当调整。 凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上。 螺钉与销钉的数量、规格和它们的位置尺寸 均可在标准中查得。也可根据结构需要作适 当调整。 33 (4)凹模的主要技术要求(4)凹模的主要技术要求 ? ? 凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直,凹模的 底面与顶面应保持平行。 凹模的型孔轴线与顶面应保
18、持垂直,凹模的 底面与顶面应保持平行。 ? 为了提高模具寿命与冲裁件精度,凹模的底 面和型孔的孔壁应光滑,表面粗糙度为 为了提高模具寿命与冲裁件精度,凹模的底 面和型孔的孔壁应光滑,表面粗糙度为R Ra a 0.8-0.4 0.8-0.4 m m。底面与销孔的。底面与销孔的R Ra a1.6-0.8 1.6-0.8 m m。 ? 凹模的材料与凸模一样,其热处理硬度应略 高于凸模,达到60-64HRC。 凹模的材料与凸模一样,其热处理硬度应略 高于凸模,达到60-64HRC。 34 3凸凹模3凸凹模 ? 在复合模中,必定有一个凸凹模。凸凹模的 内外缘均为刃口,内外缘之间的壁厚决定于 冲裁件的尺寸
19、。从强度考虑,壁厚受最小值 限制。凸凹模的最小壁厚与冲模结构有关, 对于正装复合模,由于凸凹模装于上模,孔 内不会积存废料,胀力小,最小壁厚可以小 些;对于倒装复合模,因为孔内会积存废 料,所以最小壁厚要大些。 在复合模中,必定有一个凸凹模。凸凹模的 内外缘均为刃口,内外缘之间的壁厚决定于 冲裁件的尺寸。从强度考虑,壁厚受最小值 限制。凸凹模的最小壁厚与冲模结构有关, 对于正装复合模,由于凸凹模装于上模,孔 内不会积存废料,胀力小,最小壁厚可以小 些;对于倒装复合模,因为孔内会积存废 料,所以最小壁厚要大些。 35 凸凹模的壁厚凸凹模的壁厚 ? 不积聚废料的凸凹模的最小壁厚:对于黑色 金属和硬
20、材料约为工件料厚的1.5倍,但不小 于0.7 mm;对于有色金属和软材料约等于工 件料厚,但不小于0.5 mm。积聚废料的凸凹 模的最小壁厚可参考表2.15选用。 不积聚废料的凸凹模的最小壁厚:对于黑色 金属和硬材料约为工件料厚的1.5倍,但不小 于0.7 mm;对于有色金属和软材料约等于工 件料厚,但不小于0.5 mm。积聚废料的凸凹 模的最小壁厚可参考表2.15选用。 36 232 定位零件定位零件 ? 冲模的定位零件用以控制条料的正确送进以 及单个毛坏的正确位置。对于条料,控制正 确送进就是要控制送料方向及送料步距。 冲模的定位零件用以控制条料的正确送进以 及单个毛坏的正确位置。对于条料
21、,控制正 确送进就是要控制送料方向及送料步距。 37 1送料方向的控制1送料方向的控制 ? 条料的送料方向一般都是靠着导料板或导 料销一侧导向送进,以免送偏。用导料销 控制送料方向时,一般要用两个,导料销 的结构与挡料销相同。 条料的送料方向一般都是靠着导料板或导 料销一侧导向送进,以免送偏。用导料销 控制送料方向时,一般要用两个,导料销 的结构与挡料销相同。 38 标准导料板结构标准导料板结构 ? 从右向左送 料时,与条 料相靠的基 准 导 料 板 (销)装在后 侧,从前向 后送料时, 基准导料板 装在左侧。 从右向左送 料时,与条 料相靠的基 准 导 料 板 (销)装在后 侧,从前向 后送
22、料时, 基准导料板 装在左侧。 39 侧压装置侧压装置 40 侧压装置侧压装置 ? 簧片式图a与簧片压块式图2.45 b的侧压力 较小,常用于料厚小于l mm的薄料冲裁,一 般设置2 簧片式图a与簧片压块式图2.45 b的侧压力 较小,常用于料厚小于l mm的薄料冲裁,一 般设置2 3个。弹簧压块式图2.45 c的侧压 力较大,可用于冲裁厚料。弹簧压板式图 2.45 d的侧压力大而且均匀,使用可靠。一 般装于进料口,常用于用侧刃定距的连续模 中。 3个。弹簧压块式图2.45 c的侧压 力较大,可用于冲裁厚料。弹簧压板式图 2.45 d的侧压力大而且均匀,使用可靠。一 般装于进料口,常用于用侧刃
