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1、浙江工业职业技术学院浙江工业职业技术学院 日期 年 月_ 日 NO_01_ 课题: 高级编程指令介绍 目的要求: 熟练掌握各种高级编程指令的使用方法; 重点、难点: 指令编程使用 复习提问要点: 教具、实验及教学手段: 多媒体课件 作业布置: 教学反映: 课后分析: 项目 1 高级编程指令介绍项目 1 高级编程指令介绍 1、局部坐标系设定、局部坐标系设定G52 格式:G52 X_Y_Z_; 式中: X 、Y、 Z: 局部坐标系原点在当前工件坐标系中的坐标值。 G52 指令能在所有的工件坐标系(G92、G54G59)内形成子坐标系,即局部坐 标系,如图1-1。 含有G52 指令的程序段中,绝对值
2、编程方式的指令值就是在该局部坐标系中的 坐标值。 设定局部坐标系后,工件坐标系和机床坐标系保持不变。 编程举例:如图1-1所示,刀具从ABC路线进行,刀具起点在(20,20,0) 处,可编程如下: N02 G92 X20 Y20 Z0; 设定G92为当前工作坐标系 N04 G90 G00 X10 Y10; 快速定位到G92工作坐标系中的A点 N06 G54; 将G54置为当前坐标系 N08 G90 G00 X10 Y10; 快速定位到G54工作坐标系中的B点 N10 G52 X20 Y20; 在当前工作坐标系G54中建立局部坐标系G52 N12 G90 G00 X10 Y10; 定位到G52中
3、的C点 Y Y Y X X X X Y 20 20 40 40 20 20 机械坐标系 G92 B C 10 10 10 10 10 10 G52 G54 A 图1-1 局部坐标系的设定 G52 指令为非模态指令。 在缩放及旋转功能下,不能使用G52 指令,但在G52 下能进行缩放及坐标系旋 转。 2、暂停指令、暂停指令G04 格式:G04 P_; 式中:P: 暂停时间,单位为s。 G04 在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。 在执行含G04 指令 的程序段时,先执行暂停功能。 G04 为非模态指令,仅在其被规定的程序段中有效。 如加工孔时,当刀具进给到规定深度后,用暂停指令使刀具
4、作非进给光整切削 运动,然后退刀,保证孔底平整。如:欲停留2.0s时,程序段为:G04 P2; 3、子程序调用功能指令、子程序调用功能指令M98 一次装夹加工多个形状相 同或刀具运动轨迹相同的零件, 即一个零件有重复加工部分的 情况下, 为了简化加工程序, 把 重复轨迹的程序段独立编成一 程序进行反复调用, 这重复轨 迹的程序称为子程序, 而调用子 程序的程序称主程序。 (1)子程序的调用 子程序的调用方法如图1-2所示。需要注意的是,子程序还可以调用另外的子程 序。从主程序中被调用出的子程序称一重子程序,共可调用四重子程序,如图1-3所 示。 (3重子嵌套)(2重子嵌套) (1重子嵌套) 指
5、令 n 指令n+1 M99 ; (子程序) O ; 指令1 指令2 M98 P L ; 指令 n 指令n+1 M99 ; (子程序) O ; 指令1 指令2 M98 P L ; O ; M98 P L ; M99 ; (子程序) 指令1 指令2 指令 n 指令n+1 O ; M99 ; (子程序) 指令1 指令2 指令 n 指令 n 指令n+1 指令1 指令2 (主程序) M30 ; M98 P L ; O ; (4重子嵌套) 图1-3 子程序嵌套 在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。 (2)格式:M98 P L ; 说明:P:子程序名; L: L:重复调用次数,省略重复次数,
