工艺用离心压缩机检验和试验规定.pdf
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1、 8 工艺用离心压缩机检验和试验规定 8 工艺用离心压缩机检验和试验规定 1 1 总则总则- 40 1.1 1.1 目的目的- 40 1.2 1.2 范围范围- 40 1.3 1.3 工程特殊要求工程特殊要求- 40 1.4 1.4 买方检验买方检验- 40 2 2 检验和试验记录检验和试验记录- 40 2.1 2.1 要求的记录和数据要求的记录和数据- 40 3 3 检验和试验项目检验和试验项目程序和验收标准程序和验收标准- 41 3.1 3.1 一般要求一般要求- 41 3.2 3.2 材料检验和试验材料检验和试验- 41 3.3 3.3 外观和尺寸检验外观和尺寸检验- 42 3.4 3.
2、4 液压试验液压试验- 43 3.5 3.5 振动和平衡试验振动和平衡试验- 44 3.6 3.6 叶轮超速试验叶轮超速试验- 45 3.7 3.7 机械运转试验机械运转试验- 45 3.8 3.8 选择试验和检验选择试验和检验- 47 39 工艺用离心压缩机检验和试验规定 工艺用离心压缩机检验和试验规定 1 总则 1.1 目的 本工程规定提出了对工艺用离心压缩机产品进行检验试验的工艺规程及买方验收 标准的最低要求 1.2 范围 1.2.1 本规定适用于按照工艺用离心压缩机工程技术规定制造的离心压缩机在制造 车间的检验和试验 1.2.2 对本规定中不接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并
3、得到买方的认 可 1.3 工程特殊要求 本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求特殊 工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发生抵触时 以工程特殊要求为准 1.4 买方检验 141 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核卖方 的数据和记录 142 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间 143 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人员能及时 到达卖方的车间 144 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其委派 的代表 1 4 5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不
4、能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任 2 检验和试验记录 2.1 要求的记录和数据 在各项检验和试验完成后设备的全部检验和试验记录应作为出厂合格证的一个组 成部分在发送设备时按合同规定的份数同时提供给买方卖方有责任保存这些原始记 录文件 5 年以便买方或其代表在必要时查阅 (1) 材料合格证(包括热处理记录) (2) 无损探伤检验记录和合格证 (3) 尺寸检验记录包括关键零部件加工装配的检验记录 40 (4) 液压试验合格证 (5) 气体泄漏试验记录 (6) 轴封试验报告 (7) 转动元件的静动平衡记录 (8) 叶轮超速试验报告 (9) 试验后的拆卸检验记录 (10) 机械运转试验报告 (1
5、1) 选择试验报告 -性能试验报告当合同要求时 -整机串联试验报告当合同要求时 -辅助设备试验报告当合同要求时 -氦气试验报告当合同要求时 -噪声试验报告当合同要求时 -试验后内部检查报告当合同要求时 -变速机试验报告当合同要求时 -满负荷试验报告当合同要求时 -液压装配联轴器配合的试验后检查报告当合同要求时 3 检验和试验项目程序和验收标准 3.1 一般要求 3.1.1 除非另有规定离心压缩机整机及其零部件和辅助设备应按照相应标准的条款进 行检验和试验 3.1.2 任何附加的试验要求应在买方数据表/卖方的报价书中提出 3.1.3 在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验的细节应由卖方和
