污水处理池内壁玻璃钢防腐工程施工方案.pdf
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1、污水处理池内壁玻璃钢防腐工程污水处理池内壁玻璃钢防腐工程 施施施施 工工工工 方方方方 案案案案 工程名称工程名称: : 污水处理池内壁玻璃钢防腐工程污水处理池内壁玻璃钢防腐工程 建设单位建设单位: : 施工单位施工单位: : 编制单位编制单位: : 编编 制制 人人: : 审核人审核人: : 编制日期编制日期: :年年月月日日 1 目目录录 1、工程概况-2 2、编制依据及原则-2 3、施工现场组织机构-3 4、施工准备-3 5、主要施工机械安排计划-4 6、施工力量配置-5 7、防腐施工方法-6 7.1 工艺选择- 6 7.2 主要材料物化性能及耐蚀性能-6 7.3 主要工序的施工方法-
2、9 7.4 注意问题-13 7.5 质量标准-13 8、质量保证体系及技术组织措施- 15 8.1 质量组织机构图-15 8.2 质量目标- 15 8.3 建立质量保证体系-16 8.4 施工过程中质量控制措施-16 8.5 质量薄弱环节及控制措施-16 8.6 贴衬玻璃钢常见缺陷及防治-17 9、安全目标、安全保证体系及技术组织措施- 21 9.1 总则-21 9.2 管理目标:-21 9.3 安全管理组织机构-22 9.4 安全管理制度及办法-22 10、工期管理与控制计划-24 2 1 1、工程概况、工程概况 1.11.1 设备名称:设备名称:砼体污水池。 1.21.2 工艺参数:工艺参
3、数: 操作温度:70。 操作压力:常压。 介质:30%40%弱酸。 1.31.3 施工范围及施工范围及衬里技术要求:衬里技术要求: 设备内部(材质:砼)衬玻璃钢,施工数量按现场测量为准。 衬里标准: 衬里厚度:3.8mm。 衬里的制作及验收按 CD130A19-85手糊法玻璃钢设计技术条件 、 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规范及 GB50212-2002建筑防腐 蚀工程施工及验收规范 。 1.41.4 工期要求:工期要求:完全满足四方总进度要求。 1.51.5 质量要求:质量要求:优良。 2 2、编制依据及原则、编制依据及原则 2.1 编制依据编制依据 2.1.1工业设备、管
4、道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91; 2.1.2建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002; 2.1.3手糊法玻璃钢设计技术条件CD130A19-85; 2.1.4玻璃钢化工设备设计规范HG/T20696-1999。 2.1.5建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95。 2.22.2 编制原则编制原则 2.2.1 采用较为先进的设备、机械、用具。 2.2.2 建立科学合理有效的施工管理机制, 精选具有丰富的施工经验的 管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。 2.2.3 对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。 2.2.4 建立全面、规范、标准的施
5、工质量保证体系、HSE 保证体系及工 3 期保证体系。 2.2.5 配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。 2.2.6 所有参与施工的技术人员均有 3 年以上的管道施工经验。 3 3、施工现场组织机构、施工现场组织机构 4 4、施工准备、施工准备 做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一,是施工生产中的 一个重要阶段,也是关系整个工程能否顺利地连续施工,保证工程质量和 施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性 施工准备两个方面,而施工技术准备是在施工准备全过程中。 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 防腐工程施工,要具有齐全的施工方案和设计文
6、件。 4.1.2 提出明确的防腐蚀施工技术说明,对原材料、半成品、成品提 出明确的技术规范和标准。 4.1.3 施工单位要结合工程情况,提出施工方案和技术交底,并应具 项目经理 总经理 施工负责人 技术负责人 表 面 处 理 队 防 腐 衬 里 队 后 勤 组 运 输 组 4 有书面资料。 4.1.4 防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料,对有怀疑 者要进行复验。 4.1.5 准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记 与施工同步完成。 4.24.2 现场条件准备现场条件准备 现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪 器、施工用水电气以及必要的消防救护器