6、则认为重复调用次数为1次; 例:M98 P123 L3; 表示程序号为123的子程序被连续调用3次,如图1-4所示。 M98 P L ; M30 ; (主程序) 指令1 指令2 指令 n 指令n+1 指令 n 指令1 指令2 (子程序) M99 ; O ; O ; 图1-2 子程序的调用 O200; G91 ; M99; 132 O100; G90 ; M98 P123 L3; M30; 图1-4 子程序连续调用 子程序中必须用M99指令结束子程序并返回主程序。 应用举例:应用举例: 加工如图1-5所示轮廓, 以知 刀具起始位置为(0,0,100) , 切深为10mm,试编制程序。 参考程序:
7、 程 序 说 明 O100; G90G54G00Z100.0S800M03 M08; X0.Y0.; M98 P200 L3; 主程序 加工前准备指令 冷却液开 快速定位到工件零点位置 调用子程序(O200) ,并连续调用3次,完成3 50 O 50 100 Y 100150 X 图1-5 G90G00X0.Y60.0; M98 P200 L3; G90G00Z100.0; X0.Y0.; M09; M05; M30; O200; G91Z-95.0; G41X20.0Y10.0D1; G01Z-10.0F100; Y40.0; X30.0; X-40.0; G00Z110.0; G40X-1
8、0.0Y-20.0; X50.0; M99; 个方形轮廓的加工 快速定位到加工另3个方形轮廓的起始点位置 调用子程序(O200) ,并连续调用3次,完成3 个方形轮廓的加工 快速定位到工件零点位置 冷却液关 主轴停 程序结束 子程序,加工一个方形轮廓的轨迹路径 相对坐标编程 建立刀补 铣削深度 直线插补 直线插补 直线插补 快速退刀 取消刀补 为铣削另一方形轮廓做好准备 子程序结束 相关知识点:相关知识点: 在使用子程序编程时,应注意主、子程序使用不同的编程方式。一般主程序 中使用 G90 指令,而子程序使用 G91 指令,避免刀具在同一位置加工。 当子程序中使用M99指令指定顺序号时, 子程
9、序结束时并不返回到调用子程序 程序段的下一程序段, 而是返回到M99指令指定的顺序号的程序段, 并执行该程序段。 编程举例: : 如图1-6所示。 主程序 ; M98 P2; N18 ; M30; 子程序 ; M99 P18; 执行程序段 图1-6 M99顺序号的指定 子程序执行完以后,执行主程序顺序号为18的程序段。 4、镜像功能G24,G25 格式: G24 X_Y_Z_; M98 P_ G25 X_Y_Z_; 式中: G24 建立镜像; G25 取消镜像; X、 Y、 Z 镜像位置; 当工件相对于某一轴具有对称形状时,可以利用镜像功能和子程序,只对工件 的一部分进行编程,而能加工出工件的
10、对称部分,这就是镜像功能。 当某一轴的镜像有效时,该轴执行与编程方向相反的运动。 G24 、G25 为模态指令,可相互注销,G25 为缺省值。 应用举例:应用举例: 使用镜像功能编制如图1-6所示轮廓的加工程序, 已知刀具起点为 (0, 0, 100)处。 图1-6 参考程序: 程 序 说 明 O24; G90 G54 G00 Z100; X0 Y0; S600 M03 M08; Z5; M98 P100; G24 X0; M98 P100; G24 Y0 M98 P100 G25 X0; 主程序 加工前准备指令 快速定位到工件零点位置 主轴正转 冷却液开 快速定位到安全高度 加工 Y轴镜像
11、加工 X、Y轴镜像 加工 Y轴镜像取消,X镜像继续有效 M98 P100; G25 Y0; G00 Z100; M09; M05; M30; O100; G90 G01 Z-5 F100; G41 X12 Y10 D01; Y42; G02 X42 Y12 R30; G01 X10 ; G40 X0 Y0; G00 Z5; M99; 加工 X轴镜像取消 快速返回 冷却液关 主轴停 程序结束 子程序(轮廓的加工程序) 切削深度进给 建立刀补 直线插补 圆弧插补 直线插补 取消刀补 快速返回到安全高度 子程序结束 相关知识:相关知识: 当使用镜像指令时,进给路线与上一加工轮廓进给路线相反,此时,圆
