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1、 吹瓶模具 使使 用用 说说 明明 书书 尊敬的用户:尊敬的用户: 感谢您使用我们的产品! 星联是一家专业配套生产 PET 注塑、吹塑模具及吹瓶设备的知名公司,拥 有科学、严谨的生产及品质管理体系,拥有先进的现代模具 CAD/CAM/CAE 设 计、加工设施,拥有大批研发、设计及加工生产的专业技术人才,多年的开发和 生产积累了丰富的经验。一贯秉承高效、高品质的宗旨,为国内外众多厂家配套 生产加工了许多各类注、吹塑模具及吹瓶设备。 承蒙阁下的支持及厚爱,多年以来我们一贯优质、完善地配套生产的各类 吹塑模具有进口机台的法国 Sidel 、 日精 ASB、 日本 Aoki、 日本 NPC、 德国 K
2、rupp、 德国 Krones、意大利 Sipa 以及国内各类一出一、一出二、台湾嘉明一出三及我 厂自主研发制作的一出二、一出四冷、热灌模。均采用优质进口材料 A6061、 A7075(美铝)及进口 S136 加工制造,结构合理、制作考就、精良 ,具有良好的 抗腐蚀、抗氧化、耐磨性能,与进口同类模具相比还具有较高的性能价格比,在 确保了您制品优良品质的同时充分地为您赢得了丰厚的利益,宝贵的时间及市 场。 广东星联精密机械有限公司 目录目录 一,模具基本信息一,模具基本信息 二,模具结构二,模具结构 三,模具的安装使用三,模具的安装使用 四,模具维护保养四,模具维护保养 五,模具的运输,存放五,
3、模具的运输,存放 六,制品异常现象及排除方法六,制品异常现象及排除方法 七,售后服务七,售后服务 八,装箱清单八,装箱清单 一,模具基本信息 工单号: CFJ0330 雕刻号: CF25-CF38 瓶形: 健康工坊 容量: 365ml 容量调节垫片: 无 底模垫片: 无 数量: 24 付 出厂日期: 2006 年 4 月 20 日 配装机台: Krones-S24 拉伸杆: 14 直径(24 支) 瓶坯: 20.5g-PCO 瓶坯 二,模具结构 衬套CFJ0163-07 A6061 1S136 S136底模套 110X132 底模 支撑套 1副S136上夹口1 9 860X20 120X60
4、120X25 文 件 名 备 注 1 16 5 7CFJ0163-06 CFJ0163-05 底模座 1副 1 数 量材 料 A7075 A6061 图 号 3 2 序号 CFJ0163-02 CFJ0163-03 名 称 型腔I 4橡胶 1 140X230 CFJ0163-04 2 110X46 M6X10内六角螺钉 6 M6X30内六角螺钉 5 M6X60内六角螺钉 5 M4X10平头 1 水管CFJ0163-08S136219X1952六角钢 11 12 10 13 B19-LRY A7075 67X2.65e O型密封圈 三,模具的安装使用 ,安装 1) ,将模具从包装箱内取出, 放置
5、在铺有海棉或泡沫塑料的平整的工作台面, 按编号依次将模腔和底模对应摆放好,切勿将模具放在地面或坚硬的工作台上。 2),按装箱清单的内容,清点核对所有零件的数量。 3),两人配合开模,拆除保护纸套后再松开专用捆绑扎带或锁模螺钉,将左 右半模分开,卧放于铺有海棉或泡沫塑料的工作台面,分型面朝下,防止有物件 跌落砸伤成型面。松开绑带后的模具不要将两半模合在一起,以免相互碰撞。 4),检查模具各部位是否有碰伤,特别是成形部位,如有碰伤需及时反馈。 5),检查各水管和快速接头是否已装紧,如未安装接头的要立即装好。 6),模具在出厂前内外表面均已作除水、防锈、防氧化处理,装模前需用 WD-40 系列万能防
6、锈润滑剂清除保护膜。 7),底模座上的底模套(见图)要涂上适量的食品级润滑脂,以减小合模阻力。 8),用高压压缩空气清通各排(吹)气孔,确保无堵塞。 9),用干净布将模壳、模具的贴合面擦拭一次,确认无异物后,对应编号将 模具装上机台。对准装模定位卡槽轻轻推入模具,转动锁模压块,拧紧安装螺钉 固定模腔。 如果有未用到的压块则必须将紧固螺钉扭紧或将其拆除, 否则会发生安 全事故。 10),用干净布将底模座、机台底模安装座的贴合面擦拭一次,确认无异物 后,底模座按相应的编号装入机台,扭紧固定螺钉后,将快速水管接头接上。 ,调整间隙 模具间隙: 模具装好后开动模温机,加热到设定的温度后,在合模状态下用