7、材等。 5 5、主要施工机械安排计划、主要施工机械安排计划 针对所承担施工项目的具体情况,运用科学方法,优化选择和配置施 工机械设备,并在生产过程中合理使用,进行维修保养,以使其达到最佳 的使用效果。 主要施工机械配置表主要施工机械配置表 序号序号机具名机具名 称称型号规格型号规格数量(台)数量(台)备注备注 1电动砂轮机2 2砂纸1500 张 3胶料搅拌器1 4凿子4 5锤子8 6刨刃8 把 7钢丝刷10 把 8破布或棉纱50kg 9板(毛)刷30 把 10滚桶刷30 把 11批灰刀6 把 12刮板9 个 13漆膜测厚仪1 14粘度计1 5 6 6、施工力量配置施工力量配置 现场施工计划管理
8、是现场管理工作的前提,各项管理工作均离不开计 划管理,通过计划的综合平衡,找出问题进行协调,保证相互衔接。因此, 要想搞好施工管理,必须强化计划管理,其中主要为劳动力计划安排、材料 供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。 6.16.1 根据现有资料和节点计划要求,计划在施工高峰时投入的施工班 组:拟投入 13 个施工队(每队在编人员 15 人) 。 6.26.2 对于有条件进行防腐施工的项目,我们将根据现场条件提前介入, 进行施工前的准备工作。 6.36.3 施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实 际要求进行科学的制定。 6.46.4 做做好职工入场教育工作好职工入场
9、教育工作 为落实施工计划和技术责任制,应按管理机制逐级进行交底。交底内 容包括;工程施工进度计划;各项安全措施、降低成本措施和质量保证措 施;质量标准和验收规范要求,必要时进行现场示范;同时健全各项规章 制度,加强遵纪守法教育。 6.56.5 劳劳动力计划安排动力计划安排 劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等,确 定各专业工种、进场时间和工人数,它将作为现场劳动力调配的依据,该 项目劳动力计划安排如下表。 劳动力配置计划表劳动力配置计划表 序号序号 工工种种配备人员数量配备人员数量备备注注 1 表面处理工6 2 贴衬工6 3刷涂工8 4电工2 5其它8 合计30 6 说明:
10、说明: 1.工期比甲方或业主规定的工期提前 3 天完成各项施工任务。 2.劳动力的实际安排将根据工期的要求进行现场调配。 3.各工种的人员及班组设置将根据实际需要进行合理的调整。 7 7、防腐施工方法、防腐施工方法 7.17.1 工艺选择工艺选择 7.1.1 环氧玻璃钢五布七油施工工艺:当操作温度不大于 70时,选 用环氧玻璃钢五布七油施工工艺,总厚度不小于 3.8 。具体工艺措施如 下: 砼体表面处理涂环氧树脂底漆一道抹环氧树脂胶泥层一道贴衬 环氧树脂玻璃钢第一层连续法贴衬环氧玻璃钢其它层涂环氧树脂面漆 一道精细完工。 7.1.2 环氧呋喃玻璃钢五布七油施工工艺:当操作温度大于 70时, 选
11、用环氧呋喃玻璃钢五布七油施工工艺,总厚度不小于 3.8 。具体工艺 措施如下: 砼体表面处理涂环氧树脂底漆一道抹环氧树脂胶泥层一道贴衬 环氧呋喃树脂玻璃钢第一层连续法贴衬环氧呋喃玻璃钢其它层涂环氧 呋喃树脂面漆一道精细完工。 7.27.2 主要材料物化性能及耐蚀性能主要材料物化性能及耐蚀性能 7.2.17.2.1 环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能环氧树脂及环氧玻璃钢的耐蚀性能 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化 合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以 分子链中含有活泼的环氧基团为其特征, 环氧基团可以位于分子链的末端、 中间或成环状结构。由于分
12、子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多 种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高 聚物。 应用特性 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用 对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 7 固化方便。 选用各种不同的固化剂, 环氧树脂体系几乎可以在 0180 温度范围内固化。 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其 对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应 力小,这也有助于提高粘附强度。 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或 树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或