12、弧指令, 旋转方向反向,即G02G03或G03G02;刀具半径补偿,偏置方向反向,即G41 G42或G42G41。所以,对连续形状一般不使用镜像功能,防止走刀中有刀痕,使 轮廓不光滑或加工轮廓间不一致现象。 5、缩放功能、缩放功能G50、G51 格式:G51 X_Y_Z_P_; G50; 式中: G51: 建立缩放; G50: 取消缩放; X、 Y 、Z: 缩放中心的坐标值; P: 缩放倍数; 在G51 后,运动指令的坐标值以(X, Y, Z )为缩放中心,按P 规定的缩 放比例进行计算,如图1-7所示。在有刀具补偿的情况下,先进行缩放,然后才进行 刀具半径补偿、刀具长度补偿。 G51既可指定
13、平面缩放,也可指定空间缩放。 G51、G50为模态指令,可相互注销,G50 为缺省值。 应用举例应用举例:编制如图1-8 所示轮廓加工程序,已知刀具其始点位置为(0,0, 100)。 图1-8 X Y 缩放后图形 指令图形 A D C B A P 图1-7 比例缩放 参考程序: 程 序 说 明 O24; G90 G54 G00 Z100; X0 Y0; S600 M03 X60 Y-20; Z5; M08; M98 P100; G51 X0 Y0 P0.5 M98 P100; G50; M09; M05; M30; O100; G90 G01 Z-5 F120; G41 Y0 D01; X50
14、; G03 X0 Y-50 R50; X-50 Y0 R50; 主程序 加工前准备指令 快速定位到工件零点位置 主轴正转 快速定位到起刀点位置 快速定位到安全高度 冷却液开 加工4-R50轮廓 缩放中心为(0,0) ,缩放因子为0.5 加工4-R25轮廓 缩放功能取消 冷却液关 主轴停 程序结束 子程序(4-R50轮廓加工轨迹) 切削进给 建立刀补 直线插补 圆弧插补 圆弧插补 X0 Y50 R50; X50 Y0 R50; G01 X60; G40 Y10; G00 Z5; X0 Y0; M99; 圆弧插补 圆弧插补 直线插补 取消刀补 快速返回到安全高度 返回到程序原点 子程序结束 相关知
15、识点:相关知识点: 在单独程序段指定G51指令时, 比 例缩放后必须用G50指令取消; 比例缩放功能不能缩放偏置量。 例如,刀具半径补偿量、刀具长度补偿 量等。如图1-9所示,图形缩放后,刀具 半径补偿量不变。 6、旋转变换、旋转变换G68、G69 格式:_; _ _ _ 68 19 18 17 P ZY ZX YX G G G G G69; 式中: G68: 建立旋转; G69; 取消旋转; X、Y、 Z: 旋转中心的坐标值; 缩放后轮廓 编程轮廓刀具偏置不变 图1-9 图形缩放与刀具偏置量的关系 P: 旋转角度,单位:度 ,取值范围0P360;“+”表示逆时针方向 加工,“-”表示顺时针方
16、向。可为绝对值,也可为增量值。当为增量值时,旋转角 度在前一个角度上增加该值。 对程序指令进行坐标系旋转后,再进行刀具偏置(如:刀具半径补偿、长度补 偿等)计算;在有缩放功能的情况下,先缩放后旋转。 G68、G69为模态指令,可相互注销,G69 为缺省值。 应用举例:应用举例: 使用旋转功能编制如图1-10所示轮廓的加工程序, 设刀具起点为 (0, 0,100) 。 图1-10 旋转实例 参考程序: 程 序 说 明 O24; G90 G54 G00 Z100; X0 Y0; S600 M03 Z5; 主程序 加工前准备指令 快速定位到工件零点位置 主轴正转 快速定位到安全高度 M08; M98
17、 P100; G68 X0 Y0 P90 M98 P100; G68 X0 Y0 P180 M98 P100; G68 X0 Y0 P270; M98 P100; G69; G00 Z100 M09; M05; M30; O100; G90 G01 Z-5 F120; G41 X12 Y10 D01 F200; Y42; X24; G03 X42 Y24 R18; G01 Y12; X10; G40 X0 Y0; G00 Z5; X0 Y0; 冷却液开 加工轮廓 旋转中心为(0,0) ,旋转角度为90 加工轮廓 旋转中心为(0,0) ,旋转角度为180 加工轮廓 旋转中心为(0,0) ,旋转角
