插齿刀重磨及重磨时调整方法分析.pdf
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1、第 l 6卷第 4期 2 O O 5年 0 8 月 中原工学院学报 V 0 1 1 6 N o 4 文章编号 : 1 6 7 1 6 9 O 6 ( 2 O O 5 ) O 4 0 0 5 8 一o 3 插 齿刀重磨 及重磨 时调整方 法分 析 梁 睦, 李铬 ( 中原工学 院, 河南 郑州4 5 0 0 0 7 ) 摘要: 从展成刀具切削面形成人手 , 根据重磨时保持形状和尺寸不变的原则, 建立了切削部分的模型, 分析了刀具安 装参数对刃磨及刀具使用的影响, 以插齿刀为例, 分别论述了以刀具后面, 前面及任意面为基准实现刃磨时调整原理和 方法, 并附有图例 得到了展成刀具结构和具体生产条件,
2、 选择适 当的调整方法 , 可保证满足刀具重磨要求 关键词 : 展成刀具 ; 重磨 ; 插 齿刀; 调 整方法 中图分类号 : T G 7 2 1 文献标识码 : A 1 问题 的提 出 在设计展成刀具切削部分表面时 , 理论上 由下列 方法形成 , 如图 1 所示 , 零件 的齿圈与铲形轮啮合 , 轮 齿 由刀具的铲形面形成 , 前刀面与理论上的铲形面相 1 一原始面; 2 、 7 一理论后面; 3 、 6一产形面; 4 、 5一理论上 精确切削刃; 8 一齿槽面; 9 一前刀面; 一刀具原始面直 径; y , P 3 o 一刀具齿侧面上前角和后角; 口 2 砷一刀具齿顶 形成面斜角( 顶后
3、角) ; k一切削刃; e , f一分别为形成面 和导 向面 ; 刀具脚标 有 : o一产形面 ; W一原始 面 ; y , 口一分别为前面和后面; n一顶面 - 图 1 展开 刀具切 削部分表面形成模型 收稿 日斯 “ 2 0 0 5 0 5 0 6 作者简介: 梁睦( 1 9 5 6 一) , 男 , 上海人, 副教授 交形成交线 , 与刀具的切削刃相重合 , 理论上通过切削 刃求 出刀具的后面 , 形成后角时 , 后面要偏离相应的铲 形面 重磨后 , 刀具齿尺寸发生变化 , 结果切 削刃可能 不在起初 的铲形面上 , 为此可用两种方法建立 刀具切 削刃部分形成面的模型 J 第一种方法适用
4、于刀具重磨 时铲形面参数变化 , 这时刀具切削刃形状和尺寸应 当随着重磨变化 ; 第二 种方法适用于刀具切削刃重磨 时, 能使切 削面恢 复到 铲形面初始位置 J 很显然切削刃形状和尺寸应 当保 持不变 这里以第二种方法建立模型 切削刃恢复到与 起初铲形面相重合 , 有以下途径 : 第一个途径仅规定刀 具安装参数变化 ; 第二个途径仅调节切 削元件相对刀 具体 的位置 第三个途径重新改变安装参数和调节 ( 恢 复) 被切元件的位置 2 展 成 刀具 刃磨 分 析 保持切削刃重磨时形状和尺寸的基本条件是切削 刃复原到初始铲形面 , 但实际上 , 形状和尺寸变化在一 定范围内是允许的 , 形状和尺
5、寸变化属于刀具 固有误 差 不能调整位置的刀具 , 需 保持切 削刃的形状和尺 寸 , 后面应制成螺旋面并与刀具同轴 , 要求在不 同齿面 上具有一样的导程 这种情况下 , 工作后角由刀具对零 维普资讯 http:/ 第 4 期 梁睦等: 插齿刀重磨及重麈 墼 堑 : : 件安装来形成【 ; 这时螺 旋面的基准 圆柱面应平行于 刀具轴线 以插齿刀作为展成刀具实例 , 插齿刀安装在 零件中心线下面, 并与零件轴线成一定角度 如 图 2所示 , 切削刃利用刀具沿它的轴线或螺旋 线移动实现位置复原 , 使切削刃回到原先的铲形面上 , 消除刀具的固有误差 小模数剃齿刀 的后面与铲形面 重合 , 不工作
6、时静态后角等于零 沿前面重磨带有铲形 面的切削刃不移动 , 因此不需要改变刀具的安装参数 ; 后面可以由齿条刀具 、 蜗杆刀具 、 盘形刀具形成, 理论 上用切削刃形成 它们都 是形成刀具铲形 面参数及其 安装和运动的函数 刀具可以调整齿的位置 , 切削刃重 磨后被确定在最初铲形面上 , 所 以保持形状和尺寸是 重磨 的基本条件 , 实现重磨有 两种方法 : 如图 3 ( a ) 和 图 4 ( a ) 所示 a ) 一切刀 ; b ) 一插 齿刀具 有螺 旋或 圆柱后 面 ; a 一轴 间 距; y一 前角; 口一后角; 7 一刀具轴线斜角; W1 一主切削 运 动 ; 2 一沿发生线进给运
7、 动 ; d一刀具齿根圆直径 ; o 一刀具前端 面距工 件轴线偏 移 图 2 展 成刀具安装参数 刀具达到钝化标准后 , 调节齿的磨削量 , 之后重磨 直到满足新刀具相应参数尺寸值 因此 , 刃磨刀具的廓 形参数 、 安装参数和运动参数如制造时新 刀具 刃磨一 样 如图 3 ( b ) 和图 4 ( b ) 所示 , 刀具用钝后进行刃磨 , 然 后调整刀齿, 该方法适用于切削刃刃磨后形状 和尺寸 稍有变化的情况或基本参数没有本质变化 的情况 3 插齿刀 刃磨 的调整方 法 调整方法有 3种 : ( 1 ) 以后 面为基准( 如图 3所示 ) : 按前面完成刀具 刃磨 , 刀具采用方法是 ,
8、在同样 的调整运动时 , 后面 以 基准本身移动 , 这些面可以是螺旋面 与刀具轴线同轴 和不 同轴 、 圆柱面、 旋转 面和平面 前 面原则上可 以应 用于非调整刀具, 但是许多表面选择取决 于调整刀具 结构的实现和保证调整要求精度, 平面是在工艺上最 适合的表面 a ) 一调整及刃磨 ; b ) 一刃磨及调整; A B一原始位置; A 曰 一以角 调整 后位 置 ; A” B 一调整 又沿 前 面刃 磨后位置; a 一沿前面切除层 ; a a, 一调整后前面偏 差; k 一刃磨参数; , 一分别为前后面基准; C一从前 面到刀具轴线 的距离 图 3 后面基 准调 整简图 ( 2 ) 以前
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- 插齿刀重磨 时调 方法 分析
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