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1、挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 1 JUNGWOO 主要技术要求检验单 模号模号 JSW JU CMN 模具名称模具名称 制制 模模 序号序号 检查内容检查内容 试模前试模前 出厂前出厂前 判判 定定 1. 模具外观良好,无打磨痕、碰伤、凹坑、锈迹等缺陷 信息牌、 热流道 ID 卡 JSW 模号、 CMN 编号 上方“TOP”标记 水、气嘴进出号 2. 铭牌内容、安装位
2、置是否正确,安 装是否牢固。模胚上字码打制清 昕、 规范、 大小合适, 位置正确(参 照 JUNGWOO 模具字码打制及铭 牌制作要求 吊环孔大小(四面) 型号及螺芽正确 沉孔尺寸(28x28) 3. 水嘴、油嘴、气嘴等型号及安装方 式符合常规工艺及图纸要求 垂直及分中正确 定位圈及唧嘴 吊模梁、锁模片 油缸、集水器等 先复位机构等 热流道接头、计数器 4. 模具配件型号及安装位置、 方式是 否正确,符合设计要求。如影响模 具的吊装和存放,应有支撑腿保 护。 支撑保护腿等 5. 顶出孔大小及位置正确,拉杆及螺牙是否符合图纸要求 6. 模胚各板是否倒角,各板之间有无撬模坑(4.8MM) 。 7.
3、 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制,型号及安装正确。 8. 顶针板是否顺畅、无卡滞、无异响。 斜顶、顶块等 滑块、弹块、铲基等 9. 滑动部件动作顺畅,定位正确。各 零件材质正确,并按要求开好油 槽、作氮化或热处理 耐磨板、压板等 10. 顶出距离是否用限位块进行限位;中导柱是否有铜套 11. 顶针上严禁做 Z 字形倒勾,斜面顶针定位正确 12. 冷却水道加工正确,畅通、无泄漏(作专项检查) 13. 导柱应先于模芯或斜导柱合入,导套开排气槽 8x0.5mm。 14. 分型面干净、整洁,无手提砂轮打磨避空,封胶处无凹陷。 15. 前后模芯、较大滑块及镶件等材质及硬度按要求刻上 16. 浇口、流道
4、及排气槽尺寸正确,位置合理;冷料穴规范 17. 前、后模抛光到位,筋、柱表面无火花纹、刀痕 18. 蚀纹、刻字、模穴号、日期码、环保标记等符合图纸要求 19. 热流道布线合理并有压板。合模后再次检查接线和安全性 20. 检查所要求的改模内容是否完成 是否适合机械手取件(按客户要求) 防锈及包装、包装箱等合格 油缸及热流道配件(包括图纸)等 可换镶件和易损件等 模具图纸、CD、检测及试模报告等 21. 发模前需确定制 品已合格,试模 全部正常;检查 所需资料、配件 是否齐全,并正 确包装 装箱单、说明书、备件明细等 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更
5、好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 2 签名 附:附:JUNGWOO 模具字码打制及铭牌制作要求模具字码打制及铭牌制作要求 模具字码的打制应清昕、明确,字体大小合适,端正工整,排列在一条直线上。具体内容如下: 1、 基准角打“0”标记:模胚每块板的基准角直角两侧均需打上“0”字码标记,位置距直角交线 5-8mm, 尽量在板厚中央,字码大小 8-12mm。 2、 模具编号打打制: 每块板基准角一端 (方铁打右边一块) 距 “0” 标记 5-8mm 打 J
6、UNGWOO 模号 (CMN 编号)的最后一个数字。对角一端左侧距边线 5-8mm 开始打 JSW 模号和板号。字码大小 8-12mm。 3、 进出水嘴、油嘴、气嘴字码打制:进水为 IN,出水为 OUT,后加顺序号,如 IN1、OUT1;进出油嘴、 气嘴如需打字,应在 IN、OUT 前空一个字符加 G(气) 、O(油) 。字码大小同模号字码。 4、 所有吊环孔, 包括吊梁上的, 均需在吊环孔正上方 5-8mm 处打上吊环孔规格字码, 字码大小 10-15mm。 5、 在模具码模方向的上方,应蚀刻“TOP”字样,字高 20-30mm。 6、 模具信息牌: 信息牌按图示标准制作, 5050 以下的
7、模胚用 LXW=110X65 的。 其余用 LXW=180X89 的。 信息牌在发 模前将需打制字码的内容核实后补 全,铆在操作者一侧的方铁上方。 7、 热流道 ID 卡: 将由供应商提供的热流 道 ID 卡 (内含热流道相关信息及接线 示意图等)铆在模胚操作者一侧的分 流板或 A 板上方。 8、 如有其它字码打制的特殊要求或其它铭牌,按客户特殊要求加工安装。 以下是以下是 M05019 模具的字码及信息牌加工示意图:模具的字码及信息牌加工示意图: 此角为基准角水嘴孔 吊环孔0“标记 编号 模号及板号 热流道接线盒 热流道卡 计数器 模具信息牌 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,