18、度为270 加工轮廓 旋转功能取消 快速返回到初始位置 冷却液关 主轴停 程序结束 子程序(轮廓加工轨迹) 切削进给 建立刀补 直线插补 直线插补 圆弧插补 直线插补 直线插补 取消刀补 快速返回到安全高度 返回到程序原点 M99; 子程序结束 7、镗孔循环指令(、镗孔循环指令(G76) 格式:_;_76 99 98 LFJIPRZYXG G G 式中: I:X 轴刀尖反向位移量; J:Y 轴刀尖反向位移量; G76 精镗时,主轴在孔底定向停止后,向刀尖反方向移动,然后快速退刀,如 图1-11所示。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面,保证镗孔精度。 G76 指令动作循环见图1-12。 注意:
19、注意:如果Z 的移动量为零,该指令不执行。 位移量I 镗刀 主轴准停点 位移方向 工件表面 安全平面 初始平面 I、J Z点 R点 G98 G99 图1-11 X方向孔底动作 图1-12 G76指令动作 应用举例:应用举例:使用G76 指令编制如图1-13所示精镗加工程序。刀具起点为(0,0, 100),安全高度为5 mm。 G76指令编程: O0076; G90 G54 G00 X0 Y0; Z100; S600 M03; G98 G76 X0 Y0 R5 Z-35 I1 F80; G80; M05; M30; 图1-13 G76编程举例 浙江工业职业技术学院实习教案 浙江工业职业技术学院实
20、习教案 No 2 课题名称课题名称 翻转类零件的加工 课题号课题号 项目 2 授课班级授课班级 授课日期授课日期 目的与要求 目的与要求 (1) 掌握零件的多次装夹铣削方式; (2) 能对复杂零件进行工艺分析; (3) 掌握使用坐标旋转(或镜像)指令编程方式; (4) 掌握控制形位公差的方法与技巧; 课时安排 课时安排 实际操作训练:0.5 周 检测手段 检测手段 安全及注意事项 安全及注意事项 1、工件装夹力的大小应适当,防止工件变形; 2、注意旋转指令的使用发法 3、对刀应正确; 课后分析 课后分析 项目 2 翻转类零件的加工项目 2 翻转类零件的加工 一、实训目的与要求 一、实训目的与要
21、求 (1) 掌握零件的多次装夹铣削方式; (2) 能对复杂零件进行工艺分析; (3) 掌握使用坐标旋转(或镜像)指令编程方式; (4) 掌握控制形位公差的方法与技巧; 二、实训设备及仪器二、实训设备及仪器 见附件 1 三、相关知识讲解 三、相关知识讲解 1、加工零件图(1、加工零件图(见附件 2,X X 企业垫块零件) 2、工艺分析 ) 2、工艺分析 零件几何特点:该零件主要由圆柱凸台、圆弧、四个均布凹槽和一个方形型 腔等组成, 其几何形状为平面二维图形, 零件的外轮廓为方形, 尺寸精度为043. 0, 方形型腔尺寸精度为 035. 0 0 + ,圆柱凸台尺寸精度为 065. 0 025. 0
22、 + ,零件厚度尺寸精度为 035. 0,工件上表面粗糙度为 3.2m,同时还应注意零件的平行度要求,需采用 粗、精加工。注意加工工序,防止加工变形。 3、加工步骤及工序 3、加工步骤及工序 毛坯为 10010020 板材, 工件材料为 45#, 根据零件图样要求其加工工序为: (1) 用平口钳装夹毛坯,伸出表面 15.5mm 左右; (2) 用100 面铣刀粗、精铣工件上表面,作为工件的测量基准; (3) 用16 立铣刀粗、精铣50mm 外圆柱和 90X90mm 外轮廓; (4)使用10 立铣刀粗、精 20X20mm 方槽; (5)使用6 立铣刀粗、精鞋方槽; (6)反转工件,调整好等高块高
