单锅筒纵置式往复炉排水火管蒸汽锅炉全套图.pdf
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1、 DZL2-0.7-AII 受压元件强度计算书 受压元件强度计算书 编号:JS 编号:JS2 2- - DZL2DZL2 - - 00 编制: 审核: 00 编制: 审核: 长春市太极锅炉有限责任公司 长春市太极锅炉有限责任公司 DZL2-0.7-AII DZL2-0.7-AII 根据 GB/T16508-1996 根据 GB/T16508-1996 长春市太极锅炉有限 责任公司 长春市太极锅炉有限 责任公司 强度计算书 强度计算书 共 7 页 第 1 页 共 7 页 第 1 页 计算依据计算依据 1、 安全阀计算按蒸汽锅炉安全技术监察规程安全阀计算按蒸汽锅炉安全技术监察规程 2、 强度计算按
2、强度计算按 GB/T16508-1996 锅壳锅炉受压元件强度 计算 锅壳锅炉受压元件强度 计算 计算书目录计算书目录 1、锅炉规范、锅炉规范 2、筒壳强度计算、筒壳强度计算 3、管板强度计算、管板强度计算 4、集箱强度计算、集箱强度计算 5、安全阀排放能力计算、安全阀排放能力计算 DZL2-0.7-AII DZL2-0.7-AII 编号 JS编号 JS2 2-2-00 -2-00 根据 GB/T16508-1996根据 GB/T16508-1996 长春市太极锅炉有限 责任公司 长春市太极锅炉有限 责任公司 强度计算书 强度计算书 共 7 页 第 2 页 共 7 页 第 2 页 序 号 名
3、称 符号 单位 计 算 公 式 或 来 源 数 值 序 号 名 称 符号 单位 计 算 公 式 或 来 源 数 值 一、锅炉规范一、锅炉规范 1 额定蒸发量 D t/h 设计定 2.0 2 额定工作压力 Pe MPa 设计定 0.7 二、筒壳强度计算(材质 20g GB713) 二、筒壳强度计算(材质 20g GB713) 1 筒体规格 DnS mmmm 设计定 120010 2 计算压力 P MPa P=Pe+0.02=0.7+0.02 0.72 3 饱和蒸汽温度 tJ 按绝对压力 0.82 MPa 查表 171.4 4 计算壁温 tbj tJ+90(按表 4)=171.4+90 261.4
4、 5 筒体材质 设计选定 20g 6 材料基本许用应力 J MPa 表 1(按内插法) 122.7 7 修正系数 表 3 0.9 8 许用应力 MPa J=0.9122.7 110.4 A、区孔桥减弱系数计算(见结构简图 A) A、区孔桥减弱系数计算(见结构简图 A) 9 纵向节距 t mm 205 10 管孔直径 d mm 52 11 纵向孔桥减弱系数 (t-d)/t=( 205-52) /205 0.75 B、区孔桥减弱系数计算(见结构简图 B) B、区孔桥减弱系数计算(见结构简图 B) 12 斜向孔距 t mm 22 2 .21185 +=t 227.7 13 管孔直径 d mm 52
5、14 斜向孔桥减弱系数 / pj t )dt ( =(227.7-52)/227.7 0.77 15 系数 n / n=85/227.7 0.37 16 斜向孔桥换算系数 k / 2 1 22) 1 ( 75. 0 1 1 + n 1.54 DZL2-0.7-AII DZL2-0.7-AII 编号 JS编号 JS2 2-2-00 -2-00 根据根据 GB/T16508-1996GB/T16508-1996 长春市太极锅炉有 限责任公司 长春市太极锅炉有 限责任公司 强度计算书强度计算书 共 7 页 第 3 页共 7 页 第 3 页 序 号 名 称 符 号 单 位 计 算 公 式 或 来 源
6、数 值 序 号 名 称 符 号 单 位 计 算 公 式 或 来 源 数 值 17 斜向孔桥当量减弱 系 数 b / k =1.540.77 1.19 C、区孔桥减弱系数计算(见结构简图 C) 18 斜向孔距 t mm 22 4 .158225 +=t 275.2 19 平均管孔直径 dpj mm dpj=1/2(52+110) 81 20 斜向孔桥减弱系数 / pj t )dt ( =(275.2-81)/275.2 0.71 21 系数 n / n=225/158.4 1.42 22 斜向孔桥换算系数k / 2 1 22) 1 ( 75. 0 1 1 + n () 2 2 42. 11 75