6、买方共同 协商确定 3.1.4 买方的检验人员现场见证的试验项目应由买方在离心压缩机的数据表中予以规 定卖方实施任何一项见证试验或检验应提前 6 周通知买方并在试验前 4 周提供该试 验详细的程序和验收标准以供买方审查 3.2 材料检验和试验 3.2.1 下列零件应提供材料合格证在材料合格证中应包括该材料的化学成分机械性 能及热处理状态 (1) 离心压缩机-应提供主要零部件的材料合格证如 轴机壳平衡盘叶轮隔板轴套联轴器壳体螺栓和螺母等 (2) 主要辅助设备-应提供主要辅助设备的材料合格证如 安全阀齿轮箱和轴调节阀分离器和冷却器油系统的容器油泵等 (3) 对 316 和 316L 不锈钢应检查钼
7、含量 41 3.2.2 下列离心压缩机的关键零部件应通过磁粉(MT)或液体渗透(PT试验进行表面裂纹 检查检验方法按照制造厂的质量标准进行表面检验应包括零件的所有的关键区域 对于机加工表面最终检验应在加工后进行轴平衡盘叶轮壳体齿轮箱机壳 的螺栓和螺母 3.2.3 对于承压零部件在规定的检查完成前不得进行涂漆焊接零件应对焊缝进行 100 的 X 射线或超声波检查离心压缩机的主轴叶轮组装壳体和机壳的螺栓和螺母也 应进行超声波检查检验方法按照制造厂的质量标准进行 3.2.4 承压铸件的缺陷应予以消除铸件不应有型沙附着氧化皮裂纹缩孔气孔 砂眼等有害缺陷铸件表面应经喷沙喷丸酸洗或其它标准方法清理所有的铸
8、模分 型面上的飞边和残留的浇口及冒口应铲平锉平或磨平 3.2.5 承压铸件的修补和补焊须作好记录全部补焊部位应进行磁粉检查当补焊深度 或补焊面积超过一定程度时应进行 X 射线检验且应消除内应力 3.2.6 焊接结构的壳体无论厚度多少都应进行焊后热处理 3.3 外观和尺寸检验 3.3.1 铸件处理完成之后应进行目视检查铸件应无毛刺氧化皮裂纹缩孔气孔 砂眼等缺陷铸件表面应清洁光滑 3.3.2 焊接件完成之后应对焊缝的外观进行目视检查焊缝应完整连续无裂纹和超 标的咬边或其它焊接缺陷 3.3.3 机加工部件的表面应仔细检查对于关键的配合尺寸和间隙卖方应检查并记录 3.3.4 在设备装配完毕后应检查设备
9、底座上的垂直和水平调节顶起螺栓等附件是否完 整 3.3.5 离心压缩机所用的壳体中分面双头螺栓转子和/或轴应在可视的位置明显地打出 其标记以便辨认 3.3.6 主轴在整个长度上均应精加工在安装联轴器轴承和碳环密封部位的轴及套装 在转子上的叶轮热套紧配合面其表面粗糙度不应超过 0.8 微米 42 3.3.7 转子主轴在径向测振探头监测的传感部位应和轴承轴颈同心主轴的全部传感部 位不得有图案和划痕其最终表面粗糙度不应超过 0.4 至 0.8 微米这些部位应严格退 磁或用其它方法进行处理以使电气和机械的跳动总值不超过最大允许峰峰振幅值的 25 或下列值取二者之中的较大值 (1) 对于径向振动探头所监
10、测的部位为 6 微米 (2) 对于轴向位移探头所监测的部位为 13 微米 3.3.8 在装配期间或装配完成后应进行尺寸检查尺寸检查包括下列内容 (1) 底座的尺寸包括地脚螺栓孔的尺寸和位置 (2) 维修和装配必需的间隙值和尺寸 (3) 现场安装必需的外形尺寸和联接尺寸包括接口的规格型式和方位 (4) 最终装配维护及运行间隙 3.3.9 除非另有规定任意两地脚螺栓孔间距的允差为5mm 3.3.10 对整机试验如买方有规定在工厂机械运转期间应检查壳体和油系统管线及 气水系统的泄漏情况如果有泄漏应进行必要的修补 3.3.11 离心压缩机系统需进行下列内容的检查 (1) 转动方向 (2) 铭牌内容 (
11、3) 离心压缩机流道油系统所有管道及附件的清洁度 (4) 辅助管道的布置 (5) 附件备品备件等 (6) 保温和涂漆 3.4 液压试验 3.4.1 所有承压部件(包括附件)应按下列要求进行液压试验 (1) 离心压缩机壳体的试验压力应至少为许用最高工作压力的 1.5 倍但不得低于 0.15MPa(表) (2) 冷却水系统的试验压力应为冷却水工作压力的 1.5 倍但不低于 0.8MPa(表) (3) 其它所有承压件如压力容器过滤器和管道的试验压力至少为许用最高工作压 力的 1.5 倍但不低于 0.15MPa(表)或按适用的规范进行液压试验 3.4.2 阿试验用液体的温度应比被试验材料的脆性转变温度
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