7、塞尺检查各 模具左右半模之间的间隙,应保证在 0.1-0.15mm,如果有超过范围的可通过调 整左半模模托背后的螺钉使间隙合格。 拉伸杆间隙: 用顶杆将底模顶至上位,旋松拉伸杆限位器的锁紧螺母,调节限位器的长度, 使拉伸到底模之间的间隙为瓶坯底部壁厚的 2/3,然后扭紧限位器的锁紧螺母。 注意:调整拉伸杆与底模之间的间隙前要保证拉伸杆的长度是一致的,否则影响 吹瓶的一致性。 ,检查,试运行 安装调整完毕需作以下检查: 1) ,检查模具压块安装螺钉是否全部扭紧,包括有些未用到的压块螺钉一 定要扭紧(未用到的压块也可以连同螺钉一起拆除),检查压块是否压在模具上。 2) ,检查底模座安装螺钉是否全部
8、扭紧,底模座与机台安装平面要贴合良 好,防止有异物落入使底模安装不到位。 3) ,检查所有快速接头是否已连接好,开启模温机和冷水机,检查各水管 和接头是否渗漏,待温度达到设定值后,用测温仪分别测量模身温度和底模温度 是否达到要求。 4) ,模温在设定值时,用塞尺检查合模间隙 0.1-0.15mm,检查手动合模是 否顺利。 5) ,检查拉伸杆限位器的锁紧螺母是否扭紧,检查拉伸杆间隙是否一致, 应为瓶坯底部厚度的 2/3。 检查完毕,先用手动模式使机器运转 3-5 圈,观察有无异常情况,确定一 切正常之后,再开启自动模式,慢速运转 5 分钟,然后机器开至正常状态。 ,模具容量调节 请查看“模具基本
9、信息”中本模具是否配有容量调节垫片,如果有则可通过 配套更换模腔与底模座的垫片来调节容量 出厂装配 减少容量 增加容量 模身容量垫片 3mm 2mm 4mm 底模垫片 12mm 13mm 11mm 注:垫片增减 1mm,容量变化约 3ml 特别注意:特别注意: 1) ,更换模腔容量调节垫时,有排气槽一边与无排气槽一边不能装反,同 时与形腔接驳处一定要过渡顺畅,对分面等高于模腔分型面,否则将严重影响合 模及制品质量,并可能导致不能合模。 2) ,模身垫片与底模垫片一定要同时配对更换,才能保证装配总高一致。 单独更换两者中的任一件将导致模具不能使用。 3) ,左右半模的容量垫片必须厚度一致。 4)
10、 ,更换垫片时,要认真核对水道孔位置,并注意一定不能漏装密封圈。 如果水道孔装配不对,将导至该模具或底模不能达到设定的温度。 四,模具的维护保养 1) 为防止水道积垢,请使用机台说明书中所指定的液体,并定期更换,不 能用普通的未经处理的水代替。否则将会影响到模具的导热效率。万一 结垢,须将各零件拆散,用 400#砂纸擦拭水道表面,可将水道上的积垢 清除。对于深孔可用 502 胶水把砂纸缠在长杆上来清理。 2) 正常使用时模具每周或每运行150小时需用医用脱脂棉醮酒精对模身成 型部位和分型面擦拭,对底模成型面进行擦拭。 3) 每月或每运行 500 小时需用医用脱脂棉醮洁模膏,抛光模腔成形面达到
11、镜面。 4) 出现刮花及轻微碰伤时,先用 400#或 600#砂纸进行修复,再用 05#金相 砂纸抛光,然后在修复过的表面涂上 W2.5 或 W3 抛光研磨膏,用医用 脱脂模抛光即可。抛完光后用医用脱脂棉醮酒精将模具擦拭干净。 5) 当出现严重损伤及模具分型面出现圆角时则需进行专业修复。请速与我 公司相关销售负责人联系。 6) 导柱导套和底模套是模具运行时定位的重要部件,要注意润滑,每运行 72 小时涂抹一次食品级润滑脂,适量即可。并要仔细检查这些部件的 磨损情况,以及配合间隙。导柱导套间隙太大时,可通过调整导柱里的 螺钉使其伸出或缩进,达到较好的配合。 注:1,不要用布或海绵等其它物品擦拭模
12、具成形部位,会严重破坏模具。 2,模具内表面是与瓶子直接接触的部分,必须保证卫生和安全,用洁 模膏或抛光膏擦拭模具后一定要用医用酒精重新清洁,并清除排气孔或凹槽 内残留的洁模膏或抛光膏。 五,模具的运输和存放 模具运输: 1)为了保证运输过程中模具不受损伤,请使用专用的周转箱。 2)模具温度必须低于 45才能放入箱内,否则将可能烫坏保护垫。 3)模具内所有的液体必须全部释放之后才能装箱,否则有可能由于液体的 渗漏影响到周转箱的使用寿命,货运公司也将拒绝运送。 4)侧模放入箱子之前必须用绑带或锁模螺钉将两边固定在一起。 5)箱子必须放置在平整的平面,不能放在斜面,以免滑落。不能放在凹凸 不平的地
