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1、收稿日期:2004 - 01 - 20 基金项目:国家自然科学基金(20166002)和内蒙古教育厅资助项目(zd0013) 作者简介:张东利(1961 - ) ,男,硕士,副教授,主要从事造粒与流态化工程研究。 联系人:张东利,电话:(0471)6576137 ,E2mail :zhdl imut. edu. cn。 文章编号:1004 - 9533(2005)04 - 0289 - 07 流化床喷雾造粒技术进展 张东利 1 ,郝东升 1 ,舒安庆 2 ,张维蔚 2 (1 1 内蒙古工业大学,内蒙古 呼和浩特市010062; 21 武汉化工学院,湖北 武汉430073) 摘要:本文介绍了流化
2、床喷雾造粒技术,包括造粒机理、 操作方式、 影响因素等。流化床喷雾造粒 是将溶液、 悬浮液或熔融液喷雾到已经干燥或不完全干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一 步完成蒸发、 结晶、 干燥或化学反应的造粒过程。流化床造粒操作对颗粒的尺寸、 形状要求不高, 所得到的产品无结块、 具有良好的流动性能。与其他传统的造粒方法相比,流化床造粒具有工艺 流程简单、 设备装置紧凑、 投资省、 生产强度大等优点,越来越引起人们的关注。 关键词:流化床;喷雾造粒;颗粒;溶液 中图分类号:TQ05119 文献标识码:A Progress of Spray Granulation in Fluidized Beds
3、ZHANGDong2li 2 , HAO Dong2sheng 1 , SHU An2qing 2 , ZHANG Wei2wei 1 (1. Inner Mongolia Polytechnic University , Hohhot 010062 , China ; 2. Wuhan College of Chemical Engineering , Hubei Wuhan 430073 , China) Abstract :Spray granulation techniques in fluidized beds are overviewed in termsof the granul
4、ation mechanism , the operation mode and influenced factors.During the spray granulation ,either solutions , suspensions or melted liquid are sprayed onto dried moist particles that are located in the flow zone of the fluidized bed ,then the granulation process involving vaporization crystallization
5、 , dessication and chemical reactions completes in the same equipment. The spray granulation in fluidized beds is suitable to a wide range of particle sizes and shapes,and its products show good flowing property without aggregation. Compared with other traditional granulation methods , spray granula