8、携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 表面拉丝工艺常识表面拉丝工艺常识 在做机箱时,铝合金的表面拉丝工艺是怎么一回事?谁能介绍介绍,烦请有条件的话最好能贴张照片看看! 其实是一修复工艺,也可起到美观作用: 因为金属表面局部有划痕,就整面用拉丝机作出一致的划痕(减小壁厚)-淹盖划痕 最好不用(经加工后有加工硬化,改变性能)但划痕不好避免,所以又常用。 给个例图,拉丝不单有刷除铝板表面划痕,也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。
9、另外还有一种“烫金”工艺 (电化铝转移) ,可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 再补充一点资料,请参考: 拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双 重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直 线磨擦(如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径, 可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理:采用两组同向旋转的差动轮, 上组为快速旋转的磨辊,下组
10、为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下, 使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。 这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。 利用上组磨辊的轴向运动, 在铝或铝合金板表面磨刷, 得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进 行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成 60 度左右的角度,另外做 一个装有
11、固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板 的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 = QUOTE: redsea_dai wrote: 大家谈的真好,不过好像要做拉丝前,是不是要先做电镀,再拉丝呢;还是可以直接在金属表面做啊?大家能 不能谈些电镀方面的啊 当然要先拉丝后电镀了。 要在折弯等成型前,一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求,不然表面处理后反而回放大基材的 缺陷 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身
12、价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 产品检讨产品检讨 7 问问 7 答答 .什么是产品检讨: 产品检讨是指模具开发人员对客户(产品开发人员)的产品进行开模合理性分析,并 并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总,并反映给客户 2.为什么要进行产品检讨: 为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。 3.产品检讨的方法有那些: 与客户当面检讨 做成文字资料传给客户 4.产品检讨包括那些部分? a.拔模角检讨:主要是对产品怎么样拔模进行检讨。主要是拔模角大小的检讨,拔模角越大 越好脱模,但太大 的拔模
13、角会造成产品的尺寸难以保证,公模面拔模角太大会导致产品拉母模等; b.产品肉厚的检讨:主要是考虑产品会不会缩水,及缩水是否对外观和功能产生影响; c.产品分模线检讨:这部分是比较重要的,因为如果产品的分模线选择不好,会造成如下后 果: 产品外观面有明显分模线 产品毛边方向影响装配 导致模具分模面复杂,使模具难以加工和组配,影响模具寿命 d.倒勾检讨: 如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的,并没有组配要求,可以要求去掉该倒勾; 如果有组配关系的倒勾,可以考虑改为公母模靠破插破,使模具结构简化; 如果用滑块或斜销成型,机构是否有安装空间; 斜销或滑块的分模线,客户是否接受? e.其他产品不合理结构
14、检讨:如果能使模具结构简化并不影响产品功能,可以建议客户更改 产品结构。 f.进浇方式检讨:主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响; g.顶针排布检讨:有些透明件这个检讨很重要。 5.模流分析很重要吗? 模流分析是特别重要的,尤其对于大型零件和外观件,产品检讨要附带模流分析; 6.产品检讨有什么作用: a.可以使模具结构简单; b.预测产品缺陷,使客户凭要求做出合适的设计更改; c.可使客户承担一定风险:如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会, 他将承担一定的责任。 7.产品检讨要做检讨报告吗? 是的,口说无凭立字为据;方便客户查阅,应图文并茂。 很不錯的介紹。 對第 4
