最新铸造行业标准规范汇编第4篇.pdf
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1、第一章!“# $ % :; : ; , , , . , ! ; ; , ! #4/5.-; *、 7、 6、 8 7 *)、 6)、 8) 7、 7) 9 :. : % 6=% +.% + + + +?% 9% =, ., 6, =/01)26+45+“76/86,3 : : % ,?% =, 6, 66/01)2%459“7/866, ) : ) : ; ; % 69% 3, 3, 3, =, 6+/01)2=45+“7/8666 : )( :、 :( ; 0 )( :、 :( /06)2%/A1“7/866% ) : ) : 9 -?% % ., 3, =, 6, 6%/01)23“7(B
2、/8669 ) : ) : 9 + ., 3, 3% =, .93 第一章C(* ; + , , .01234;06+,- )、 8、 9 7 )、 8、 9 7 :; :; :% :% .=% +,% +.% +% / / - - /, /, ,.,/, +-012“C%)B.06-,-)、 7、 8、 9D.;%.% +;012“C05.06-,%):;+=,=, +%01205)B, =, +/01205/“C06;,+ 7 ) :. :. +-% +.% ; ; / 第四篇铸造有色合金标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 图
3、! 铸造铝合金砂型标准试样及浇冒口系统 “#$ 第一章%,“1 ./ .0 020 3 0 020 3 0 “- 4 “/ “- 4 “/“)0 3 01 %!“ :“:!:“:! ):“: )(“: :“( :“; :“) :“$ :“? 0 )“; 78 *3 2- !:“)! :“(! !“! ;“! :“:):“:) ):“: )#“: :“) :“:( :“):“! :“(! (“: $“: :“:! :“:! ?“: “: :“) :“:( :“):“! :“(! $“: !“: :“:):“:) $“: !“: :“: :“):“!: ;? 第四篇铸造有色合金标准规范汇编 易铸网
4、 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !“ 第二章#$%7 + 5、 9: 16. *“*( $334-. %/03-% !“% ; %“* “( ; “% 其余 *“*9 第三章)A= +6;6铸造锌合金 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 图 ! 铸造锌合金砂型标准试样及浇冒口系统 “#$ 第四篇铸造有色合金标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !“# 第三章$% ) 9-)$ .? ? #A #)A AB4 “ *A “AA % ) 9-+“
5、 .? ? #4A #4 “ “ +A +4 -./0 !(*“9-+ 砂型、 铸态 金属型、 铸态 #)+ D #(, #“ D #44 “ D # “ D # +A D *A +4 D *A ) 7!8/ “(4 99:-; “ 9-“ .? ? #+A $“A “ “ *A *A -./0 !(*“9-“# 砂型、 铸态 金属型、 铸态 #(, D $“( $“A D $)4 “ D $ “ D $ *A D “A4 *A D “A4 4 7!8/ “(4 99:-; #( 9-#(# .? ? ./$ )AA )#A $“A $ “ + “A “A *A -./0 !(*“9-#( 砂
6、型、 铸态 金属型、 铸态 均匀化处理 )AA D )A )#“ D )#( $“A D $#4 $ D , “ + D “ “A D “#A “A D “#A *A D “A (*+ 第三章7!8/ “(4“ *(铸造锌合金 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 第四章!“ #$%#7 (8 (?!) 伸长率 “2 - 布氏硬度 AB #$%!2) (!2“2)#) (#)“!) ! #,:,2! /$%,:) (,7“C)#C) (#C“,) ! :772! 2$%!C) (!C“2)#/) (#/“,) ! CC72! ,)3 第四章FB #