6、tion techniques have attracted lots of concerns owing to the advantages of simple , equipment compactness , economic and high product capacity. Key words:fluidized bed; spray granulation; particle ; solution 造粒技术已广泛应用于医药、 化工、 化肥等工业 生产中,控制适宜的工艺条件,可以得到所需的不同 粒度、 形状和强度要求的产品。在目前诸多造粒方法 中,流化床造粒已经引起人们的广泛关注,
7、它的一个 突出特点是集成粒、 混合、 干燥等过程于一身,与其他 传统的造粒方法相比,具有工艺流程简单、 设备装置 紧凑、 投资省、 生产强度大等优点,而且所得到的产品 无灰、 无块、 具有良好的流动性能。为了开发这一技 术的潜在应用价值,越来越多的科研工作者对其成粒 机理、 影响因素及实际操作条件等进行了深入研究。 这里将对一些研究者的成果做简单介绍。 1 流化床 111 喷雾方式 流化床造粒主要是以雾化溶液为媒体,以固体 2005年7月 July 2005 化 学 工 业 与 工 程 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING 第22卷 第4期 Vol.22 No.4
8、 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/ 物料为核心,颗粒相互接触附着凝集形成颗粒的;也 有用物料同质的溶液利用喷嘴雾化,在颗粒上凝集 长大的造粒方法;第三种方法,是把熔融的液体在同 质的物料流化床中进行喷雾,在颗粒上发生凝固干 燥的造粒过程。 造粒溶液的雾化解决了由于液滴过大使颗粒过 度浸润发生湿式死床的问题。喷嘴在流化床内的安 装位置受装置的形状、 造粒物料以及产品要求等因素 的影响。造粒位置不同所生产出的颗粒产品也不同。 流化床造粒过程中的喷雾方式根
9、据喷嘴安装位 置不同大致可以分为三种:顶部喷雾,切向喷雾和底 部喷雾。这三种模式的喷雾流化床的结构基本相 同,都是由含流化颗粒的造粒室和膨胀室组成 1 。 顶部喷雾喷嘴安装在造粒室床层以上,喷雾方向 垂直向下,雾化液滴与流化空气逆向运动。顶雾造粒 器的膨胀室与其它两种相比高一些,而且是锥形,这 样既可以提高颗粒流化速度又不会被流化气体带出 造粒装置。采用顶部喷洒必须过量喷洒并连续进行 颗粒的筛选,这样使造粒的效率低、 时间长,但可以回 收被喷雾干燥的悬浮物重复利用。顶部喷雾的喷嘴 位置很重要 2 ,喷嘴过高雾滴在床层上部占比例大, 如果雾滴在流化床面以上,则未接触颗粒之前就蒸发 被热空气带走,
10、即喷雾干燥。喷雾太低雾滴在分布板 附近累积,影响操作稳定性,甚至死床。顶部喷雾过 程一般用于以下三种场合:用粘合剂制粒,用水制粒 和流化床喷雾干燥。顶部喷雾方法制备的颗粒多孔 并具有较松的结构,在水中极易分散 3 。 底部喷雾是将喷嘴安装在分布板中心,雾化液 滴进入床层的方向与流化气体相同。对于在药片颗 粒上进行涂层造粒过程多采用底部喷雾,这样可减 少涂层雾化液的损失。为避免颗粒无规则运动和涂 层,底部喷雾流化床造粒器不宜过大。底部喷雾和 床内喷雾非常容易造成湿式死床而使流化停滞 4 , 设计时要求颗粒在经过喷雾区时速度快。一般可以 通过对传统流化床的改进来实现,最常用的是 Wrster流化床
11、造粒器,流化床内加入一个垂直圆管 (直径通常为床层直径的一半)用于改善进床内颗粒 的循环,颗粒的运动与喷动床内的类似(中心处的颗 粒向上运动而四周的颗粒向下运动 ) , 还可有效的防 止颗粒附聚提高颗粒表面光滑度,而且垂直圆管越 长效果越明显 5 。 切向喷雾造粒器喷嘴安装在造粒器的一侧,喷 雾液滴切向喷入作旋转运动的颗粒床层内。切向喷 雾设备的主要特征是可调速的旋转圆盘。操作时三 种机械力使颗粒移动、 混合并造粒。这三种力是圆 盘旋转产生的离心力、 空气通过圆盘间隙产生的举 升力和重力。由切向喷雾制得的颗粒较顶喷制得的 颗粒致密、 脆性小、 粒径大 3 。 112 温度和湿度分布 对于一般的