23、定距的连续模 中。 41 2送料步距的控制2送料步距的控制 ? (1)挡料销;(1)挡料销; ? 1)固定挡料销;1)固定挡料销; ? 2)活动挡料销;2)活动挡料销; ? 3)始用挡料销。3)始用挡料销。 ? (2)侧刃(2)侧刃 ? (3)导正销(3)导正销 42 1)固定挡料销1)固定挡料销 ? 分圆形与钩形两种, 一般装在凹模上。标 准结构的圆形挡料销 结构简单,制造容 易,但销孔离凹模刃 口较近会削弱凹模强 度(图2.46 a)。钩 形挡料销则可离凹模 刃口远一些(图2.46 b)。 分圆形与钩形两种, 一般装在凹模上。标 准结构的圆形挡料销 结构简单,制造容 易,但销孔离凹模刃 口
24、较近会削弱凹模强 度(图2.46 a)。钩 形挡料销则可离凹模 刃口远一些(图2.46 b)。 43 44 2)活动挡料销2)活动挡料销 ? 其标准结构如图2.47所示。常用于倒装复合 模中,装于卸料板上可以伸缩。其中图2.47 d为回带式挡料销,送料、定位要两个动 作,先送后拉,常用于刚性卸料板的冲裁模 中。 其标准结构如图2.47所示。常用于倒装复合 模中,装于卸料板上可以伸缩。其中图2.47 d为回带式挡料销,送料、定位要两个动 作,先送后拉,常用于刚性卸料板的冲裁模 中。 45 46 3)始用挡料销3)始用挡料销 ? 在连续模首次冲 压条料时使用。 其标准结构如图 2.48所示。用时
25、往里压,挡住条 料而定位,第一 次冲裁后不再使 用。 在连续模首次冲 压条料时使用。 其标准结构如图 2.48所示。用时 往里压,挡住条 料而定位,第一 次冲裁后不再使 用。 47 (2)侧刃(2)侧刃 ?侧 刃 常 用于连续模 中控制送料 步距。其标 准结构如图 2.49 所示, 按侧刃的断 面形状分为 矩形侧刃与 成形侧刃两 类。 侧 刃 常 用于连续模 中控制送料 步距。其标 准结构如图 2.49 所示, 按侧刃的断 面形状分为 矩形侧刃与 成形侧刃两 类。 48 ? 图中A型为矩形侧刃,其结构与制造较简单, 但当刃口尖角磨损后,在条料被冲去的一边会 产生毛刺,如图2.50所示影响正常送
26、进。 图中A型为矩形侧刃,其结构与制造较简单, 但当刃口尖角磨损后,在条料被冲去的一边会 产生毛刺,如图2.50所示影响正常送进。 49 ?B、C型为成形侧刃,产生的毛刺位于条 料侧边凹进处,如图2.50所示,所以不会影 响送料。但制造难度增加,冲裁废料也增 多。B型为单角成形侧刃,C型为双角成形侧 刃。采用C型的侧刃时,冲裁受力均匀,且 在两侧使用时,可减少侧刃种类。 B、C型为成形侧刃,产生的毛刺位于条 料侧边凹进处,如图2.50所示,所以不会影 响送料。但制造难度增加,冲裁废料也增 多。B型为单角成形侧刃,C型为双角成形侧 刃。采用C型的侧刃时,冲裁受力均匀,且 在两侧使用时,可减少侧刃
27、种类。 50 ?按侧刃的工作端面的形状分为平的( 型)和台阶的(型)两种。型多用于冲 裁1 mm以上较厚的料,冲裁前凸出部分先进 入凹模导向,以改善侧刃在单边受力时的工 作条件。 按侧刃的工作端面的形状分为平的( 型)和台阶的(型)两种。型多用于冲 裁1 mm以上较厚的料,冲裁前凸出部分先进 入凹模导向,以改善侧刃在单边受力时的工 作条件。 51 侧刃的数量侧刃的数量 ?侧刃的数量可以是一个,也可以是两 个。两个侧刃可以有两侧对称或两侧对角两 种布置,前者用于提高冲裁件的精度或直接 形成冲裁件的外形,后者可以保证料尾的充 侧刃的数量可以是一个,也可以是两 个。两个侧刃可以有两侧对称或两侧对角两
