定粒模拟缫丝中影响生丝纤度偏差的因素.pdf
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1、堕塑兰! ! 塑三三鲞箜丛塑 :塑! :I 翌j 定粒模拟缫丝中影响生丝纤度偏差的因素 徐回祥王建民 苏州大学材料工程学院,苏州,2 1 5 0 2 1 ) 摘要:通过计算机模拟缫丝的方法,埘定粒缫丝中影响牛丝纤度偏差的因索进行分析。结果是配虽方式刘偏差的影响最大,其 次足茧粒的粒间均方差,然后是定粒正确枣。 关键词:定牲缫艘计算机模拟纤度偏差影响因素 中图法分类号:】s1 4 32 2 3文献标识码:A 定粒缫丝中的生挫纤度偏差,不仪和茧丝纤度 偏差、茧丝平均纤度、解舒率、落绪类型等原料茧特 性有关,还与目的纤度( 由定粒数和茧丝平均纤度决 定) 、塔形配茧的状况、正确配茧率、定粒正确率等参
2、 数有关。分析各种参数对生丝纤度偏差的影响程 度,对制丝工厂的生产管理具有积极意义。 1 试验因素的确定 本试验中,考虑到工厂的可操作性和计算量的 大小选定以下因素进行试验:原料茧的粒间均方 差、落绪类型、配茧方式、定粒正确率、 解舒率等。而茧丝平均纤度和茧丝纤 度粒内均方差则由某春茧庄口的2 0 粒茧经一粒缫试验得到,所以只要知 道粒间均方差,茧丝纤度偏差就可确 定,目的纤度则以2 l d 为例。 2 各试验因素的水平确定 选用2 水平试验。茧的粒间均方 差为O 2 d 和O4 d 。落绪类型为L 型、u 型、J 型和均一型等4 种,L 型 表示外层落绪多,内层落绪少,J 型则 向反u 型表
3、示外层、内层落绪多,中 层落绪少,均一型表示各层层落绪相 l 司。 配茧方式选用“3 、2 、2 ”和“4 山2 ”两种。“3 、2 、 2 ”,表示各层茧粒的最大值为3 粒,最小值为2 粒。 它可以是“3 、2 、2 ”,也可以是“2 、3 、2 ”、“2 、2 、3 “ ,“4 、 1 、2 ”则表示各层茧粒最大值为4 ,最小值为l 。在缫 丝时若未出现落绪,则不作掐添来达到配茧要求。 因此,即使配茧方式为“3 、2 、2 ”,当绪下要求添绪时, 若当时绪下茧数为中层3 ,内层3 ,这时只能添上一 粒外层,而成“1 、3 、3 ”,不能完全保证每次添绪后均 为“3 、2 、2 ”的配茧方式
4、。因此不将配茧正确率作为 解舒丝长扭1 0 呻解杼丝长b 1 ( K 帅 图1 解舒率为5 0 时,0 :同落绪类型的解舒丝长分布 围,加26 c m ( 3 6 2 c r n ) 为普通衬衫领围;再加2 c m ( 3 8 2 c m ) 即为这次为领导人设计短袖衬衫领围;再 加3 c m ( 4 1 2 c m ) 便是外套( 女) 领围规格尺寸。 襄6 男长袖村衫中间体规格设计单位: 寰7 女短抽村衫中间体规格设计单位:咖 管髓鬻部位后表长胸目 领目 总月宽 柚长 嚣烈规梏数据6 4 髻锚3 3 j ;锚磐3 9 艄4 z o 一缝潞 荔氘豁黼擀磐 2 3 模拟体型男女袖衬衫中间体规格
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