日产T30维修手册-EM.pdf
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1、B 发动机 EM-1 EM 发动机结构 目录 QR 注意事项注意事项注意事项注意事项 5 放出冷却液的注意事项.5 断开燃油管路的注意事项.5 拆卸和分解的注意事项.5 检查维修和更换的注意事项5 组装和安装的注意事项.5 需要定角度紧固的零件.5 液体衬垫的注意事项.6 液体衬垫的拆卸6 液体衬垫应用步骤 6 准备工作准备工作准备工作准备工作 7 专用维修工具 .7 通用维修工具 .8 噪音噪音噪音噪音振动和不平顺性振动和不平顺性振动和不平顺性振动和不平顺性NVH 故障故障故障故障排除排除排除排除 11 NVH 故障排除 发动机噪音.11 使用下表可以帮助查找引起症状 的原因 12 驱动皮带
2、驱动皮带驱动皮带驱动皮带 13 检查驱动皮带 .13 张紧度调整.13 拆卸和安装.13 拆卸13 安装14 驱动皮带自动张紧器的拆卸和安装.14 拆卸14 安装14 空气滤清器和空气管道空气滤清器和空气管道空气滤清器和空气管道空气滤清器和空气管道.15 拆卸和安装.15 拆卸15 安装16 更换空气滤清器滤芯.16 进气歧管进气歧管进气歧管进气歧管17 拆卸和安装.17 QR20DE 17 QR25DE 18 拆卸18 拆卸后的检查.21 安装21 安装后的检查.23 排气歧管和三元催化器排气歧管和三元催化器排气歧管和三元催化器排气歧管和三元催化器 25 拆卸和安装. QR20DE 25 2
3、5 QR25DE 26 拆卸26 拆卸后的检查.27 安装27 油底壳和机油集滤器油底壳和机油集滤器油底壳和机油集滤器油底壳和机油集滤器28 拆卸和安装.28 拆卸28 拆卸后的检查.29 安装29 安装后的检查.30 点火线圈点火线圈点火线圈点火线圈31 拆卸和安装.31 拆卸31 安装31 火花塞火花塞火花塞火花塞 .32 拆卸和安装.32 拆卸32 拆卸后的检查.33 安装33 喷油嘴和燃油管喷油嘴和燃油管喷油嘴和燃油管喷油嘴和燃油管.34 拆卸和安装.34 QR20DE 34 QR25DE 34 拆卸35 安装35 安装后的检查.36 A EM C D E F G H I J K L
4、M EM-2 摇臂室盖摇臂室盖摇臂室盖摇臂室盖 37 拆卸和安装.37 拆卸37 安装38 凸轮轴凸轮轴凸轮轴凸轮轴39 拆卸和安装.39 拆卸39 安装41 拆卸后的检查44 气门间隙.46 检查46 调整47 正时链正时链正时链正时链条条条条 49 拆卸和安装.49 拆卸50 拆卸后的检查53 安装54 油封油封油封油封58 气门油封的拆卸和安装.58 拆卸58 安装58 前油封的拆卸和安装.58 拆卸58 安装59 后油封的拆卸和安装.59 拆卸59 安装59 缸盖缸盖缸盖缸盖61 车上维修.61 检查气缸压力61 拆卸和安装.62 拆卸62 拆卸后的检查63 安装63 解体和组装.64
5、 解体65 组装65 解体后的检查 .66 缸盖变形.66 气门尺寸.66 气门导管间隙66 更换气门导管67 气门座接触面68 更换气门座 .68 气门弹簧垂直度69 气门弹簧尺寸和气门弹簧压力70 发动机总成发动机总成发动机总成发动机总成.71 拆卸和安装.71 2WD 车型.71 拆卸72 安装73 安装后的检查73 4WD 车型.74 拆卸75 安装77 安装后的检查77 缸体缸体缸体缸体.78 解体和组装.78 解体79 组装83 如何选择活塞和轴瓦87 说明87 如何选择活塞.88 如何选择连杆轴瓦89 如何选择主轴瓦 .91 解体后的检查.94 曲轴侧隙 94 连杆侧隙 95 活