7、C:#37C铸造铜合金技术条件 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 序号合金牌号铸造方法 力学性能, 不低于 抗拉强度 ! “#$ (%-! 、 =$*+ (*,9)55+ (55,*) ! :8-! 8234#!5-678 651+ (51,;)8+ (8,*)-?+! 、 =$*+ (*,9)5+ (5+,*) ! 8:;-! ?234#!51679279 65-+ (5-,;)-9+ * 6:9- (:-,8)*8+ (*8,:)*+5-1+ 9“7*6:;+ (:9,;)*-+ (*-,-)5:5-1+ 5:234A 5+BC; 69?+
8、 (-+,+)58+ (58,9)5;?8+! 、 =$-9+ (-,5)*+ (*+,9)5-5+8+! 51234A 5+BC;“7* 69?+ (-+,+)5-5+8+ 、 =$19+ (1-,-)9+ (9+,8)15:-! 9+? 第四篇铸造有色合金标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 序号合金牌号铸造方法 力学性能, 不低于 抗拉强度 ! “#$ (%“4; -! ?5+ (57,*);+ (;+,5)7=7*-! A、 $5+ (57,*);+ (;+,5)7=7*-! *712314;76B * =- ?;C+ (;C
9、,=)7-=- *12314;-6B *“4*9:* + (7,;)*+C=+! ?8- (8=,8)*+ (*+,8)7=7+=+! A、 $8- (8=,8)*+ (*+,8)7=7+=+! *;12314;=“4*#!* =- *8123148+“4* =- ?;C+ (;C,=)*-=- *-123148+“4;9:B + (,7) ! 7*8C+! *123148+#!* =-! ?*=+ (*=,5)7*+ (7*,*) ! *+=-! *=1231475+) 的短比例试样。经需 方认可, 允许使用工作部分直径为 7+) 的短比例试样。 砂型铸件本体试样的抗拉强度不得低于表 ; 中
10、规定值的 =+., 伸长率不得低于 -+.。 -+C 第四章D0 7757C=铸造铜合金技术条件 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !检验规则 !“#化学成分 !“#“#化学成分分析方法分别按下列标准规定执行: $% 第四章5 %-!.-/“; ;“#$ : ;“$ : ;“!;“%;“;$;“;#;“$; =# 第四篇铸造有色合金标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 合金牌号合金代号 化学成分 !) , “ #$% 56!5 565!56:5 #*2#$;%2#*8 86 ? 不小于
11、 =.11 级。如有特殊要求, 由 双方协商确定, 并在合同中注明。 2()表面质量 2()(1铸件应修整毛刺, 表面光洁, 不得有粘砂现象。 2()(%允许用打磨或其他方法清除铸件毛刺和表面轻微流痕、 冷隔等缺陷。打磨后 不允许发生氧化发蓝, 并应与基体呈圆滑过渡。铸件打磨后应保证符合铸件图样尺寸的 要求。不允许打磨的部位应在图样和合同中注明。 2()(8铸件不应有裂纹和穿透性孔洞, 对铸件密封面的要求应在图样和合同中注 明。 2()(2需方对铸件表面质量有特殊要求时, 由供需双方协商确定。 2()()需方要求并在合同中注明时, 铸件表面可参照 , 3228 进行无损检验或由双 方协商确定。
12、 )%3 第六章,#. 99121332钛及钛合金铸件 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !“#内部质量 !“#“$需方要求并在合同中注明时, 铸件可进行 % 射线检查, 检验方法和质量判定 标准参照 ?752 675 8 475 :74:735:73:7:5 :7:35 :7;5:73:74: 2“#$3 进行。B= 4 没有包括的元素分析方法由供需双方 协商。 475化学成分分析的报告数值的有效位数应与表 3 中相应界限数值的有效位数一 致。分析数值的修约按 B= 39: 进行。 47D :74: 7: 8 67: 47: 8 57: D