12、流化床,由于固体颗粒的返混,除了 分布板附近外,床层温度是均一的,传热过程集中在 分布板附近,床层温度分布是传热的结果 2 。一般在 操作稳定时,床层温度不随时间改变Nienow和 Rowe 6对床内喷雾造粒过程研究发现 ,雾化液滴在靠 近喷嘴的区域蒸发,因此喷嘴附近存在一个低温区。 对于顶部喷雾造粒 7 ,低温区覆盖床层的最上 部分并向分布板方向延伸,最低温度在喷嘴正下方。 床层内低温区的轮廓主要有两种形状:钟形和漏斗 形,如图1和图2所示。 图1 钟形温度分布和颗粒的循环方式 图2 漏斗形温度分布和颗粒的循环模式 092 化 学 工 业 与 工 程2005年7月 1994-2007 Chi
13、na Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/ 这两种形状都是从床层顶部最低温度开始,不 同之处是钟形以一定的角度向床层内部延伸,而漏 斗形直接沿中心轴向下延伸。低温区形状不同是由 于颗粒的循环方式不同造成的,钟形低温区是颗粒 从床层中心轴处上升而从四周下降形成的,见图1。 漏斗形的形成恰好相反,此时颗粒从四周上升而从 中心下降,如图2所示。低温区的角度和深度受床 层物料、 流化空气速度和喷雾速率等因素的影响。 床层内湿度分布也有一定的规律,高湿度区也 覆盖床层的最上部分且向分布板方向延伸
14、,形成的 形状与低温区的形状类似,但在床层内的延伸比低 温区大,喷嘴附近区域的湿度梯度比其它地方高。 而且如果床内形成了一个高湿度区,即使流化速度 有一定的变化它的形状也不会改变。当流化速度增 加时,高湿度区向床层上部延伸同时床层上部的湿 度梯度增大。 在底部喷雾的流化床内,由于液滴的沉积和生 长主要在射流区,因此在射流区内的温度较其它区 域的温度低,湿度高较其它区域的湿度高。 图3是底部喷雾尿素造粒过程中典型的床层内 部温度分布图,横坐标是径向上离开喷嘴(床层中心, R =0) 的距离,纵坐标是温度,h代表轴向上离开气体 分布板的距离,喷嘴与分布板的距离为10 mm。 Hcm:610;415
15、;115 图3 床层内温度分布 图3中温度分布的特点是 :1) 轴线上温度最低, 径向上离开轴线距离增大,床层温度逐渐提高。 2) 在径向上温度分布差别大,在轴向上温度分布差别 很小。主要原因是,雾化喷嘴位于流化床层的中央, 雾化液滴不是均匀地分布在床层截面上,而是集中 在喷嘴的射流区内,且在此区中料液喷涂到晶种颗 粒上,当颗粒表面上的大部分水份蒸发时,颗粒温度 下降。由于雾化液滴在不同径向距离上分布密度不 同,因而径向距离上床层温度也不同,且中心处的温 度最低。床温分布的第二个特点说明,虽然雾化空 气穿透整个床层,但是在轴向上雾滴并非均匀分布, 而是集中在喷嘴上方的一定区域内,颗粒穿过射流
16、区时长大 8 。 流化床造粒过程中所有的颗粒都存在热质传 递,喷雾区和其它区域的温度和湿度将影响造粒的 类型、 质量和涂层厚度等。对于气体温度和湿度分 布的监测可以用来优化流化床造粒系统的设计和操 作。 113 床内操作区域 温度和湿度分布的不同反映的造粒过程中床内 各部分功能不同,根据气体温度和湿度分布情况,可 以将整个床层分为功能不同的几个区域。在喷动床 和喷动流化床中区域分布明显 9 ,可以划分为两个 部分,一是活跃的喷泉区,在这个区域主要是溶液的 喷雾;另一个区域是床内的剩余部分,在这个区内进 行颗粒混合。底部喷雾浅层流化床中床层可以分为 以下几部分 7 :射流区、 自由区和流化床,如