7、. 0 1 1 + = 1.04 23 斜向孔桥当量减弱 系 数 C / k =1.040.71 0.74 24 焊缝减弱系数 h 表 5 1.0 25 最小减弱系数 min / 、H、h C中的最小值 0.74 26 筒壳理论厚度 tL mm P2 PD t min n L = 5.3 27 腐蚀减薄附厚度 C1 mm 按 4.4.1 条 0.5 28 钢板下偏差的附加 厚 度 C2 mm 按 GB7131997 中 3.1 条和 3.2 条 0.25 29 工艺减薄附加厚度C3 mm 冷卷冷校 0 30 附加厚度 C mm C=C1+C2+C3 0.75 31 最小需要厚度 tmin mm
8、 tmin=tL+C=5.3+0.75 6.05 32 取用厚度 S mm 10 S 满足 4.5.1 条和 4.5.3 条要求 33 有效厚度 ty mm ty=t-C=10-0.75 9.25 34 实际减弱系数 S / () y tP PDn 2 0.42 DZL2-0.7-AII DZL2-0.7-AII 编号 JS编号 JS2 2-2-00 -2-00 根据 GB/T16508-1996根据 GB/T16508-1996 长春市太极锅炉有 限责任公司 长春市太极锅炉有 限责任公司 强度计算书 强度计算书 共 7 页 第 4 页 共 7 页 第 4 页 序 号 名 称 符 号 单 位
9、计 算 公 式 或 来 源 数 值 序 号 名 称 符 号 单 位 计 算 公 式 或 来 源 数 值 按 12.2.4 条S=0.420.4,最大开孔直径为 110mmtmin合格 6 五、安全阀排放能力计算 1 安全阀入口处蒸汽压力 P MPa Pe+0.03=0.7+0.03 0.73 2 安全阀的流道直径 d mm 安全阀为全启式 Pn1.0 Dn50(Dn40) 32(25) 3 安全阀流道面积 A mm 2 4 25 4 d 22 = + 4 32 2 1295.1 4 压力修正系数 kp / 按规表 71 1.0 5 过热修正系数 kg / 按规表 71 1.0 6 入口蒸汽比容
10、修正 系数 k / k= kp kg 1 7 安全阀理论 排放量 E kg/h E=0.235A(10.2P+1)k 2570.5 =0.2351295.1(10.20.73+1)1 8 锅炉最大连续 蒸发量 Dmax kg/h 1.1D=1.12000 2200 9 校核 ED 合格 10 安全阀选型 弹簧式封闭全启式安全阀 A48Y16C Pn1.0Dn50、Pn1.0Dn40 各一个 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-1 DZW2-1.25-AII 新型单锅筒纵置式往复炉排 水火管蒸汽锅炉 安装使用说明书 编号:SM-DZW2 编制: 审核: 有限公司 2005
11、 年 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-2 目 录 一 结构简述 3 二 锅炉主要技术特性汇总表 4 三 安装说明 5 四 使用说明 8 五 附注说明 19 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-3 一、结构简述一、结构简述 锅炉为单锅筒纵置式结构,自然循环水火管蒸汽锅炉,燃烧设 备采用往复推动机械化炉排,炉膛燃烧产生的烟气先后经过翼型烟 道、炉前烟室、螺纹烟管、省煤器、除尘器、引风机、烟囱后排入大 气。 炉膛辐射受热面由两侧水冷壁(513)及锅壳下部组成, 翼型烟 道由侧水冷壁向上延伸的部分及锅壳侧部级成, 前部烟室由 7 根51 3管子及前管
12、板及前部两侧墙围成, 螺纹烟管受热面由114根63.5 3.5 螺纹烟管组成,省煤器为铸铁管省煤器。 炉膛前部设有前拱,后部设有低而长的后拱以改善燃烧状况,并 达到消除黑烟的目的,同时使发热值相对较低、水分、灰分、结焦性 相对较高的劣质煤也能在本炉膛很好地燃烧。 增加了锅炉的煤种适应 范围。 炉膛前右侧设有点火门、炉排右侧下部设有清灰门、炉膛二侧设 有拨火门, 位于前部烟室右侧墙上设有检修门, 便于操作检修, 观察。 在锅炉后墙相对于后拱的上部及下部均设有检查门, 便于观察燃烧情 况、清除后拱上部积灰及打渣等。为便于及时清理后拱上部的积灰, 在后拱后部设有两个铸铁翻板门(其操作把手在后面板上)