23、度,使用平口钳夹持 90X90 外轮廓,与平口钳 上表面留出一定间隙(0.51mm 左右) ; (7) 100 面铣刀铣削平面,控制工件厚度尺寸 15mm。 注意:注意工件夹紧力的大小,防止工件变形、夹伤或工件飞出。 4、程序编制(略) 四、实训内容四、实训内容 (1) 根据 HNC-21M 数控系统的程序格式,编制图所示的加工程序。 (2) 合理选择刀具,并选择合适的切削用量。 (3) 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 (4) 完成零件加工,并符合零件图纸要求。 五、实训总结 五、实训总结 对于零件的六面体加工,在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零 件的加工。而零件的反转
24、加工,综合考虑的工艺问题相对比较复杂,尤其应合理的 选择定位基准,考虑刀零件反转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题,如果工艺安 排不当,可能会造成一下道工序无法完成或报废等现象。 六、实训报告六、实训报告 (1) 写出零件的加工程序。 (2) 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 (3) 该翻转件加工的难点是什么? (4) 总结体会。 七、练习习题 七、练习习题 1、习题 11、习题 1 2、习题 22、习题 2 3、习题 3 3、习题 3 附件附件 1: 工量刃具准备单 工量刃具准备单 零件图号: MG-01 一、材料准备 一、材料准备 材 质 45# 尺 寸 10010020mm 数 量 1 件
25、 二、设备、工具、刀具、量具 二、设备、工具、刀具、量具 序号 分类 名称 尺寸规格 单位 数量 备注 数控铣床(或加工中心) 台 1 1 设备 平口钳 150X50mm 台 1 相应附件 面铣刀 100 套 1 立铣刀 6 把 1 2 刃具 立铣刀 16 把 1 强力铣刀刀柄 套 1 相配的弹性套 3 工 具 系 统 锉刀 套 1 铜片 若干 夹紧工具 套 1 等高垫块 若干 刷子 把 1 油壶 把 1 清洗油 若干 粗糙度样板 N0N1 副 1 紫铜棒 根 1 4 工具 0150mm 游标卡尺 把 1 百分表 只 1 磁性表座 05 mm套 1 5 量具 草稿纸 适量 计算器 个 1 工作
26、服 套 1 6 其它 护目镜 副 1 附件附件 2: 附件附件 3: 浙江工业职业技术学院浙江工业职业技术学院 日期 年 月_ 日 NO_03_ 课题: 宏程序编程介绍 目的要求: 熟练掌握华中数控系统宏程序编程方法; 重点、难点: 宏程序的编制 复习提问要点: 教具、实验及教学手段: 多媒体课件 作业布置: 教学反映: 课后分析: 项目 3 宏程序编程介绍项目 3 宏程序编程介绍 华中型数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户 可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,此外宏程序还提供了循 环语句、分支语句和子程序调用语句,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃
27、 至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。 宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程;适合图形 一样,只是尺寸不同的系列零件的编程;适合工艺路径一样,只是位置参数不同的 系列零件的编程。较大地简化编程;扩展应用范围。 1、宏变量 1、宏变量 #0#49 当前局部变量 #50#99 全局变量 #200#249 0层局部变量 #250#299 1层局部变量 #300#349 2层局部变量 #350#399 3 层局部变量 #400#449 4层局部变量 #450#499 5层局部变量 #500#549 6层局部变量 #550#599 7层局部变量 #600#699 刀