6、塞和活塞销的间隙95 活塞环侧隙.96 活塞环开口间隙 .96 连杆的弯曲和扭曲97 连杆轴瓦大头97 连杆衬套油膜间隙小头.97 缸体变形 98 主轴瓦孔内径.99 活塞与缸筒的间隙99 曲轴主轴颈外径 .100 曲轴连杆轴颈外径100 曲轴的不圆度和锥度100 曲轴径向跳动.101 连杆轴瓦的油膜间隙101 主轴瓦的油膜间隙101 主轴瓦的压紧高度102 缸体下部固定螺栓的外径.102 连杆螺栓的外径 .102 飞轮的跳动量M/T 车型.103 维修数据和技术参数维修数据和技术参数维修数据和技术参数维修数据和技术参数SDS.104 标准值和极限值.104 一般规格 104 驱动皮带 104
7、 排气歧管和进气歧管104 火花塞104 缸盖104 气门105 凸轮轴和凸轮轴轴瓦108 缸体108 活塞活塞环和活塞销 109 连杆110 曲轴110 主轴瓦112 连杆轴瓦 113 紧固扭矩113 注意事项注意事项注意事项注意事项 QR EM-5 注意事项注意事项注意事项注意事项PFP:00001 放出冷却液的注意事项放出冷却液的注意事项放出冷却液的注意事项放出冷却液的注意事项EBS00HAW 在发动机冷却后放出冷却液 断开燃油管路的注意事项断开燃油管路的注意事项断开燃油管路的注意事项断开燃油管路的注意事项EBS00HAX 开始工作前确保在工作区域内没有产生火焰或火花的物品存在 拆卸前释
8、放燃油压力 断开管路后塞住管路开口处以防止燃油泄漏 拆卸和分解的注意事项拆卸和分解的注意事项拆卸和分解的注意事项拆卸和分解的注意事项EBS00HAY 当要求使用专用维修工具时请使用指定的工具请务必进行安全操作避免过于用力的或未经允许 的操作 尽可能小心操作以避免损坏配合或滑动表面 必要时用胶带或类似物品封盖发动机系统的开口处以免异物进入 有条理地标记并排列分解的零部件以便进行故障排除和组装 按照基本的惯例松开螺母和螺栓时先从最外侧的一个螺母和螺栓开始然后松开其对角线上的螺 母和螺栓依此类推如果指定了松开的顺序请严格按指定的顺序进行 检查检查检查检查维修和更换的注意事项维修和更换的注意事项维修和
9、更换的注意事项维修和更换的注意事项EBS00HAZ 进行维修或更换前请彻底检查所有的部件按同样的方法检查新的供更换零件必要时更换 组装和安装的注意事项组装和安装的注意事项组装和安装的注意事项组装和安装的注意事项EBS00HB0 使用扭矩扳手来紧固螺栓或螺母 按照基本的惯例紧固螺母和螺栓时应分几个不同的步骤均匀紧固首先从中心处开始然后是内 侧和外侧对角处的紧固如果指定了紧固顺序请严格按指定的顺序进行 使用新的垫圈衬垫油封或 O 型圈进行更换 彻底地清洗清洁并风干每个部件仔细检查机油或冷却液管路是否有任何的阻碍和堵塞 避免损坏滑动或配合表面完全清除衣物纤维或灰尘之类的异物安装前对滑动表面进行良好地
10、润 滑 放出冷却液后释放冷却液管路里的空气 起动发动机前将点火开关转到 ON 位置发动机停止向燃油管路施加燃油压力然后确保在燃 油管路的接头处没有泄漏 维修后起动发动机并提高发动机转速以便检查冷却液燃油机油和排气系统是否有泄漏 需要定角度紧固的零件需要定角度紧固的零件需要定角度紧固的零件需要定角度紧固的零件EBS00HB1 使用角度扳手对以下发动机零件进行最终紧固 缸盖螺栓 下缸体螺栓 连杆盖螺栓 曲轴皮带轮螺栓由于此螺栓头部边缘设有用于定角度紧固的凹槽因此无须使用角度扳手 不要按照扭矩值进行最终紧固 这些零件的扭矩值适用于预备步骤 确保螺纹和基座表面清洁并涂抹了机油 A EM C D E F