13、 。 锅壳内设有给水分配管、汽水分离装置、排污装置,两侧下集箱 及前横集箱均设有定期排装置,以保证炉水及蒸汽的品质。 本锅炉采用轻型炉墙结构,上部本体及炉墙均在厂内制造完成, 发货时上部为一大件,下部炉排为一大件,到安装现场合拢后只需将 上部本体的托盘与炉排相接触部分用耐火混凝土抹严即可。 炉排下部分割成五个独立的风室, 第一风室对应的炉排为预热干 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-4 馏、引燃区,因此风量分配少,第一风室的风主由第二风室向前窜入 的风, 第二、 三风室为最大风室, 第二、 三风室对应于炉排的主燃区。 第四、五风室均较小,各风道设有调风挡板,可根据煤质
14、好坏、燃烧 情况、负荷要求,分别进行调风。 煤斗装在第一、第二排板状炉排上方。在煤进入炉膛时,通过铸 铁煤闸门可以调整煤层厚度,煤由煤斗加入,电动机带动活动炉排做 往复运动,使煤由前向后缓缓移动,煤进入炉膛后,受前拱、后拱、 高温烟气的辐射,煤被逐渐加热和干镏,产生挥发分气体,在高温烟 气中大部分燃烧,达到消烟的效果,炉膛内燃烧产生的烟气,经出口 窗进入下级受热面翼型烟道。 锅炉禁止用普通自来水和未经软化的水做锅炉给水、经水处理 的水应达到 GB1576-2001工业锅炉水质要求,锅炉运行时应严格 执行排污制度,排污量根据给水情况和负荷要求制定。 本锅炉使用压力为 P=1.25 MPa,可以降
15、压运行。 二、锅炉主要技术特性汇总表二、锅炉主要技术特性汇总表 序号 名称 符号 单位 数值 1 锅炉蒸发量 D 吨/时 2 2 额定工作压力 P MPa 1.25 3 水压试验压力 P试 MPa 1.65 4 饱和蒸汽温度 tH 194 5 锅炉设计热效率 % 82.3 6 给水温度 t给水 20 7 辐射受热面积 H辐 18.3 8 对流受热面积 H对 195.9 9 往复炉排规格(宽排) Bn 米排 1.6222 10 往复炉排有效面积 R 8.15 11 设计煤种 二类烟煤 13 引风机风量 V m3/h 21000 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-5 引风
16、机压头 H Pa 3000 14 鼓风机风量 V m3/h 8100 鼓风机压头 H Pa 1910 15 电动给水泵流量 Q m3/h 8.4 电动给水泵扬程 N m 162 16 蒸汽往复泵流量 Q m3/h 7-15 蒸汽往复泵扬程 h m 170 17 锅炉主机总重 G 吨 39 18 锅炉安装后外形尺寸 (长宽高)mm 940028004370 三、安装说明三、安装说明 (一) 、安装前的准备工作(一) 、安装前的准备工作 1、 首先组织有关人员学习资料, 熟悉 蒸汽锅炉安全技术监察规程 , 锅炉图纸、安装使用说明书等文件,以了解和掌握锅炉性能,便于安 装运行和维修。 2、设备验收
17、锅炉运到工地后,应按制造厂出厂清单,对零部件进行清点,根 据锅炉有关图纸,复核设备的完整性、检查锅炉水管系统及往复推动 炉排等装置在运输中,是否有损坏变形等情况,若发现有损伤应及时 按图纸修理。 3、基础准备 基础按锅炉基础图施工、 在锅炉本体及炉排安装定位前对基础的 标高、表面不平度、以及各部相对位置进行检查。如有缺陷应及时修 正、基础合格后画出安装基准线。纵向以锅炉中心线为基准,横向以 除渣坑中心线为基准, 然后划出炉墙周界线及钢架立柱之间的相对位 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-6 置。 (二) 、锅炉本体安装(二) 、锅炉本体安装 1、先将炉排安装就位,安装