28、具长度寄存器(H0H99) #700#799 刀具半径寄存器(D0D99) #800#899 刀具寿命寄存器 2、 常量 2、 常量 PI:圆周率 TRUE:条件成立(真) FALSE:条件不成立(假) 3、 运算符与表达式 3、 运算符与表达式 (1) 算术运算符 +, - ,* ,/ (2) 条件运算符 EQ(=),NE(),GT() GE(),LT(),LE() (3) 逻辑运算符 AND,OR,NOT (4) 函数 SIN,COS,TAN,ATAN,ATAN2 ABS,INT,SIGN,SQRT,EXP (5) 表达式 用运算符连接起来的常数宏变量构成表达式。 例如175/SQRT2
29、* COS55 * PI/180 #3*6 GT 14 4、 赋值语句 4、 赋值语句 格式宏变量=常数或表达式 把常数或表达式的值送给一个宏变量称为赋值 例如: #2 = 175/SQRT2 * COS55 * PI/180 #3 = 124.0 5 、条件判别语句IF,ELSE,ENDIF 5 、条件判别语句IF,ELSE,ENDIF 格式(i): IF 条件表达式 ELSE ENDIF 格式(ii): IF 条件表达式 ENDIF 6、 循环语句WHILE, ENDW 6、 循环语句WHILE, ENDW 格式: WIIILE 条件表达式 ENDW 表 1-2 华中数控(HNC-21M)
30、系统#0#25 局部变量所对应的系统变量 表 1-2 华中数控(HNC-21M)系统#0#25 局部变量所对应的系统变量 局部变量 系统变量局部变量系统变量局部变量系统变量局部变量 系统变量 #0 A #1 B #2 C #3 D #4 E #5 F #6 G #7 H #8 I #9 J #10 K #11 L #12 M #13 N #14 O #15 P #16 Q #17 R #18 S #19 T #20 U #21 V #22 W #23 X #24 Y #25 Z 7、宏程序编程举例 7、宏程序编程举例 例 1:椭圆宏程序编制,如图 2-1。 椭圆函数关系如下: X=aCOS Y
31、=bSIN 参考程序: %0001 #0=5 (定义刀具半径 R 值) #1=20 (定义 a 值) #2=10 (定义 b 值) #3=0 (定义步距角的初值,单位:度) G90G54 G00 Z100 X0 Y0 X#1+#0 Y0 WHILE #3 GE -360 G01X#1+#0*COS#3*PI/180 Y#2+#0*SIN#3*PI/180 #3=#3-5 ENDW G01 G91 Y-#0 G00 Z10 M30 图 2-1 椭圆 浙江工业职业技术学院实习教案 浙江工业职业技术学院实习教案 No 4 课题名称课题名称 典型曲面类零件加工课题号课题号 项目 4 授课班级授课班级
32、授课日期授课日期 目的与要求 目的与要求 (1) 掌握 HNC-21M 系统宏程序编程的方法; (2) 掌握使用宏程序铣削凸球的基本方法; (3) 掌握控制形位公差的方法; 课时安排 课时安排 实际操作训练:0.5 周 检测手段 检测手段 千分尺、游标卡尺 安全及注意事项 安全及注意事项 1、工件装夹力的大小应适当,防止工件变形; 2、注意宏程序的编程方法; 3、注意铣削球面时,工作坐标系的设置; 4、注意尺寸精度的控制; 课后分析 课后分析 项目 4 典型曲面类零件的加工项目 4 典型曲面类零件的加工 一、实训目的与要求 一、实训目的与要求 (1) 掌握 HNC-21M 系统宏程序编程的方法
33、; (2) 掌握使用宏程序铣削凸球的基本方法; (3) 掌握控制形位公差的方法; 二、实训设备及仪器二、实训设备及仪器 见附件 1 三、相关知识讲解 三、相关知识讲解 、加工零件图(、加工零件图(见附件2,X X 模具厂球体注塑模具) 2、工艺分析 ) 2、工艺分析 零件加工特点:该零件加工形状比较简单,主要难点在于铣削球面,而 对于球面的加工采用一般的编程技术很难实现球面的加工。 而数控系统除了 基本的编程方法以为, 用户宏程序该此类规则曲面的编程提供了强大的编程 能力,其主要加工规则为两轴半加工,即任意两轴联动,其中一轴作周期运 动来完成曲面的加工。该零件装夹较为简单,主要加工02. 08