15、 條作些補充 产品检讨包括 1。 確認材料 有無更改要求是否影響收縮率 2。 確認工程圖(公差是否合理 標注裡有無特殊要求) 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 3。 確認測量方法檢具製備 4。 確認產品表記得區域和方式。 a.拔模角检讨:主要是对产品怎么样拔模进行检讨。主要是拔模角大小的检讨,拔模角越大越 好脱模,但太大 的拔模角会造成产品的尺寸难以保证,公模面拔模角太大
16、会导致产品拉母模等; b.产品肉厚的检讨:主要是考虑产品会不会缩水,及缩水是否对外观和功能产生影响; c.产品分模线检讨:这部分是比较重要的,因为如果产品的分模线选择不好,会造成如下后 果: 产品外观面有明显分模线 产品毛边方向影响装配 导致模具分模面复杂,使模具难以加工和组配,影响模具寿命 d.倒勾检讨: 如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的,并没有组配要求,可以要求去掉该倒勾; 如果有组配关系的倒勾,可以考虑改为公母模靠破插破,使模具结构简化; 如果用滑块或斜销成型,机构是否有安装空间; 斜销或滑块的分模线,客户是否接受? e.其他产品不合理结构检讨:如果能使模具结构简化并不影响产品功能,
17、可以建议客户更改 产品结构。 f.进浇方式检讨:主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响; g.顶针排布检讨:有些透明件这个检讨很重要。 供應商方面參與檢討的應該有項目部 製模部和質量部人員。 客戶方參與檢討的應該有設計部質量部和採購部人員。 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 产品设计的考虑因素产品设计的考虑因素 部分内容: 综上所述, 生产成本终将降无可降, 生产规
18、模也必定受限于市场容量和竞争对手。 与此同时, 家电巨头间的价格战仍在继续, 产品卖得越来越多, 挣得的利润却越来越少, 而员工依然在望穿秋水的期望加工资。 1 概念创新 繁忙购物后,人们往往一声长叹:买得不如卖的精;如果追溯一步就是:卖的不 如做的精。其实,不论消费者也好、经销商也好,对产品都没有我们熟,他们不会清楚 的知道: 哪些可以作为产品的卖点, 哪些是实在的技术难点, 哪些是虚伪的或无难度的, 哪些是设计师费尽心思刻意追求的。 当我们的产品具有某些独特的性质, 希望获得经销 商和消费者的认同,可尝试创作一种既形象又易于理解的概念,对其反复灌输,让他们 理解并接受。当这种概念深入人心的
19、时候,我们的开发就取得了极大的成功。 概念有两种功能:引导技术发展和市场消费。任何好的设计,都是先形成概念, 然后才开发的。产品设计出来后,反复对消费者进行概念灌输直至得到认同,并使得这 种技术成为未来市场的发展方向,这就是概念在引导市场。 2 明确开发目的 新产品开发过程中,常遇到这样一个辣手的问题:产品构想的来源模糊,开发的目 的飘浮不定,使得设计师难以完全掌握,常常出现不必要的设计反复。 任何成功的产品设计,必然有其独特的强调重点,以此分别于其它类型产品。在产品 的概念构思阶段,就应该把开发重点确定下来:是强调新功能新技术、是强调新材料、 还是强调新结构或新造型等。不管强调的是什么,其目
20、的都是一致的:突显产品的个性。 在强调重点的过程中,必须排除任何与重点毫无关联的因素,或将其影响降到最低。 其他内容: 3 新材料、新工艺的使用 4 设计简单化 本文完全是个人原创,希望大家支持我,让我突破零分。 强力呼吁大家支持原创!大家下载的资料也都是前人的原创。与提供资料的人 相比,我们更应该感谢院创作者。 个人以为,不论工作也好、学习也好,都要不断的思考、总结,不但要有自己 的观点、想法,还应该能够有条理性的将其整理成章。这样有一个好处,能将自己的思 路理清、 将自己不明白的地方弄明白。 如果你不能将自己的所思所想准确清楚的写出来, 说明你还没有完全弄懂,或者说你的东西还没有形成一定的
21、系统性或理论性。 希望得到大家支持,不要下载完就跑了! 我的另一篇文章“浅议冰箱设计的创新原 则”http:/ 术可以达到你的要求. 象牙塔象牙塔 wrote: 主要用在:手机按键,各种键盘,汽车仪表盘,洗衣机等电子产品的仪表盘,汽车后置灯外壳,安全标记, 灭火通道等广泛的表面装饰市场。其技术有以下特点:1、油墨在中间,图案不会因磨擦或时间久而消失。 2、防划伤,划痕,特别是在窗口中。3、背面打光时,会透过来,:?。不仅可增加图案立方体感,而且夜 间可提供不禁的图案。4,对于不规整的工作、 (曲面是不是也可以呢,找了几家都没做过曲面:-()以前只 能用移印的,现在可用丝印的方法印刷。5、可以制