11、 G H I J K L M 注意事项注意事项注意事项注意事项 QR EM-6 液体衬垫的注意事项液体衬垫的注意事项液体衬垫的注意事项液体衬垫的注意事项EBS00HB2 液体衬垫的拆卸液体衬垫的拆卸液体衬垫的拆卸液体衬垫的拆卸 拆卸之后安装螺栓和螺母使用封条刮刀切断并清除液体 衬垫 注意注意注意注意 注意不要划伤配合面注意不要划伤配合面注意不要划伤配合面注意不要划伤配合面 在使用刀具困难的地方用塑料锤轻敲使用液体衬垫的位 置 注意注意注意注意 如果由于不可避免的原因要使用象平头改锥这样的工具如果由于不可避免的原因要使用象平头改锥这样的工具如果由于不可避免的原因要使用象平头改锥这样的工具如果由于
12、不可避免的原因要使用象平头改锥这样的工具 确确确确 保不要刮伤配合面保不要刮伤配合面保不要刮伤配合面保不要刮伤配合面 液体衬垫应用步骤液体衬垫应用步骤液体衬垫应用步骤液体衬垫应用步骤 1. 使用刮刀清除粘附在液体衬垫使用表面和配合面上的原有 液体衬垫 彻底清除液体衬垫使用表面凹槽组装螺栓和螺栓孔内 的液体衬垫 2. 使用白色汽油照明和加热用擦拭液体衬垫使用表面和 配合面以清除粘附的水分润滑脂和异物 3. 将液体衬垫安装到挤压工具上 使用纯正的液体衬垫或相当产品使用纯正的液体衬垫或相当产品使用纯正的液体衬垫或相当产品使用纯正的液体衬垫或相当产品 4. 在指定的位置按照指定尺寸不出现间断地涂抹液体
13、衬垫 如果液体衬垫使用表面上设有凹槽 将液体衬垫涂抹在 凹槽内 对于螺栓孔 通常将液体衬垫涂抹在螺栓孔内 如有特 殊要求应按要求将液体衬垫涂抹在螺栓孔外 务必阅读本手册中的使用说明 在液体衬垫涂抹完成的 五分钟内安组装合的零部件 如液体衬垫突出立即擦掉 安装后不要再次紧固 安装后等待 30 分钟以上 加注发动机机油油和冷却液 注意注意注意注意 如本手册内有相应说明如本手册内有相应说明如本手册内有相应说明如本手册内有相应说明按照这些说明操作按照这些说明操作按照这些说明操作按照这些说明操作 敲 滑动 凹槽 内侧 刮刀 内侧 凹槽螺栓孔 准备工作准备工作准备工作准备工作 QR EM-7 准备工作准备
14、工作准备工作准备工作PFP:00002 专用维修工具专用维修工具专用维修工具专用维修工具EBS00HB3 工具编号 工具名称 说明 KV10111100 油封刮刀 拆卸油底壳和正时链条盖 ST0501S000 发动机台架总成 1.ST05011000 发动机台架 2.ST05012000 基座 解体和组装 KV10106500 发动机台架轴 KV10115300 发动机附件 KV10116200 气门弹簧压具 1KV10115900 附件 分解配气机构 KV10112100 角度扳手 紧固轴瓦盖缸盖等处的螺栓 KV10117100 加热型氧传感器扳手 用22 mm80.87 in六角螺母松开或