34、0 mm、 03. 0 0 12+ mm 和 05. 0 0 5+ mm、SR36 mm,其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较 好控制。应注意零件的平行度要求,需采用粗、精加工和多次调整(或打表) 来保证03. 015mm。 3、加工步骤及工序 3、加工步骤及工序 毛坯为 10010025mm 板材,工件材料为 45#,根据零件图样要求其加 工工序为: (3) 使用平口钳装夹毛坯,伸出表面 10mm 左右; (4) 使用100 面铣刀粗、精铣工件上表面,作为工件的测量基准; 使用16 立铣刀粗、精铣内外轮廓,02. 080 mm 尺寸; (5) 使用10 立铣刀铣削 3-12 孔。 (6) 使用
35、6 麻花钻钻 4-6 孔。 (7) 反转工件,调整好等高块高度(夹持 4mm 左右) ,使用平口钳夹持 02. 080台阶(注意夹紧力的大小,防止夹坏) 。 (8) 使用16 立铣刀铣 SR36 球面。 注意:注意工件夹紧力的大小,防止工件变形、夹伤或工件飞出。 4、程序编制(略)4、程序编制(略) 四、实训内容四、实训内容 (1) 根据 HNC-21M 数控系统的程序格式,编制图所示的加工程序。 (2) 合理选择刀具,并选择合适的切削用量。 (3) 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 (4) 完成零件加工,并符合零件图纸要求。 五、实训总结 五、实训总结 本课题主要练习使用宏程序铣削
36、球面的加工方法,通过铣削球面来举一反三加 工其它规则曲面,如凹球面、椭圆、圆锥面等轮廓。采用宏程序编程可以简化加工 程序,缩短加工程序代码,对零件的粗精非常方便,并且能最大限度的发挥机床的 实际效率。 六、实训报告 六、实训报告 (1) 写出曲面的数学函数关系。 (2) 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 (3) 总结体会。 七、练习习题 七、练习习题 1、习题 1 1、习题 1 2、习题 2 2、习题 2 3、习题 3 3、习题 3 附件附件 1: 工量刃具准备单 工量刃具准备单 零件图号: MG-09 一、材料准备 一、材料准备 材 质 45# 尺 寸 10010025mm 数 量 1 件
37、二、设备、工具、刀具、量具 二、设备、工具、刀具、量具 序号 分类 名称 尺寸规格 单位 数量 备注 数控铣床(或加工中心) 台 1 1 设备 平口钳 150X50mm 台 1 相应附件 面铣刀 100 套 1 立铣刀 16 把 1 立铣刀 10 把 1 麻花钻 6 把 1 2 刃具 强力铣刀刀柄 套 1 相配的弹性套 3 工 具 系 统 锉刀 套 1 铜片 若干 夹紧工具 套 1 等高垫块 若干 刷子 把 1 油壶 把 1 清洗油 若干 粗糙度样板 N0N1 副 1 4 工具 紫铜棒 根 1 0150mm 游标卡尺 把 1 百分表 只 1 5 量具 磁性表座 05 mm套 1 草稿纸 适量
38、计算器 个 1 工作服 套 1 6 其它 护目镜 副 1 附件附件 2: 附件 3:附件 3: 浙江工业职业技术学院实习教案 浙江工业职业技术学院实习教案 No 5 课题名称课题名称 复杂零件的加工 课题号课题号 项目 5 授课班级授课班级 授课日期授课日期 目的与要求 目的与要求 (1) 掌握零件多次装夹的铣削方式; (2) 掌握支架类零件的铣削方式; (3) 掌握复杂零件的工艺分析方法; (4) 掌握控制形位公差的方法; 课时安排 课时安排 实际操作训练:0.5 周 检测手段检测手段 游标卡尺、外径千分尺、深度千分尺等; 安全及注意事项 安全及注意事项 1、工件装夹力的大小应适当,防止工件
39、变形; 2、注意工件反转后,对刀要正确; 3、注意尺寸精度的控制; 课后分析 课后分析 项目 5 复杂零件的加工项目 5 复杂零件的加工 一、实训目的与要求 一、实训目的与要求 (1) 掌握零件多次装夹的铣削方式; (2) 掌握支架类零件的铣削方式; (3) 掌握复杂零件的工艺分析方法; (4) 掌握控制形位公差的方法; 二、实训设备及仪器二、实训设备及仪器 见附件 1 三、相关知识讲解 三、相关知识讲解 1、1、 加工零件图加工零件图(见附件 2,XX 企业支架零件图) 2、工艺分析 2、工艺分析 零件加工特点:该零件加工形状比较简单,但需要经过三次装 夹才能完成零件的加工,对刀比较麻烦,而
