凸缘的计算及其可成形性范围的确定.pdf
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1、2个导 正孔 (过 2个孔又是零 件孔 )和 2只 长 圆形 小孔。第 二步 用手 推初 始定 位件 3 7 、 3 8 、4 O 为初定位 , 以导正销导 正条料上 的导 正孔 为精定 位,冲出第一只工件 的 一 边 外 形。第 三步 由成 形侧 刃的定 位块6 2 作粗定 位 (定位 块6 2 采 用可卸换式 ),导 正 销 精 定 位,对零件 的外 形进行 冲裁 ,以后各步 均同 第三步 的定 位方式相 同。 调整板级进 模 是冲制带 有多折 向弯 睫成 形零件的模具 ,故在 导料 系统 设计 中着 重注 意了二个方面 。第一 ,在 凹模上 设计 了=组 (4只 ) 浮 钉 浮钉和件 3
2、 O 、3 1 形成一个弹 顶 网,对条料起托顶作 用,它能控 制条料 自 始至终在导料 板 内畅通进 料浮 钉的提升高 度 一般取决予冲件 的最大 成形高度 。条料在 浮钉的提 升状态下 ,相对导料 板 的 挡 料 部 分,通常取空隙 ( 0 5 2) 条料上成 形 零件 的最下面处相对 凹模,通常取空隙 1 5I l l fi 3,调整板级进 模均取 1 mm 。其次, 为 了避免 条料在进进过 程 中左右摆动,在导 板上 设计 了蜘压装置 ,使条料 沿着主导 板2 4 的基而直线前进 。侧压 装置 是由一个较长 的 侧压导板 1 3 ,用螺钉和销钉连接在 与它 垂直 的滑板6 5 上,通
3、过拉簧1 9 的拉力使侧压导板 把条料推 向主导板,迫使条料沿主导板平直 送进 。该装置 与条 料接触面较 长 ,压 力 平 稳,侧压 效果较好 。 凸缘 的计算及其可成形性范围的确定 苎 1 1 凸缘的计算公式与实例 : l, 在一个薄板件上所形成的凸缘可能是纯 崖 ! l 弯曲作用的结果,或者是弯睫与收缩的台成 、 、 h ) (收缩凸缘 ),或者是弯曲与拉 伸 的 合 成 ( 拉伸凸缘 ) 。凸缘的主要类型 如 图 1所 示,A型为直弯曲凸缘,B型为凸 ( 收缩 ) 曲面弯曲凸缘 ,c型为凹 (拉伸 ) 曲面凸缘 ( 金属 伸长 )。D型为 A、B、C型凸缘合成 的 凸纨 一 般 各种
4、凸缘的最佳 设计规 范是:选 用 与材 料厚 度及材料 状态 有关的标准弯曲圆弧 半径,并尽可能采用 9 O 。 凸缘或开式倾斜 凸 缘。 各种凸缘 自由边缘成形时的变形极 限值 取决于各种因素:材 料 许用的变形极限值 (拉伸或收缩 ), 凸缘 型线 圆弧半径 ,凸 缘所对的 角度 以及 凸缘 曲面部 分末 端 (沿切 线方向 ) 的约束力,凸缘横断面尺寸极限 值 (宽 度和角度 ) J成 形方 法 摸再工业1 9 e 1 No 1 l 甚 g 8 图 1 ; 十压 凸缘 的 类型 凸缘的伸长极 限值取决于材 料的型号、 规格 以及材料 的状态和成形方法。 为了既满 足设计要求又不超出材 料
5、的 变形 极 限值,必 须对 型线 圆弧 半径,凸缘宽 度和 凸缘 角度进 行 调整。 曲面 凸缘 自由边缘 的变 形近似值 可 用下 式计 算: D=l 0 O ( I i ( i) 维普资讯 http:/ 图 2 凸缘尺 寸计算 a 一拉伸凸缘b 一收缩凸缘 c d e 一特殊凸缘 式 中 D 变形 , 成形前边 缘 圆弧半径 ( 展 开图圆弧半径 ) 月t 一 一 成形后边缘圆弧半径 D为正值时表 示伸 长,D 为负值时表示 收缩。 拉 伸凸缘和收缩 凸缘各尺寸要素的相互 关系如图 2 所示 为便于计算,特引出公式 (2)和 (3 ) 。 凸缘展开宽度 =A+B一 r (见 图 3 )。