17、图4所 示。 h 距喷嘴距离;r 床层半径 图4 颗粒运动区域和速度分布 雾化气体进入流化床形成射流区,由于颗粒在 床内运动剧烈,因此在与雾化气体接触后加速向上 运动 8 。可以认为射流区边界处的气体径向速度为 零,没有液滴穿过射流区进入其它区域。流化气体 垂直进入射流区,颗粒被进入射流区的气体加速,沿 径向进入射流区。射流区空隙率比周围流化床的 低。在射流区沿轴向气体和颗粒的流量持续增大, 流速持续下降。靠近喷嘴处的颗粒表面的溶液沉积 量大,颗粒增长较快,由于沉积的作用溶液在射流区 192第22卷第4期张东利等:流化床喷雾造粒技术进展 1994-2007 China Academic Jou
18、rnal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/ 的质量流量逐渐减少。在相对较浅的流化床内颗粒 被带出一定的高度后落入流化床的外部区域形成自 由区,自由区 1的液滴浓度很小,虽然有液滴的沉 积但可以忽略不计,在这个区域内颗粒被干燥、 减 速。在自由区 2内,颗粒继续干燥后返回流化床, 气体进入射流区,由于颗粒的浓度非常小,因此可以 不考虑在这个区被带入射流区的颗粒。 顶喷流化床床层分为四个不同的区域 7 :喷洒 区,干燥区,不活跃区和热传递区,如图5所示。最 上部分为喷雾区面积非常小,只占整个床层总面积 的百分之几,而且
19、雾化液滴在喷雾区内的行程与喷 雾区相比也很小,在这个区内颗粒被浸润。第二部 分是干燥区,绝大多数颗粒的干燥都在这个区内完 成,这个区的温度和湿度变化非常大。第三部分是 不活跃区,这个区空气的温度和湿度几乎没有变化, 它不直接参与造粒过程,进入这个区颗粒已经被喷 雾干燥或正准备被喷雾干燥。床层底部不活跃区和 分布板之间是热传递区,区域内空气湿度为常数,但 由于入口热空气与颗粒的热量传递,温度急剧下降。 这些区域与分布板平行分布,确切的形状和位置取 决于装置的设计和操作条件 10 。 图5 顶喷流化床操作区 114 颗粒的循环 颗粒的运动对于流化床造粒过程中颗粒间的传 热传质影响较大。关于流化床以
20、及类似装置(如喷 动床和喷动流化床)中颗粒的运动已经有很多的研 究报道,颗粒在流化床中的运动具有一定的规律。 Stein 11用正电子对流化床内颗粒进行示踪 ,描述了 床内的颗粒运动,并且研究出流化速度对颗粒运动 速率的影响,试验证明这些装置内颗粒的混合要比 其他装置中混合效果好。 在传统的流化床内颗粒可以水平和垂直运动, 在上下运动中颗粒进入床层内不同的区域。前面介 绍的顶喷流化床中颗粒的循环方式包括两种,如图 1、2所示。由于循环方式不同,床内温度和湿度的 分布也不同。在底部喷雾流化床内,颗粒被流化气 体携带沿径向进入射流区,后加速向上运动,在自由 区干燥后落入流化床,形成循环,如图4所示
21、。 一些颗粒的循环是不需要特殊设计的,例如在 喷动床内,颗粒受喷动气体的作用从中心轴处向上 运动而从四周下落形成循环。但有一些循环是通过 设计实现的,在Wrster流化床造粒装置设计中增加 了一个垂直圆筒加强颗粒在床内的循环运动,雾化 喷嘴安装在底部的分布板上,在流化气体的作用下, 涂层颗粒向同一方向运动,减少了颗粒整体的混合。 垂直圆管的缝隙对颗粒循环率有很大的影响,随着 入口空气质量流量和垂直圆管缝隙的增加颗粒的循 环时间缩短、 循环时间的分布变窄。床层载荷的增 加使颗粒平均循环时间降低,但对颗粒循环时间的 分布没有明显的变化 12 。此外在有些Glatt设计中 分布板部分不开孔,Httl
22、in设计中流化气体以一定 的角度进入流化床也都是为了提高颗粒的循环。这 些流化床都是通过改造加强了颗粒的循环但床层的 传质传热特性不受影响。 2 造粒 211 颗粒的生长 流化床造粒中颗粒的成长一般涉及3种机理: 1) 附聚,即两个或两个以上的粒子通过粘合剂形成 的 “液桥” 团聚在一起形成一个大粒子。被粘合剂浸 润的粒子与其周围粒子发生碰撞,粘附在一起,“液 桥” 中的溶剂蒸发后,颗粒间通过 “固桥” 连在一起形 成大颗粒。按此机理成粒,生长速度快,但粒度不均 匀,机械性能差。 2) 涂层,通过雾化液在母粒周围反 复涂层以使颗粒增大,从而得到所谓的 “洋葱皮” 结 构的产品。在涂层过程中,溶
