压铸模具失效形式与提高寿命的方法.pdf
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1、现代模具杂志在线 压铸模具失效形式与提高寿命的方法 来源:现代模具 作者:重庆工学院材料科学与工程学院 王春欢 胡红军 压铸是一种节能、低价、高效的金属成形方式。压铸件具有尺寸精度高,表面光洁,强度和 硬度高的特点,一般不需要机械加工或稍经加工便可使用,适合批量生产。但是在使用过程中, 由于各种原因压铸模容易失效。 1 压铸模具常见失效形式 下面结合工厂实际情况分析了压铸模具的失效形式和失效机理。 1. 1热裂 热裂是模具最常见的失效形式,如图1所示。热裂纹通常形成于模具型腔表面或内部热应力 集中处,当裂纹形成后,应力重新分布,裂纹发展到一定长度时,由于塑性应变而产生应力松弛 使裂纹停止扩展。
2、随着循环次数的增加,裂纹尖端附近出现一些小孔洞并逐渐形成微裂纹,与开 始形成的主裂纹合并,裂纹继续扩展,最后裂纹间相互连接而导致模具失效。 1. 2 整体脆断 整体脆断是由于偶然的机械过载或热过载导致模具灾难性断裂。材料的塑韧性是与此现象相 对应的最重要的力学性能。材料中有严重缺陷或操作不当, 会引起整体脆断,如图2 所示。 1. 3侵蚀或冲刷 这是由于机械和化学腐蚀综合作用的结果, 熔融铝合金高速射入型腔, 造成型腔表面的机械磨 蚀。同时, 金属铝与模具材料生成脆性的铁铝化合物, 成为热裂纹新的萌生源。此外, 铝充填到裂纹 之中与裂纹壁产生机械作用, 并与热应力叠加, 加剧裂纹尖端的拉应力,
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