22、成各种不同的图形和各种不同的颜色图案。 - QUOTE: wuhongqi wrote: 有种半银的 IMD 技术,在内部没有灯亮时,为镜面;亮灯时可以透光,并且可调节透明度.我想采用这种技术可 以达到你的要求. 哪里有做这个的厂家呢,成本会很高吧? 现在的做法是,不用提供注塑件,供应商直接在一大快板上做处理后,再切成你想要的小块形状,所以不 能搞曲面。而且扣位什么的也要特别做 恼火!:x:x:!( :我做的也都是平面的,曲面的没有做过,我个人认为曲面做比较难,待我问问现在给我 们合作的供应商! 2:那 IMD 技术是一定可以的,但是我不知道这样的厂家, 我这里有 IMD 技术的资料,要不?告
23、诉地址给你传! 因为丝印的网版是平面的,但有弹性, 只有高度差不大的曲面可以丝印QUOTE:alexsung wrote: 因为丝印的网版是平面的,但有弹性, 只有高度差不大的曲面可以丝印 有道理, 据我了解,现在这种镜面效果有两种做法 1:丝印镜面油,(高度差不大的曲面可以丝印我想也可以)。 2:烫镜面箔,和烫金的工艺差不多。 1 的效果比 2 好,印出的镜面非常清晰,和家里的镜子一样的效果。但是价格比较贵。2 的效果有一点点模糊, 镜面效果好但是不是很好,工艺也比 1 简单。但是相对来说就便宜了。 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计
24、视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 海尔模具标准:海尔模具标准: 1. 定位圈用三个 M6 或 M8 的内六角螺丝固定,直径100 或 150MM,高出顶板 10MM. 2. 浇口套内主流道表面抛光至1.6。 3. 浇道抛光至3.2 或 320油石。 4. 水口板和前模板之间的升距=料把长度+(2025),且大于 120MM 以上。 5. 点浇口处前模有一小凸起,后模相应有一凹坑。 6. 顶针板复位弹簧直径超过20MM 内部需装导向杆。 7. 斜顶、滑块的压板材料
25、用 638(氮化硬度 HV700)或 T8A (淬火)处理至 HRC(50-55) ,滑块压板用定位销定位。 8. 弹簧选用标准件,两端不打磨不割断。 9. 顶出距离用限位块限位,材料为 45钢,不能用螺丝代替。 10. 复位杆端面平整,无点焊,胚头底部不得垫片、点焊。顶杆不能 上下窜动,其胚头尺寸包括直径和厚度不能改动,不能垫片。 11. 弯钩潜伏或浇口,两部分镶件进行氮化处理,硬度 HV700。 12. 一模数腔的制品。左右对称的,注明 L(左)或 R(右) ,多腔的 注明编号 1、 2、3 等。用“1/8”字码打印。 13. 三板模前模与水口板之间须加装弹簧,以辅助开模。 挑战设计高端,
26、携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 制图规范 1、所有外发加工图电子文档均采用 AutoCAD R2000 的格式,不能将 PRO-E,UG 等三 维立体图直接外发加工。 2、层的命名,颜色,线型设置(见附图 1) 全局线型比例设置:linetype=1.0 0 层为轮廓线层;C 层为中心线层;H 层为剖面线层;D 层为尺寸线层;REF 层为参考物体层;NOTE 层为技术要求等文字说明层
27、;Defpoints 层为基本层, 其不打印。 附图 1 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 3、尺寸标注设置 a、 尺寸界线、尺寸线颜色设置为层的颜色(即 byblock);尺寸界线起点距标注点 在打印比例是 1:1 时设置为 0.7, 尺寸界线终点超出尺寸线设置为 0.7;尺寸线箭 头设置为实心的, 箭头大小在打印比例是1:1 时设置为 2.2,不设置中心标准。(见 附
28、图 2) 附图 2 b、 文字类型设置为标准,颜色设置为层的颜色,文字高度在打印比例是 1:1 时设 置为 2.5,按比例缩放,文字放置在水平、垂直的中心,字底距尺寸线取(打印 比例是 1:1 时)0.7,线性尺寸之文字与尺寸线队齐,角度尺寸与引线标注之文字 需设置为水平。 (参见附图 3) 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 附图 3 c、 线性尺寸单位设置为十进制单位,
29、精度设置为 0.0,小数点格式设置为逗号, 测量比例如图幅是 1:1 打印时就设置为 1.0,如放大 n 倍就设置为 1/n,如缩小 n 倍就设置为 n;角度尺寸单位设置为十进制角度单位,精度设置为 0.0.(参见 附图 4) 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 附图 4 4、图框采用公司标准的图框(参见附图 5) ,其版次栏每更改一次需升版,但如是采 用先打样再确认的方式
30、,打样过程中的更改版次不升,但打样图纸需注明是打样图 纸(即每正式发行一次版次需升一次,但打样过程中的更改不升版) ,且每升版一次 其零件的物料编码需升版一次。其材料栏按有关材料标准标示(冷轧板常用牌号是 SPCC,电解板常用牌号是 SECC,不锈钢板常用牌号是 SUS 304,镀锌板常用牌号 是 SGCC),如是金属板材,其厚度标示小数点后两位(如 T=1.00)不再标单位,其 默认单位是 mm. 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机