28、 种布置,前者用于提高冲裁件的精度或直接 形成冲裁件的外形,后者可以保证料尾的充 分利用。分利用。 52 (3)导正销(3)导正销 ? 导正销用于连续模起精定位作 用。导正销的结构型式如图 2.51所示。根据孔的尺寸选 用。导正销由导入和定位两部 分组成。导入部分一般用圆弧 或圆锥过渡,定位部分为圆柱 面。为保证导正销能顺利地插 入孔中,应保持导正销直径与 孔之间有一定间隙。导正销的 直径按基孔制间隙配合h9,导 正销直径的基本尺寸应比冲孔 凸模直径小,其值可在有关设 计手册中查取。 导正销用于连续模起精定位作 用。导正销的结构型式如图 2.51所示。根据孔的尺寸选 用。导正销由导入和定位两部
29、 分组成。导入部分一般用圆弧 或圆锥过渡,定位部分为圆柱 面。为保证导正销能顺利地插 入孔中,应保持导正销直径与 孔之间有一定间隙。导正销的 直径按基孔制间隙配合h9,导 正销直径的基本尺寸应比冲孔 凸模直径小,其值可在有关设 计手册中查取。 53 54 导正销导正销 ? 图中A型用于导正图中A型用于导正3 3 12 mm的孔。B型 用于导正 12 mm的孔。B型 用于导正 10 mm的孔。既可用于工件孔 的导正,也可用于工艺孔导正(B型的右 图)。采用弹簧压紧结构可避免误送料时损 坏模具。C型用于导正 10 mm的孔。既可用于工件孔 的导正,也可用于工艺孔导正(B型的右 图)。采用弹簧压紧结
30、构可避免误送料时损 坏模具。C型用于导正4 4 12 mm的 孔,D型用于导正 12 mm的 孔,D型用于导正12 12 50 mm的孔。这 两种结构装拆方便,模具刃磨后导正销长度 仍能适应导正需要。 50 mm的孔。这 两种结构装拆方便,模具刃磨后导正销长度 仍能适应导正需要。 55 (3)导正销(3)导正销 ? 连续模采用挡 料销初定位, 用导正销精定 位时,挡料销 的安装位置应 保证导正销在 导正条料的过 程中有移动的 余地,其相互 位置关系如图 2.52。 连续模采用挡 料销初定位, 用导正销精定 位时,挡料销 的安装位置应 保证导正销在 导正条料的过 程中有移动的 余地,其相互 位置
31、关系如图 2.52。 56 (3)导正销计算(3)导正销计算 ? 按图a方式定位:按图a方式定位: ?e eA -D A -D / 2 + / 2 + d d / 2 + 0.1/ 2 + 0.1 ? 按图b方式定位:按图b方式定位: ?e eA A+ + D D / 2-/ 2-d d / 2-0.1/ 2-0.1 ? 式中式中A A 送料步距;送料步距; ?D D 落料凸模直径;落料凸模直径; ?d d 挡料销柱形部分直径;挡料销柱形部分直径; ?e e 挡料销的位置;0.1mm为条料导正的余地。挡料销的位置;0.1mm为条料导正的余地。 57 3定位板和定位钉3定位板和定位钉 ? 定位板或定位钉是用作单个毛坯的定位装 置,以保证前后工序相对位置精度或对工件 内孔与外缘的位置精度的要求。图2.53。 定位板或定位钉是用作单个毛坯的定位装 置,以保证前后工序相对位置精度或对工件 内孔与外缘的位置精度的要求。图2.53。 58 59 3定位板和定位钉3定位板和定位钉 ? 图2.53 a所示为以毛坯外缘定位用的定位板 和定位钉。分别定位矩形毛坯、圆形毛坯。 图2.53 b所示为以毛坯内孔定位用的定位板 和定位钉。 图2.53 a所示为以毛坯外缘定位用的定位板 和定位钉。分别定位矩形毛坯、圆形毛坯。 图2.53 b所示为以毛坯内孔定位用的定位板 和定位钉。
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