18、炉排时,应注意吊运过程中不要损坏各 部件。安装完毕后,应检查炉排片有无缺少或破损情况,若有应及时 处理。检查炉排各需润滑部位,应加上润滑油。之后炉排应进行冷态 试车, 试车应连续进行, 时间不得少于 8 小时, 炉排冷态运行过程中, 不应出现炉排跑偏、卡住等现象,各部件不应有异常响声。若有上述 现象应及时处理。 炉排底部与基础平面接触部位的缝隙应该用沾有耐 火灰浆的硅酸铝纤维毡塞严以防露风。 2、炉排就位并且冷态试运行合格后,对于炉墙已在厂内砌筑完成的, 应从点火门钻入炉内, 将锅炉上部本体部分底部的托盘上的从前向后 数的前三根横槽钢(这三根槽钢的作用是防止锅炉上体一体出厂时, 在运输过程中造
19、成炉体失稳,若锅炉上体与下部炉排就位前,不割去 这三根槽钢,上体落在炉排上时这三根槽钢将卡在炉排内侧板上)割 去后,方可将上部本体坐在炉排上。锅炉上部与炉排就位后,应该用 沾有耐火灰浆的硅酸铝纤维毡将上部本体的前拱朝外部分与煤斗内 板接触处的缝隙塞严密。 用耐火混凝土将炉排侧密封块与上部本体底 盘之间部分抹严密。 (三) 、鼓风机及风道的安装(三) 、鼓风机及风道的安装 根据图纸所给出的进风口尺寸将进风口安装就位好, 然后检查调 风挡板是否转动灵活,然后再按锅炉房的整体布置图将风机,风道安 装就位,并与进风口联结,并进行接头处的密封检查。 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司
20、19-7 (四)引风机的安装(四)引风机的安装 引风机应装在除尘器之后,即烟气从锅炉出口后,经除尘器,再 进入引风机。除尘器,引风机的安装,连接均由用户按锅炉房整体布 置设计进行。 炉排传动装置、鼓风机、引风机、水泵等转动机件安装后均需进 行试车检查,如有问题应及时处理。 (五)锅炉范围内管道、阀门、仪表及附件安装(五)锅炉范围内管道、阀门、仪表及附件安装 1、管道、阀门、仪表参照锅炉范围内管道图进行安装。 2、安全阀应在水压试验合格后安装,安全阀应装排气管、将排气管 引到室外安全处,排气管应采取防冻措施。 3、排污管接至排污膨胀箱或其它安全处,管道应固定防止在排污时 产生偏移或发生反击烫伤等
21、事故。 4、主汽阀出口管道上,至少要有一个弯头或加装膨胀管,管道外应 保温。 5、工作压力不同的锅炉,应分别有独立的蒸汽管道和给水管道、如 合用一条总给水管时,管道压力不能超过锅炉压力的 20%。 6、水位表下部泄水管必须接到安全处,水位表考克旋转要灵活,不 得漏水。水位表处必须安装照明设备。 7、压力表刻度盘上应画出红线以示出锅炉最高许用压力,压力表考 克旋转灵活、不得漏水,疏水要通畅,压力表管不得保温。压力表 装用后每半年至少校验一次。 (六)水压试验(六)水压试验 1、当锅炉管道阀门仪表安装完毕,在砌筑炉墙之前,应进行水压试 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司 19-8
22、 验,试验压力为 1.65MPa 安全阀一定不能参加水压试验. 2、试压前应清理锅炉内部、把紧人孔盖、手孔盖,然后向锅炉上水、 上水温度应保持 20左右,待水上满后,应关闭空气阀、进行升压、 升压应缓慢当升压到 0.2MPa 时进行一次严密性检查, 再紧一次法兰、 人孔、手孔的螺母,当压力升到工作压力时,应暂停升压,检查有无 漏水或异常现象,最后升到试验压力保持 20 分钟降到工作压力进行 检查,所发现的泄漏现象都必须记录,并做相应修理和处理。若本炉 已在厂内组装并进行水压试验合格, 到安装现场后可不再进行水压试 验。 3、水压试验符合下列情况者认为合格。 (1)受压元件金属表面及焊缝上没有任
23、何泄露水珠及水雾。 (2)泄压后,用肉眼没有发现残余变形。 4、水压试验过程中,操作人员不得站在焊口,法兰及阀门的正面、 在压力超过 0.4MPa 时禁止再紧法兰、人孔、手孔的螺母,以免发生 危险。 (七)炉墙的砌筑(七)炉墙的砌筑 水压试验合格后,方可进行砌炉、砌炉的各项要求按炉墙图上所 注各项条件执行。所有隔墙的砌筑,必须特别注意保证严密不准有漏 风漏烟现象。 四四 使用说明使用说明 (一) 初次升火前的检查(一) 初次升火前的检查 锅炉初次生火前必须对锅炉进行全面详细的检查,检查项目如下: 1、人孔手孔是否严密、附属零件装置是否齐全。 DZW2-1.25-AII 安装使用说明书 有限公司
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