31、结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 附图 5 5、视图放置全采用第三视角的方式(即右側看到的视图放在右视图) ;尺寸标注须 清晰、明确,方便加工时查找,整个图纸需看上去不零乱,清洁;局部放大图用罗 马字母标示,如 I、II、III、IV、V、VI 等;方向视图用阿拉伯字母表示,如 A、B、 C、D 等;如局部无法清除看到尺寸标注,需用局部放大图标注;如图纸很大时可采 用版块标注方式,即同一功能的放在同一版块标注;功能尺寸如按第 6,7,8 条款未注 公差等级能满足要求就不用标注尺寸公差,如不能满足要求,须标注公差要求;如 未注公差等级能满足功能要求,但仍需品质人员重
32、点控制尺寸,需在尺寸后惙标示 CTF 字样,意思为功能控制尺寸(英文:Control To Function) 。 6、钢板冲压制品如有公差标注,按标注公差范围验收;尺寸未注公差按 GB/T 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 13914-92 国家标准执行,在同一面的尺寸按 ST4 等级设计与验收,通过折弯,压形 等不在同一平面的按按 FT5 等级设计与验收,通过焊接而成
33、的尺寸按 ST6 或 FT6 等 级设计与验收,角度未注公差按 GB/T 13915-92 国家标准执行,冲裁角度公差按 AT3 级设计及验收,弯曲角度公差按 BT3 级设计及验收。 7、机加件制品如有公差标注,按标注公差范围验收;未注公差按 GB/T 1804-92 国家 标准执行,采用 f 等级(既精密级) 设计与验收。 8、塑胶制品如有公差标注,按标注公差范围验收;未注公差按 SJ/T 10628-1995 国家 标准执行,采用 4 等级设计与验收。 9、每张图纸一般需有技术要求,技术要求放置在 NOTE 层,技术要求应对影响功能 的折弯、压形、焊接等加工做出明确规范,如毛刺方向,压痕等
34、对功能、外观有要 求,也需明确规范。 10、打印时打印机油墨的颜色设置为黑白,一般不采用彩色,打印笔号一般全选 7 号笔,黑色选线宽 0.3,其余颜色一般选 0.15,所有外发图纸须清晰,能全部看清楚为 原则。 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 1 纠正注塑的缺点: 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点: (1)产品注射不足
35、; (2)产品溢边; (3)产品凹痕和气泡; (4)产品有接痕; (5)产品发脆; (6)塑料变色; (7)产品有银丝、斑纹和流痕; (8)产品浇口处混浊; (9)产品翘曲和收缩; (10)产品尺寸不准; (11)产品粘贴模内; (12)物料粘贴流道; (13)喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。 设备原因: 料斗中断料; 料斗缩颈部分或全部堵塞; 加料量不够; 加料控制系统操作不正常; 注压机塑化容量太小; 设备造成的注射周期反常。 注塑条件原因: 注射压力太低; 在注射周期中注射
36、压力损失太大; 注射时间太短; 注射全压时间太短; 注射速率太慢; 模腔内料流中断; 充模速率不等; 操作条件造成的注射周期反常。 温度原因: 提高料筒温度; 提高喷嘴温度; 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统; 提高模温; 检查模温控制装置。 模具原因 流道太小; 浇口太小; 喷嘴孔太小; 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 2 浇口位置不合理;
37、 浇口数不足; 冷料穴太小; 排气不足; 模具造成的注射周期反常; 物料原因:物料流动性太差。 怎样克服产品飞边溢料: 产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异 物等。 模具问题: 型腔和型芯未闭紧; 型腔和型芯偏移; 模板不平行; 模板变形; 模子平面落入异物; 排气不足; 排气孔太大; 模具造成的注射周期反常。 设备问题: 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; 注压机模板安装调节不正确; 模具安装不正确; 锁模力不能保持恒定; 注压机模板不平行; 拉杆变形不均; 设备造成的注射周期反常 注塑条件问题: 锁模力太低 注