23、剂从被浸润的颗粒表 面蒸发,溶质则固化在表面上。按此机理成粒,生长 速度较慢,但成长稳定均一,机械性能稍好。 3) 累 积,靠连续喷射很小的液滴到晶种颗粒而使颗粒增 长。累积过程是一个颗粒连续增长、 连续干燥过程。 在流化床造粒过程中往往是这三种共同作用使颗粒 生长。 Nienow 4和 Cherif等 13总结了在造粒过程中由 292 化 学 工 业 与 工 程2005年7月 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/ 于流化床的操作条件、 颗粒和喷雾溶液物
24、性不同可 能出现的情况,如图6所示。造粒溶液从喷嘴雾化 喷出后,部分雾化液滴沉积到颗粒表面。那些没有 沉积到颗粒表面的雾化液滴在流化床内干燥,较轻 的被带入旋风分离器分离,较重的仍留在流化床内 与其他喷雾干燥的细颗粒发生聚附或粘结到较大的 颗粒上形成累积式的生长。流化着的颗粒与雾化液 滴接触表面被浸润,根据流化床内的操作条件不同, 被浸润的颗粒或者相互碰撞通过液桥连接或者经干 燥后得到涂层生长的颗粒。如果颗粒被过度浸润, 很多颗粒通过液桥连接在一起,形成大湿块,阻止流 化床继续流化,这样的现象就是 “湿式死床” 。如果 颗粒的浸润程度适中,部分颗粒通过液桥连接。液 桥干燥后形成固桥,如果固桥的
25、强度较高不容易断 裂。这些大颗粒连接聚集最终也将使床层崩塌,难 于流化,这种现象称为 “干式死床” 。如果粘着力很 大,但通过固桥连接在一起的颗粒数目很少,造粒过 程将正常进行,只是产品颗粒是由一些小颗粒粘结 的较大的颗粒(即附聚)。相反,如果粘着力很小,被 干燥的固桥断裂,在颗粒表面形成涂层,最后得到涂 层生长的颗粒 14 。 颗粒生长机理的研究可以用来估计给定操作条 雾 化 喷雾干燥 被干燥的细颗粒 轻颗粒 筛分 重颗粒 返回流化床 被捕捉到 的细颗粒 累积 被浸润的 细颗粒 细颗粒的聚附 浸润 被浸润的颗粒 颗粒碰撞 液桥微弱的涂层生长 过度浸润 湿式流化停滞 固桥 被干燥的固桥 坚固的
26、粘着力 (较少颗粒) 附聚 较强的粘着力 (很多颗粒) 干式流化停滞 微弱的粘着力 (破碎) 涂层生长的颗粒 干燥 图6 流化床造粒过程中可能出现的情况 件下的造粒的生长速率和颗粒尺寸。一些学者应用 不同的假设和方法对流化床和喷动床中的机理进行 分析,提出了模型。早期的研究是在假设涂层溶液 均匀地沉积到颗粒的基础上进形的,但后来一些学 者发现涂层溶液在颗粒上的沉积并不是均匀的。 Link 15和 Cherif 13认为造粒过程中颗粒首先发生附 聚,如果颗粒间的化学键不强将被破坏,根据破坏的 程度或者造成床层湿式死床或者形成涂层生长。 在造粒过程中,附聚和涂层哪种颗粒形成方式 起主要作用受溶液喷
27、雾速率、 流化空气干燥能力等 操作参数和溶液浓度、 粘度和表面张力等物理化学 性能的影响 16 。 212 影响颗粒生长的因素 21211 颗粒和溶液的物理化学性质的影响 在流化床造粒过程中,颗粒的生长速度受碰撞 率和粘附率乘积的函数,而颗粒和液滴的粘结能力 是颗粒的生长速率的主要影响因素,粘结能力又受 到诸多因素的影响 15 。 1) 液滴在碰撞时的动量的影响:液滴与颗粒碰 撞时液滴动量的限制着粘附率。碰撞时液滴的动量 必须控制在一定的值内,如果动量过大,液滴很容易 从颗粒表面弹起,沉积减少,颗粒的生长速率减慢。 2) 颗粒的表面性质的影响:对于多孔性的颗粒, 当液滴与颗粒碰撞之后,由于毛细
28、力的作用颗粒被 脱水。溶质沉积到颗粒的小孔内,蒸发从颗粒的小 孔内进行。 3) 溶液和液滴表面性质的影响:液滴与颗粒坚 硬的表面碰撞是一个复杂的过程,液滴碰撞到颗粒 表面后可能被溅开、 扩散或弹回。具体情况受液滴 撞击时的能量和溶液和液滴表面性质的影响。 392第22卷第4期张东利等:流化床喷雾造粒技术进展 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http:/ 要想使液滴完全沉积到颗粒表面而没有拨溅, 颗粒的动能必须被粘性流耗散。对于造粒过程,粘 性与颗粒的增长速率有直