6、 式 中 r 为应从凸缘尺寸之和中减去的数值。 数值, 可按下式计 算 任意 角度的 凸缘 : j - =2( + f ) c 口 2 一“( 8 +0 5 r )(1 8 0一日) 1 8 0 (3 ) 下面举倒说明凸缘尺寸和变形的计算以 及 选择 凸缘 材料的方法。 例 1 , 已知 9 0 。 拉伸凸缘型线圆弧半径 月 =2 1 5 ram,凸缘宽 度 =3 0 ram,凸缘厚 度 =1 5 ram。求变形D及许用材料。 解,设弯曲圆角 半 径 月a =2 t =3 F il m (根据材料 厚度及状态选取 )。 用公式 (2 ) 求 得 ,= 2(3+1 5) 一 (3+0 5 1 5
7、) 2=3 1 1 ,由图 2 得 = W 一 ,=3 03 1 1=2 6 , 8 9 , Rl R 一l , =215 2 68 9=18 81 1 。 用公式 ( 1) 求 变形D: Ri=月 I D=1 0 0 ( R: eI 一1) =1 0 0 ( 2 1 5 1 8 8 1 1 1)1 4 应 选用伸长 率等 于或 大于 l 4 的材料。 例 2, 已知 由L F 2铝板制成 的9 0 。 拉伸 凸缘型线 圆弧半 径 月 =2 5 fl mm,材料 厚度 f = 1 h i m,求最大凸缘宽度 。 模 具 l工 业1 9 9 1 No 1 1 总1 2 9 蓼霄 肛 卓 + 计
8、砭 干 一 凸 酏 旷 = 维普资讯 http:/ 解:取弯曲圆角半径 R s =3f =3 n l m, 查表得伸长率6 =6 (冷作硬 化 ),由公 式 (2 )求得 r = 2 (3+ 1) 一 (3+0 5 1) 2=2 5 将Rt = =2 5 0及 6= 6 代 入 公 式 ( 1) 求 得 I =1 0 0 Rt ,( 6+1 0 0 )= 2 3 5 8 , 由圈 2得 Y= 一 l =2 5 0 2 3 5 8 =1 4 2 ,所 以最大 凸缘宽度; =Y+, =1 4 2 +2 5 =1 6 7(mi l1) 蜘 3, 已知型线 圆弧半径 =1 5 0 ram, 凸缘宽度
9、=3 0 mm,凸 缘 角 =8 0 。(开 式 ) ,拉仲凸缘厚 度 =1 5 ram,弯曲圃角 半径 s =5 mm 。求变形D及许用材料 解t将已知数代入公式 (3) 得: ,= 2 x(6+1 5)c t g 6 0 。 一 (5+ 0 5 1 5)(1 8 0 1 2 0 0 ) 2=1 5,由 图 2得凸缘投影宽度B=1 5 ram, 2 = 一 日 =1 5 0 1 5=1 3 5(mi l 1),Ri = 4一 +, z1 5 0 3 0 +1 5 =1 2 1 5(mm ) , 由 公 式 (1) 求褥变形t D=1 0 0 ( i Rl 一1) =1 0 0 x (1 3
10、5 , 1 2 1 5 1 )=1 1 所 以应选取伸长 率等于 或大于1 1 的材 料 1 2 拉伸凸缘 的许用 应变值 拉伸凸缘的许用应变值取决于材料的边 缘状态 、凸缘宽度及成形方法 9 0 。 拉 仲凸 缘时应变值可近似地用下式计算: 口 = R : (4) 式中:口 凸缘自由边缘 的 伸长 ( 应变 ) 系数 凸缘宽度 z 凸缘轮 廓 圆 弧 半径 (弯舶半 径 ) 出上式可知,凸缘轮廓圆弧半径 很 小的地方或拉伸凸缘与收缩凸缘 邻 接 的 地 方,其伸长变形程度较大。当伸 长 率 大 于 l 2 时,则有断裂盼危险,因此为了安全, 取e=O 1 2 ,则 模 鼻 工 业l 辨 1
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- 凸缘 计算 及其 成形 范围 确定
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