15、紧固加热型 氧传感器 A EM C D E F G H I J K L M 准备工作准备工作准备工作准备工作 QR EM-8 工具编号 工具名称 说明 KV10107902 气门油封拔具 拆卸气门油封 KV10115600 气门油封冲头 安装气门油封 使用使用使用使用A端端端端 a直径为直径为直径为直径为200.79 b直径为直径为直径为直径为130.51 c 直径为直径为直径为直径为10.3 0.406 d直径为直径为直径为直径为80.31 e 直径为直径为直径为直径为10.7 0.421 f直径为直径为直径为直径为50.20 单位mmin EM03470000 活塞环压具 将活塞总成安装到
16、缸筒里 ST16610001 导向衬套拔具 拆卸曲轴导向衬套 WS39930000 挤压工具 挤压液体衬垫包装软管 通用通用通用通用维修工具维修工具维修工具维修工具EBS00HB4 准备工作准备工作准备工作准备工作 QR EM-9 工具编号 工具名称 说明 快速接头拆卸器拆卸发动机室里燃油管路的快速接头 在部件目录的SEC.164可查到 部件号为16441 6N210 皮带轮止动器曲轴皮带轮的拆卸和安装 a68 mm2.68 in b8 mm0.31 in 曲轴拔具曲轴皮带轮的拆卸 火花塞扳手拆卸和安装火花塞 气门座铰削组件精加工气门痤尺寸 活塞环扩张器拆卸和安装活塞环 A EM C D E
17、F G H I J K L M 准备工作准备工作准备工作准备工作 QR EM-10 工具编号 工具名称 说明 气门导管冲头拆卸和安装气门导管 进气和排气进气和排气进气和排气进气和排气 a直径为直径为直径为直径为9.5 mm0.374 in b直径为直径为直径为直径为5.5 mm0.217 in 气门导管铰刀1铰削气门导管内孔 2铰削加级气门导管的尺寸 进气和排气进气和排气进气和排气进气和排气 d1直径为直径为直径为直径为6.0 mm0.236 in d2直径为直径为直径为直径为10.2 mm0.402 in 噪音噪音噪音噪音振动和不平顺性振动和不平顺性振动和不平顺性振动和不平顺性NVH故障排除
18、故障排除故障排除故障排除 QR EM-11 噪音噪音噪音噪音振动和不平顺性振动和不平顺性振动和不平顺性振动和不平顺性NVH故障排除故障排除故障排除故障排除PFP:00003 NVH 故障排除故障排除故障排除故障排除 发动机噪音发动机噪音发动机噪音发动机噪音EBS00HB5 活塞销噪音 活塞敲击声 主轴瓦噪音 正时链条和链条 张紧器噪音 连杆轴瓦噪音 凸轮轴轴瓦噪音 挺杆噪音 气门 驱动皮带噪音卡住/滑动 A EM C D E F G H I J K L M 噪音噪音噪音噪音振动和不平顺性振动和不平顺性振动和不平顺性振动和不平顺性NVH故障排除故障排除故障排除故障排除 QR EM-12 使用下表
19、可以帮助查找引起症状的原因使用下表可以帮助查找引起症状的原因使用下表可以帮助查找引起症状的原因使用下表可以帮助查找引起症状的原因EBS00HB6 1. 确定噪音出现的区域 2. 确认噪音类型 3. 确定发动机工作状态 4. 检查特定的噪音源 必要时修理或更换这些零件 发动机工作状态 噪音位置噪音类型 暖机 前 暖机 后 起动 时 怠速 时 高速 时 行驶 时 噪音源检查项目参见页 噼啪或嘀 答声 CAAB凸轮轴气门间隙EM-46发动机顶部 摇臂室盖 缸盖嘎吱声CAABC 凸轮轴轴瓦 噪音 凸轮轴轴颈间隙 凸轮轴径向跳动 EM-44 EM-44 碰撞或敲 击声 ABB活塞销噪音 活塞和活塞销间