29、接的关系。随着粘性的增 大,附着率增大,颗粒易于附聚,因此颗粒的生长速 率增大。粘度减小,使颗粒间的附着率减弱,此时颗 粒是层式成长,速度较慢。但颗粒长大到一定程度 后,粒子间的粘结作用与所受到的分散力作用达到 动态平衡,使颗粒成长速度趋于平缓 17 。若要改变 溶液和液滴的表面性质可以向溶液内添加粘合剂或 改变溶液的浓度,随着溶液浓度的增大,颗粒的生长 速率也随之增大。 加入表面活性剂可以通过减小溶液的表面张力 来提高液滴的浸润能力和附着率。液滴与颗粒碰撞 后颗粒部分表面被液滴覆盖。通过界面能的平衡来 决定液滴扩散的程度。除了固体和液固界面的界面 能外,液体表面能(表面张力)也特别重要。少量
30、表 面活性剂的加入将减少表面张力,增大浸润能力,因 此增加颗粒的生长速率。 21212 造粒过程操作参数的影响 1) 流化空气温度的影响:前面已经提到流化气 体温度过高喷雾液滴在沉积到颗粒表面前已被干 燥,颗粒的生长不明显或者几乎没有生长,产品粉尘 量增加。温度过低或湿度过高颗粒易于附聚,床层 由于湿式死床使流化停滞。 2) 流化气速的影响:当流化气速较小时,颗粒主 要以团聚方式成长,成长速度较快。此时,颗粒通过 液桥粘结在一起后,由于气流作用使颗粒运动时所 受到的分散力不足以克服液桥的粘性力,使液桥固 化形成不易被破坏的固桥。流化气速加大,当液桥 的粘性力不能克服分散力时,形成的液桥发生断裂
31、, 颗粒的成长转变为层式成长。 3) 雾化溶液流率的影响:当喷雾溶液的流率超 过一定值后,颗粒的附聚随流率的增加急剧增多。 但溶液的浓度对颗粒附聚的影响较小,喷雾溶液的 临界流率几乎与溶液的浓度无关。这是因为若要等 量物料沉积到颗粒表面,浓度低则所需的操作时间 长,因此若溶液流率不变,溶液浓度低则附聚现象严 重。 4) 雾化空气的流率的影响:当雾化空气流率较 低时,雾化液滴较大,液滴的分布不均匀,颗粒容易 产生附聚。随着雾化空气流率的增加,单位体积内 溶液的浓度降低,因此雾化溶液可以沉积到更多的 颗粒表面,使颗粒的浸润均匀且湿度较低。雾化空 气的流率增加,颗粒所受的机械应力增大,磨损增 大,因
32、此如果要产生附聚必须有更高的临界湿度以 建立更坚固的固桥。随着雾化空气流率的增大,颗 粒在自由区的停留时间延长,这些都可以减少颗粒 的附聚。 5) 床层高度对颗粒附聚的影响:在底部喷雾的 流化床内,床层较高时很小的雾化溶液流率就会引 起颗粒的附聚,这主要是由于雾化空气引起的颗粒 运动的结果。如图3 ,雾化气体在床层内形成射流 区,颗粒和流化气体被带入射流区。在射流区内颗 粒被雾化的气体和溶液加速、 浸润,同时向上的运 动,如果床层很浅,颗粒被带出流化床形成自由区。 随着床层高度的增加,被带入自由区的颗粒越来越 少,最后射流的影响仅局限于流化床内部,所达到的 高度与流化床高度的无关。由于流化床的
33、空隙率比 射流区和流化床上部自由区高,颗粒碰撞的几率较 大,因此颗粒的附聚主要在流化床内发生。这样颗 粒在射流区和自由区停留时间变短,颗粒没有被充 分干燥就返回流化床就会使附聚增多。 3 结束语 流化床喷雾造粒技术在工业上的应用越来越广 泛,通过对流化床造粒技术的系统认识,可以为实际 操作提供选择依据,确定合适的物性参数、 操作参数 和结构参数。 参考文献: 1 Y ANGS T,SAVAGE G V ,WEISS J ,et al. The effect of spray mode and chamber geometry of fluid2bed coating equipment and
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