微胶乳粘合剂织物喷墨印花的应用研究.pdf
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1、纺织学报第二十二卷第六期 微胶乳粘合剂织物喷墨印花的应用研究 杨如馨顾平 ( 苏州大学材料工程学院,苏州,2 1 5 0 2 1 ) 摘要:将业傲米 蹙徽艟乳粘合剂与 k h 群游;料红硒B 和添加剂组成的印墨用于真封轵物洼续喷墨印花试验。印墨中总含固 量在王6 2 8 以下、牯合剂与涂料之比在25 以上叮以顺利喷射。粘合剂的T g 在1 0 0 左右可得到好的手感和干、湿摩擦色牢度。 关键词:喷墨印花微胶乳牯合剂印罨性能应用研究 中圈法分类号:T s1 9 44 3 34 粘合剂一涂料体系用于织物印花已愈益广泛。 对于喷墨印花来说,对粘合剂一涂料印墨体系有着 特殊要求,由于涂料色素不溶于水,
2、粘合剂的粘着 能力也与其分子量有关,所以,这种两相体系存在的 问题是粘度大、体系粒径的稳定性差,导致印墨出喷 射口时的凝聚、剪切不稳定乃至相分离。为此,笔者 采用温令斯工业( V i n i n g sI n d u s t r y ) 提供的通过乳液 聚合得到的粒径在亚微米级范围( 02 n m ) 的微胶 乳作粘合剂,与涂料组成不同的配方,在T 0 T DI m a j eS 41 0 0 0 连续喷射印花试样机I 试验研究微胶 乳牯合剂涂料体系对不同真丝织物的适应性。 l 材料和方法 I I 粘合剂 粘合剂I V 一8 2 和I V - 8 3 ,含固量为5 0 ,均为丙 烯酸类乳液共聚
3、物,粒径 0 2 岫,通过控制丙烯酸 丁酯对甲基丙烯酸甲酯的不同比例而得到,由二者 焙烘铸成膜的玻璃化转变温度且T 膏分别为一1 0 和一2 1 : 1 2 涂料 H o e c h e s t 涂料红F 6 B ,由H o e c h e s tC e l a n s e 公司 提供,是含丙二醇I 、特殊成分I 的油,水型色素 微乳液= 贮存稳定期一年以上。 13 织物 1 1 2 0 6 电力纺、9 9 2 l 真丝斜纹绸、1 2 1 0 3 双绉、 1 4 1 0 1 素绉缎练白织物,均为( 市售) 中国商品,印制 前不作任何化学处理,直接用于喷墨印花。 14 评价方法 借助于法国T O
4、 x O TI m a j eS 4l 0 0 0 喷射印花 试样机,将不同比例( 按含固量计,总含固量 2 8 ) 的粘合剂和涂料,并添加添加剂2 5 ( 添加剂均不 计成总含固量内) 配成的印墨配方,分别喷印于不同 品种的真丝织物。喷印过程中注意观察记录墨滴形 成特征、喷射状况和堵塞问题。印制晶质量主要考 察织物的硬挺度( 按A 盯M 标准D 1 3 8 8 6 4 ,在o n 、 t i l e u e r 弯曲试验仪上测定) ,用弯曲长度( n 一) 及其 增加率( ) 表示。耐摩擦色牢度( 湿态和干态,级) 按A 盯c c 8 ,1 9 9 5 规定测定。 2 结果和讨论 2 1 粘
5、台剂I V 一8 2 与 。e c h t 涂料红F 6 B 及添加 剂的试验设计和讨论 采用I 。( 3 4 ) 正交设计试验,见表l 、2 。 裹1I v8 2 为粘合剂的印墨试验田素、水平表 因素r 愈2涂料盆F 6 B添南刑 f ),)f ) 11 55n 水平21 772 5 表2 正交设计试验k ( 妒) 的结果和指标评分表 81 972 5360 65 952ll4 345 ,50 3 87 l ! !Q!蛰业:Q2:Z笪! i :Q垫盟 牟项目得到美国c 项目资助。 群翁烈一 ,一 粪糕黝 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase f
6、rom www.PDFWatermarkR to remove the watermark J 6 】3 9 0 续表2 AB f e A B CPAl ( e 锻差2 1 1 l2 5O6 702 73撖差 0 6 71 ”03 30 0 埙羞0 锚一70 6 7 O0 0 7 【】6 6 , ( j1 7 ,1 1 】i ( ) 】7U1 7 j L 水平 A 1B 1 f 2优水平A :l B Q优水平A ln 1 n 一 掘芳08 3 ( J8 3l3 30 5 0D概芦1 7n 0 23 4l ” 授差 n0 823 I32 Il6 7 丛生皇=堡! i丝查皇!堡! i垡生! ! 生
7、!垡! : 紊篙蓉捌攀紫g i i ? 麓鬟嚣;瓣觥毫;躐船致鼍j 蔫学毒蠡蟪黼迅譬秽舡钒记2 泐轧“枷也记 由表2 指标和极差的直观分析: 1 1 ) 体系牯度( ) :因素A ( 粘合剂) 是主要影响 目素因素A 、B 均以低水平为好,冈素c ( 添加剂) 影响最不明显,综合取B 1c 2 。( 2 ) 表面张力( o ) : 因素& 、T = I 影响不明显,因素c 有利于a 降低,取 A ,岛o :( 3 ) 喷印性能:与因素B ( 涂料) 用量关系 大,取A 二( 或) 珐C 2 。( 4 ) 弯曲刚度:随因素A 、B 增加而增大,阑素c 影响最小,取A I B tc 2 。( 5
8、) 摩擦 牢霞:均随因素A 、B 的增加而增大,但对湿摩擦牢 度影响并不明显,因素c 不明显,取A l B l Q 。( 6 ) 透 气性:取决于因素A 、B ,但不甚明显,取A 2 ( A 1 ) b c 、( 7 ) 误差项e 值小于其他因素项,表明厂试验 结果的可靠陛 综合各项指标,牯台剂I v 一8 2 与涂料红F 6 B 、添 加剂组成的印墨配方组合为A 1 B t ! 、3C 2 ,即:牯合剂 I 1 8 二1 5 ;H ( ) c c h s l 涂料红F 6 B5 9 ;添加剂 表3 涂料用量列印墨及织物印制性能的影响 :2 粘合剂饼;料的配比 为了验证r 述止交试验得到的印墨
9、优化水平配 方也为了得到尽可能高的色牢度,固定粘合剂I V 一 8 2 用量为1 5 、添加剂为25 、涂料用量分别为 5 、7 和9 时印制织物性能变化为表3 。 表3 结粜表明,在四种真丝织物上印制后的弯 曲长度增加率均随涂料用量的增加而F 降:这并非 期望所致,可能表明涂料粒子阻碍了微胶乳粘合剂 固化处理时的成膜。而耐摩擦色牢度正如所预料的 那样,随着涂料粘合剂比的增加而下降。而且试样 的湿摩擦牢度好于干摩擦牢度。在涂料用量为9 时,斜纹绸和素绉缎的十摩擦牢度已到了最低町接 受的限度( 3 5 级) ,而粘合剂1 5 与涂料7 的配 方,在各种真丝绸七均达到上好的性能。 进- 步试验总含
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- 胶乳 粘合剂 织物 喷墨 印花 应用 研究
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