38、射压力太大; 注射时间太长; 注射全压力时间太长; 注射速率太快; 充模速率不等; 模腔内料流中断; 加料量控制太大; 操作条件造成的注射周期反常。 温度问题: 料筒温度太高; 喷嘴温度太高; 模温太高。 设备问题: 增大注压机的塑化容量; 使注射周期正常; 冷却条件问题: 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 3 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; 将
39、制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔 产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。 气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未 干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模 时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注 塑条件问题。 (1)物料问题: 干燥物料 加润滑剂 降低物料中挥发物 (2)注塑条件问题 注射量不足; 提高注射压力; 增加注射时间; 增加全压时间; 提高注
40、射速度; 增加注射周期; 操作原因造成的注射周期反常。 (3)温度问题 物料太热造成过量收缩; 物料太冷造成充料压实不足; 模温太高造成模壁处物料不能很快固化; 模温太低造成充模不足; 模子有局部过热点; 改变冷却方案。 (4)模具问题; 增大浇口; 增大分流道; 增大主流道; 增大喷嘴孔; 改进模子排气; 平衡充模速率; 避免充模料流中断; 浇口进料安排在制品厚壁部位; 如果有可能,减少制品壁厚差异; 模子造成的注射周期反常。 (5)设备问题: 增大注压机的塑化容量; 使注射周期正常; (6)冷却条件问题: 部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; 将制件在热水中冷却。 挑战
41、设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 4 怎样防止产品接痕(拼缝线) 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 温度问题: 料筒温度太低; 喷嘴温度太低; 模温太低; 拼缝处模温太低; 塑料熔体温度不均。 注塑问题: 注射压力太低: 注射速度太慢。 (3)模具问题: 拼缝处排气不良; 部件排气不良; 分流道太小; 浇口太小; 三流道进口直径太小; 喷嘴孔太小; 浇口离拼缝处
42、太远,可增加辅助浇口; 制品壁厚太薄,造成过早固化; 型芯偏移,造成单边薄; 模子偏移,造成单边薄 制件在拼缝处太薄,加厚; 充模速率不等; 充模料流中断。 (4)设备问题: 塑化容量太小; 料筒中压力损失太大(柱塞式注压机) 。 物料问题: 物料污染; 物料流动性太差,加润滑剂改善流动性。 5、怎样防止产品发脆 产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。 注塑问题: 料筒温度低,提高料筒温度; 喷嘴温度低,提高它; 如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度; 提高注射速度; 提高注射压力; 增加注射时间; 增加全压时间; 模温太低,提高它; 制件内应力大,减少内应力; 制件有拼缝线,设法
43、减少或消除; 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手机设计之峰 需要更多更好的手机设计视频教程请联系, - 视频教程,超值知识,迅速提高你的自身价值! ! !跨入高薪行列! ! ! 直板手机结构设计、表面处理工艺、直板机堆叠、滑盖手机设计、手机制造工艺 5 螺杆转速太高因而降解物料。 模具问题: 制品设计太薄; 浇口太小; 分流道太小; 制品增加加强筋、圆内角。 物料问题: 物料污染; 物料未干燥好; 物料中有挥发物; 物料中回料太多或回料次数太多; 物料强度低。 设备问题: 塑化容量太小; 料筒中有障碍物促使物料降解。 6、怎样防止塑料变色 物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因。 (1)物料问题: 物料污染; 物料干燥不好; 物料中挥发物太多; 物料降解; 着色剂分解; 添加剂分解。 (2)设备问题: 设备不干净; 物料干燥不干净; 环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在料斗及其他部位上; 热电偶失灵; 温度控制系统失灵; 电阻电热圈(或远红外加热装置)损坏; 料筒中有障碍物促使物料降解。 (3)温度问题: 料筒温度太高,降低它; 喷嘴温度太高,降低它。 (4)注塑问题: 降低螺杆转速; 减小背压力; 减小锁模力; 降低注射压力; 缩短注射压力; 缩短全压时间; 减慢注射速度; 缩短注射周期。 挑战设计高端,携手共达手机设计之峰挑战设计高端,携手共达手
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