13、方,以免对箱体造成损害,影响对模具的保护。 6)运送模具时将各配件连模具一起装箱,并填写装箱清单放入箱内。 7)收到模具时按装箱单内容认真核对,并检查模具是否有损伤,如有问题 须及时反馈。 模具存放: 1)模具不使用时,先用干净的医用脱脂棉蘸酒精将模具内外面的污垢清除。 2)在成形面涂上洁模膏,用干净的医用脱脂棉反复擦拭至镜面,并将残留 的洁模膏清理干净。 3)用压缩空气清理各排气孔,保证各孔畅通。 4)释放模具内所有液体。 5)将防锈润滑剂均匀的喷涂于模具的内外表面,形成一层保护膜。 6)用锁模螺钉将模身合在一起。 7)模具必须存放在通风干燥的环境中,温度 20-25,相对湿度 30-50%
14、. 8)定期检查模具,是否出现生锈或氧化现象。 六,制品异常现象及排除方法 致使吹塑过程中出现各种异常现象的因素很多,针对不同的现象应从机械、 原料、操作参数(温度、压力、时间等)与制品设计等方面去考虑解决。附表列 出了在吹塑过程中模具可能出现的异常及其排除方法。 七,售后服务 本公司拥有完善的售后服务跟踪体系, 在使用过程中如果出现故障或操作疑 问,请迅速与本公司相关销售人员取得联系并传真故障详细说明。 1) ,针对出现故障原因,认真分析后,销售人员会及时回复由生产技术部提 供的解决方案,必要时我们会派相关技术人员亲临贵公司现场帮以解决。 2) ,到场时间:省内为一至二个工作日,省外及国外为
15、三至五个工作日。 3) ,本公司生产模具及配件一年保修,同时提供终身维护。在所规定有效期 内非人为造成的损坏,我们提供免费的维修服务,因使用不当或人为损坏一律不 在此范围内。 附表: PET吹塑过程中常见问题及解决方法吹塑过程中常见问题及解决方法 不良现象 解 决 方 法 成形不饱满 容量过小 1, 提高吹胀气压 2, 延长吹胀空气作用时间 3, 改善模具的排气性能 4, 减少排气时间 5, 提高瓶坯温度 6, 适当降低模具温度 7, 严防封口漏气 8, 延长成型循环时间 容量过大 1, 提高模具温度 2, 降低吹胀气压 3, 缩短成型循环时间 4, 更换容量垫片 5, 延长排气时间 吹破 1
16、, 拉伸杆不对中 2, 坯管厚薄不均致使加温变形 3, 逐渐降低吹胀气压,以减小瓶坯的膨胀速率 4, 选用粘度较高或拉伸比合适的瓶坯 粘模 1, 降低模具温度 2, 降低瓶坯温度 3, 延长冷却时间 4, 延长排气时间 制品表面粗 糟、麻点、 桔皮纹、凹 痕等(光泽 度低) 1, 检查模具成形表面是否有碰伤刮花及未抛光到位的情况 2, 检查模腔的排气孔 3, 压缩空气中含有水(油)份,更换符合标准过滤器,定期排放空 气压缩机蓄水 4, 提高吹胀气压、增大注入量 5, 提高模具温度(如不宜提高模温,设法降低车间湿度) ,减少模具 冷却水量,以避免模腔出现冷凝现象 6, 减少脱模剂的喷射量 7,
17、逐渐提高瓶坯温度,但应避免过高 制品表面部 分或全部发 白 (珠光白) 1, 增加热坯时间,使坯温提高 2, 降低风机功率 3, 提高模具温度 4, 适当降低预吹气压 制品表面部 分或全部发 白 (乳白状) 1, 缩短瓶坯的加热时间,避免出现结晶现象 2, 检查冷水机温度及流量是否不足 3, 加热炉吹风机是否有故障 4, 降低模具温度 壁厚周向 不均匀 1, 拉伸杆弯曲或不居中 2, 预吹角度太早或预吹压力太大 3, 模具温度左右不均匀 4, 瓶坯偏心或壁厚不均匀 5, 加热炉芯轴摆动太大 壁厚纵向 不均匀 1, 调整加热炉灯管功率 2, 调整预吹角度和预吹压力 3, 调整加热炉风机功率 4, 检查预吹出来的瓶子是否有包杆现象 5, 瓶子出现一道硬环则是预吹压力太小或预吹角太迟 合模缝处不 良(过大) 1, 清理模具分型面上的排气槽 2, 提高锁模力,检查补偿气是否泄漏 3, 降低吹胀气压 4, 检查模具导柱、导套配合情况 浇口成形位 不对(瓶坯 底与瓶底不 对中) 1, 拉伸杆与模腔底模间隙过大 2, 延迟主吹角度 3,降低预吹压力或推迟预吹角度 4,模具装配不对中,检查底模座与模腔的相对位置 5,拉伸杆弯曲或不居中 6,瓶坯温度太高 7,瓶坯有偏心或壁厚不均匀 8,检查拉伸气缸是否有问题
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