40、且个别加工尺寸精度较高。该工 件主要尺寸为02. 080mm、 03. 0 0 30+ mm、 02. 0 0 15+Rmm、 06. 0 0 10+ mm 和 03. 015mm,其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中 02. 0 0 15+R尺寸较难控制,只能通过铣 03. 0 0 30+孔再来加工 02. 0 0 15+R圆弧,利 用铣 03. 0 0 30+孔的刀补来完成 02. 0 0 15+R圆弧的加工。还应注意零件的平行度 要求,需采用粗、精加工来保证03. 015mm。 3、加工步骤及工序 3、加工步骤及工序 毛坯为 10010020 板材,工件材料为 45#,根
41、据零件图样要求其加工 工序为: (4) 使用平口钳装夹毛坯,伸出表面 15.5mm 左右; (5) 使用100 面铣刀粗、精铣工件上表面,作为工件的测量基准; 使用16 立铣刀粗、精外轮廓、 03. 0 0 30+mm 孔、和 06. 0 0 10+mm 外轮廓; (6) 反转工件,调整好等高块高度,使用平口钳夹持 06. 0 0 10+台阶(注意夹紧 力的大小,防止夹坏) 。 (7) 使用100 面铣刀铣削平面,控制工件尺寸 06. 0 0 10+和03. 015mm 厚度 尺寸。 注意:注意工件夹紧力的大小,防止工件变形、夹伤或工件飞出。 4、程序编制(略) 4、程序编制(略) 四、实训内
42、容四、实训内容 (1) 根据 HNC-21M 数控系统的程序格式,编制图所示的加工程序。 (2) 合理选择刀具,并选择合适的切削用量。 (3) 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 (4) 完成零件加工,并符合零件图纸要求。 五、实训总结 五、实训总结 对于零件的六面体加工,在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零 件的加工。而零件的反转加工,综合考虑的工艺问题相对比较复杂,尤其应合理的 选择定位基准,考虑刀零件反转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题,如果工艺安 排不当,可能会造成一下道工序无法完成或报废等现象。 六、实训报告六、实训报告 (1) 写出零件的加工程序。 (2) 写出零
43、件的加工工艺及其加工步骤。 (3) 该零件加工最好按什么工序划分? (4) 总结体会。 七、练习习题 七、练习习题 1、习题 1 1、习题 1 2、习题 2 2、习题 2 3、习题、习题 3 附件附件 1: 工量刃具准备单 工量刃具准备单 零件图号: MG-04 一、材料准备 一、材料准备 材 质 45# 尺 寸 10010020mm 数 量 1 件 二、设备、工具、刀具、量具 二、设备、工具、刀具、量具 序号 分类 名称 尺寸规格 单位 数量 备注 数控铣床(或加工中心) 台 1 1 设备 平口钳 150X50mm 台 1 相应附件 面铣刀 100 套 1 立铣刀 16 把 1 麻花钻 6 把 1 2 刃具 强力铣刀刀柄 套 1 相配的弹性套 3 工 具 系 统 锉刀 套 1 铜片 若干 夹紧工具 套 1 等高垫块 若干 刷子 把 1 油壶 把 1 清洗油 若干 粗糙度样板 N0N1 副 1 4 工具 紫铜棒 根 1 0150mm 游标卡尺 把 1 百分表 只 1 磁性表座 05 mm套 1 5 量具 草稿纸 适量 计算器 个 1 工作服 套 1 6 其它 护目镜 副 1 附件附件 2: 附件附件 3:
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