20、隙 连杆衬套油膜间 隙小头 EM-95 EM-97 敲击或拍 击声 ABBA 活塞敲击噪 音 活塞与缸筒间隙 活塞环侧隙 活塞环开口间隙 连杆的弯曲和扭 曲 EM-100 EM-96 EM-96 EM-97 撞击声ABCBBB 连杆轴瓦噪 音 连杆衬套油膜间 隙小头 连杆轴瓦间隙大 头 EM-97 EM-97 曲轴皮带轮 缸体 发动机侧 面 油底壳 撞击声ABABC 凸轮轴轴瓦 噪音 主轴瓦油膜间隙 曲轴径向跳动 EM-101 EM-101 发动机前方 正时链条盖 轻敲或噼 啪声 AABBB 正时链条和 张紧器链条 噪音 正时链条破裂和 磨损 正时链条张紧作 用 EM-49 尖叫或嘶 嘶声 A
21、BBC 驱动皮带 卡 住或打滑 驱动皮带作用 吱吱嘎嘎 声 ABABAB 驱动皮带 打 滑 惰轮轴瓦作用 EM-13 发动机前方 尖声地吱 吱作响 ABBAB水泵噪音水泵作用 CO-19 水泵 A紧密相关 B相关 C有时相关 不相关 驱动皮带驱动皮带驱动皮带驱动皮带 QR EM-13 驱动皮带驱动皮带驱动皮带驱动皮带PFP:02117 检查驱动皮带检查驱动皮带检查驱动皮带检查驱动皮带EBS00HB7 警告警告警告警告 确保在发动机停止进行操作确保在发动机停止进行操作确保在发动机停止进行操作确保在发动机停止进行操作 确保驱动皮带自动张紧器的标记位于可使用的范围内 注注注注 在发动机冷机时检查驱动
22、皮带自动张紧器指示标记 当安装新的驱动皮带后范围应为 A 目视检查整个皮带是否有磨损损伤或破裂 如果指示标记不在允许的使用范围内或皮带已经损坏更换皮带 张紧度调整张紧度调整张紧度调整张紧度调整EBS00HB8 皮带由驱动皮带自动张紧器自动调整因此无须对皮带进行张紧操作 拆卸和安装拆卸和安装拆卸和安装拆卸和安装EBS00HB9 拆卸拆卸拆卸拆卸 1. 拆卸发动机右侧下盖板的防溅板 2. 使套筒扳手在驱动皮带自动张紧器的皮带轮中心六角形零 件上固定牢固 然后按箭头所示方向 松开张紧器的方向 转动扳手手柄 注意注意注意注意 避免将手放置在止动工具突然脱落时可能发生挤压的地方避免将手放置在止动工具突然
23、脱落时可能发生挤压的地方避免将手放置在止动工具突然脱落时可能发生挤压的地方避免将手放置在止动工具突然脱落时可能发生挤压的地方 3. 将一根直径约为 6 mm0.24 in的杆插入到夹持套筒内 以固定张紧器皮带轮 使张紧器皮带轮臂处于锁止状态直到再次安装皮带 4. 按顺序松开水泵皮带轮上的辅助驱动皮带 然后将皮带拆卸 驱动皮带自动张紧器 视角 A 指示标记凹口 发动机 前方 可能使用的范围 视角 A A EM C D E F G H I J K L M自动张紧器皮带轮 夹持套筒 松开方向 短粗的改锥 驱动皮带驱动皮带驱动皮带驱动皮带 QR EM-14 安装安装安装安装 1. 使套筒扳手在驱动皮带
24、自动张紧器的皮带轮中心六角形零件上固定牢固然后按箭头所示方向松开 张紧器的方向转动扳手手柄 注意注意注意注意 避免将手放置在止动工具突然脱落时可能发生挤压的地方避免将手放置在止动工具突然脱落时可能发生挤压的地方避免将手放置在止动工具突然脱落时可能发生挤压的地方避免将手放置在止动工具突然脱落时可能发生挤压的地方 2. 将一根直径约为 6 mm0.24 in的杆插入到夹持套筒内以固定张紧器皮带轮 3. 将辅助驱动皮带挂到除水泵之外的所有皮带轮上最后将皮带挂到水泵皮带轮 注意注意注意注意 确保皮带均完全固定在皮带轮上确保皮带均完全固定在皮带轮上确保皮带均完全固定在皮带轮上确保皮带均完全固定在皮带轮上
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