13、:735 D :7;5 C4C 第十章B=E“ 35:963CC4铸造钛及钛合金牌号和化学成分 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m 元素规定化学成分范围, !允许偏差, ! “# $% 11!53 的规定。 铸件尺寸公差不包括由于拔模斜度而引起的尺寸增减。但必须保证铸件的最小极限 尺寸。 ,“1“!铸件非加工表面粗糙度由用户在图样中注明。 ,“7“,铸件上不允许有冷隔、 裂纹、 穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷 (浇不到、 未浇 满、 机械损伤等) 的存在。 ,“1“5铸件待加工表面上, 允许有经加工可去掉的任何缺陷。 #5 第四篇铸造有色合金标准规
14、范汇编 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !“#“$在金属型铸件的非加工表面上, 允许存在分型、 顶杆、 排气塞等痕迹。但凸出 表面不得超过 #% 或凹下表面不得超过 &“%。 !“(“(砂型、 金属型等铸件的非加工表面和加工表面清理干净后、 允许存在下列孔 洞: )) 单个孔洞的最大直径不大于 *%, 深度不超过壁厚的 #+*, 在安装边上不超过壁厚 的 #+!, 且不大于 #“%。在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。 在非加工表面上最大直径小于 # %, 在加工表面上最大直径小于 &“% 的单个孔洞不 计。 ,) 成组孔洞,
15、 对于!、 “类铸件孔洞的最大直径不大于 #“%, 深度不超壁厚的 #+*, 且不大于 # %; 对于#类铸件, 最大直径不大于 -%, 深度不超过壁厚的 #+*, 且不大于 #“%。 上述缺陷的数量、 边距等应符合表 # 的规定。 表 # 表面孔洞限量 单个孔洞成组孔洞 在 #& .% / #& .% 单位面积上孔洞 数不多于 (个) 孔洞边距不小于 (%) 以 *.%/ * .% 单位 面积为一组其孔 洞数不多于 (个) !“#!“#!“# *#&* 孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘 的距离 (%) 不小于孔洞最大直径的 - 倍 注:!、“、#、 代表铸件的类别。 !“#“0 !类铸件或
16、液压、 气压件的砂型、 金属型等铸件的加工表面上允许存在 - 级 针孔。局部允许 * 级针孔, 但一般不超过受检面积的 -1; “类铸件按降一级针孔度验 收。 !“#“2螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。四个牙距之外是否允许有 缺陷以及允许缺陷的大小、 数量按图样规定。 !“-内在质量 !“-“#铸件合金化学成分应符合 34+5 #( 的规定。 *2 第十一章34+5 #$(!$#22(锌合金铸件 易铸网 w w w . e a s y f o u n d r y . c o m !“#“#铸件按 $%& ()* 表 # 的规定, 呈铸态或热处理状态供应。铸件的供应状 态, 由用户在图
17、样中规定。 !“#“+合金及其铸件的力学性能应符合 $%& ()* 的规定。 !“#“!铸件内部针孔, 对于!类铸件或液压、 气压件应按 + 级验收, 允许局部有 * 级 针孔, 但一般不得超过受检面积的 #*,; “类铸件按降一级针孔度验收。 !“#“*各类铸件内部不允许存在裂纹,!类铸件指定部位不允许存在偏析, 各类铸 件内部气孔、 缩孔、 疏松、 夹杂物等缺陷不超过表 # 中所规定的级别。 表 # 内部缺陷允许级别 缺陷种类 !类铸件指定部位 !类铸件非指定部 位和“类铸件 其他铸件 - (/ - (/ - (/ 气孔(#* 缩孔(#+ 疏松(#!+ 夹杂物 (低密度)(#! 夹杂物 (
18、高密度)(#(!+ 注: 表中 -、 (/ 分别代表铸件的壁厚尺寸, 详见 0% -*)1。 !“#“-在 !“#“! 与表 # 中所述缺陷, 系其中一种单独存在时的规定。如两种或两种 以上不同类型的缺陷同时存在, 其验收方法与用户另行商定。 *抽样检验 *“(每批铸件按其类别检验各项性能, 各类铸件的检验项目见表 +。 *“#铸件类别由用户在图样中标注或在有关技术文件中规定。对于未注明类别的 铸件视为#类铸件。 图样标记包括: 所用合金牌号或代号、 铸造方法、 铸件供应状态、 铸件类别以及所执行 的标准等。 !*/ 第四篇铸造有色合金标准规范汇编 易铸网 w w w . e a s y f
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