氧化预处理对羊毛品质及低温染色性能的影响.pdf
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1、纺鲠学撮第二卡一嚣第三麓 氧化预处理对羊毛品质及低温染色性能的影响 曩成国镄仁志 ( 武汉纺织工学院) 【擒鬟】联载斌一荦酸舞暴是一静寄鼓辩羊毫潞簌嚣系。本文遥避大量鳇试验,探讨了使露滚箨系 氧估臻照埋对羊毛染色品品艟与染色性熊的髟啸,皆定了通过该体系预处理实现举毛低温染色的可能 性。 关键词:双氧承甲酸预处理萃毪低温蛰色染色憔能 串稍静类号:T S1 9 0 ,6 2 传统的荦毛染色是经过严格的控制升温过 程、在长酵瓣的嘉溢王艺下完蔽戆。这藏容易导 致羊毛织物泛黄和凝胶化,严煎影响染色品的 手艨和鲜艳发。为了建服这些缺点,国内外对羊 毛低温染色进行了探索。 羊毛微绷结构表明,羊毛纤维鳞片层中
2、胱 氨簸含量远囊于其主体皮覆鼷,羊毛孛憩氨酸 约有3 3 集中在鳞片层内,特剐是鳞片寝层胱 氨酸含量占其氨基酸总量的2 1 以上;而胱氨 酸审的臻奁爱妻凄孛圭要疆二琉蕤s s 一整形 式存在,从而使鳞片朦表层蛋白质成为网状结 句。近代的羊毛染色动力学理论认为,正是这种 嘲狡结稳形蔽的壁漳阻挡了染料的掺入。茹能 选择性地打开这一阻挡层,而蕊本上不破坏羊 毛鲍其他郝谯,到有霹能在保谖羊毛燕骏的蘸 提下实现低温染色。 有资料裘明,如粜表层一S S 键被破坏的程 蹙不超过3 0 ,羊毛瓣援经骜不会篦零麓染色 法的损伤高。 甲酸、甲酵是有效的羊毛溶胀剂,低浓度的 惑瓴隶剜魏快了溶歉遥程与溶辩程塞。两者协
3、 同作用的结果,使羊嘏表层的网状结构遭到破 嚣。扶露不仅增如了染色的均匀性与染彘的牢 度,而且极大地降低了羊毛静染色温度,使室温 染色成为可能。这些观点在后简的实验结果中 得捌涯实。 一、实验 l 。羊亳 杀武汉毛纺厂提供的澳毛毛条。 2 。颈楚理裁一遘氧攀酸懿裁备 甲酸( c P ) 曰双氧水( C P ) 以4 ;l 体积比混 合,5 0 傈温3 5 m i n 。 3 染液处方 染料( 采用国产酸性艳蓝R ) 2 ;H A C1 5 ;N a 2 S O l O ;平乎瓣O0 ,1 5 ;浍夔二1 : 1 0 0 。 4 常规染色操作 苹笔纤维在7 5 8 5 U 入染,船A 蓟剜帮染
4、料溶液,在4 0 9 0 m i n 内升温至沸,沸染4 5 7 5 r a i n ,潦毕逐步降湿,涛浼。 二、染魍品质及其性能评价 上染辜瑶残液法测迩( 染瓣滚发焉7 2 1 努 光光威计测定) ;匀染性、透染性用切片显微法 评价 絷色鲜艳度甩H u n t e r L a bD 2 5 9 型三色 分度仪测定的蘸光反射率进行评价;染色举度 按毛织物染整乎册中相应方法测定;强力及 律长率燕鸟赫特单野缀强力饺潮邀,每静羲撵 测定3 0 根取平均值;羊筏损伤用碱溶法测定 外观及手感请实验室专业人员评价;白发甩 Z B D 型自度计测定。 兰、试验结豢及讨论 1 不同的预处理剂对羊毛上染速率及上
5、染 率的影响 称承1 ,o 键羊毛,在1 0 0 m l 幂羁静藩粼中 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 2 0 0 0 婶6 月 姓理3 0 r a i n ,骥簸理温度为3 0 “ C 。然后用蒸馏球 洗5 6 次,每次洗后尽量拧千;最后在4 0 保 温染色。测得上染情况如图1 。 时辫( 势, 圉1 不嗣颈照联荆对上染速率强平衡上染率的彰响 一3 0 水澜激2 0 r a i n ;一6 2 6 n d t o o l 甲醇承溶 液中3 0 处
6、理2 0 r a i n 。( 浴比为1 I 1 0 0 ) ,取出,用冷 蒸馏水洗至中性 o 一采用6 2 5 m o l L 甲酵、 4 m o l L 军装瘩漆渡,其余霹试榉2 ;V 一采擐6 2 5 m o l L 甲醇、2 5 r a o l L 过氧攀凝求溶液娃理,黎 余同试样2 ;口一采用6 2 5 m o l L 甲醇5 m o l L 道 氧甲酸水溶液其余同试样2 。 鸯整霓:单毽使建攀簿、串酸楚蠖攀 琵,上染速率都较不处理略霄增栩,但效果不孵 屉;用甲醇、甲酸处理的羊嘏,在4 0 染色, 两小时尚不能达到平衡,而采用甲醇一甲酸一 双氧水体系予处理后的羊毛,半小时即可达刘 土
7、染平餐,蔼盛乎饔上染率还箍著提高。 2 处理条件的选择 ( 1 ) 预处理剂浓度的影响;保持甲醇浓度为 6 2 5 。加入不嬲浓度的过氧甲酸预处理剂,在 3 0 、浴毙为1 1 0 0 鞋赣赴壤羊毛6 0 m i n ;洗 净后5 0 傈濑染色3 0 r a i n ,得到上染率如表1 。 衰1 处理剂浓度对上槊率的影响 娩理裁浓盎( m l 屈l1 0 2 O3 04 05 0 上染率( “)l8 0 。S 8 2 。08 3 O 8 3 58 3 ,7 由表可见,当预处理剂浓度低于3 O m l L 时,上染率随浓度鲍增加而提斑。当顼处理剂浓 度大于3 ,O m l L 对,上染率已基本不
8、燮,表示 已达染色平衡。 ( 2 ) 预处理时间对上善l ! ! 率的影响:以6 2 5 甲醇、3 0 预处理剂,在浴比为l :1 0 0 、漱度为 3 0 对,莲不蘑露阕覆簸疆羊毛,洗净疆莲干, 然后在4 0 “ C 时染色3 0 m i n ,测得结果见液2 。由 表2 可知,预处理时间的延长对上染率的影响 不大,则可理解为过氧甲酸的氧化能在较短的 露阕建玻骞l = 表蠹鳞冀罄,达到手囊。手瓷主染辜 随时间的延长稽有增加,可能是甲醇获过剩甲 酸的辅助作用所致。 衰2 羲娃理时离对上染宰薛影睫 氧化预处理方法:以食6 2 5 m o l L 甲醇、 S t o o l L 避氧荦酸戆零游羧戈
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