13、其它挥发性副产物 放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低 的收缩性(小于 2%) 。 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏 电、耐电弧的优良绝缘材料。 化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐 酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于 所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特 殊的化学稳定性能。 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的 尺寸稳定性和耐久性。 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热
14、带条 件下使用。 环氧树脂及其固化物的性能特点 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它 的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及 醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上 它有很高的内聚强度等力学性能,因此它的粘接性能特别强,可用作结构 胶。 8 固化收缩率小。一般为 12。是热固性树脂中固化收缩率最小 的品种之一(酚醛树脂为 810;不饱和聚酯树脂为 46;有机硅 树脂为 48)。线胀系数也很小,一般为 610 -5/。所以其产品尺寸 稳定,内应力小,不易开裂。 工艺性好。环
15、氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低 压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大,可设计出适合各种工艺性 要求的配方。 电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 稳定性好。 不合碱、 盐等杂质的环氧树脂不易变质。 只要贮存得当(密 封、不受潮、不遇高温),其贮存期为 1 年。超期后若检验合格仍可使用。 环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性 能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 环氧固化物的耐热性一般为 80100。环氧树脂的耐热品种可达 200或更高。 在热固性树脂中,环氧树脂及其固化物的综合性能最好。 7.2.27.2.2 环氧呋喃树脂及玻
16、璃钢的耐蚀性能环氧呋喃树脂及玻璃钢的耐蚀性能 物化性质: 该树脂克服了环氧树指耐热性低和硬度较差的缺点.用该树脂所制得 的增强塑料具有较高的机械强度,,且耐水性、耐化学药品防腐性能,、电 气绝缘性能优良。环氧呋喃树脂漆的介电常数 7.9Mv/m 。 特点与用途 环氧呋喃树脂综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点,如: 优异的耐酸、碱性; 耐温性比环氧树脂高; 改善了环氧和呋喃的脆性; 产品粘度低、渗透性强,较常用自配料的固化速度快,且改善了潮湿 面的固化性; 9 产品工厂化生产,三组份供货,使用方便,有利于保证工程质量。 可用来制作涂料、油漆。用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀; 加入呋喃粉可制成环
17、氧呋喃胶泥,加入砂浆可制成环氧呋喃砂浆,加入 呋喃玻璃粉可制成环氧呋喃玻璃胶泥,用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等,可用 于耐酸碱交替的场合。 可在常温下固化使用。 环氧呋喃树脂可耐热温度为 130140。 环氧呋喃树脂的物理力学性能如下: 抗压强度(Mpa):50 抗拉强度(Mpa):6 与花岗石粘结强度(Mpa):4 收缩率():0.15 常温下耐化学药品性能 介介 质质浓浓 度度耐蚀性耐蚀性介质介质浓度浓度耐蚀性耐蚀性 硫 酸70%耐氢氧化钠30%耐 盐 酸任意浓度耐碳酸钠耐 硝 酸20%耐氯化铵耐 醋 酸10%耐氨 水饱和耐 铬 酸10%耐硝酸铵耐 乙 酸15%耐乙醇,甲醇耐 磷 酸75%耐双
18、氧水15%耐 硫酸锌50%耐氨气饱和耐 氢氟酸浓耐氯气100%耐 碳酸钾25%耐氯化氢气100%耐 二硫化碳50%耐氯化钠30%耐 甲醛37%耐甲苯100%耐 水100%耐乐果比标准大 5 倍耐 7.37.3 主要工序的施工方法主要工序的施工方法 为了加强施工过程中的管理,增强施工技术的科学性,现就防腐施工 各施工工序作概述。 7.3.1 现场勘察:签订施工合同后,对施工部位进行详细的现场勘察, 做好现场的考察及有关部门的调查,在此基础上,编制科学全面的施工组织 10 设计。 7.3.2 原材料检验: 按照设计的要求采购合格的施工用材料,并对所采 购的材料进行严格的检验,对施工用的主要材料进行
19、小试,以杜绝不合格的 产品进入施工现场。 7.3.3 技术交底: 工程正式施工前,对所有参加施工的人员进行技术交 底,主要包括工程施工进度计划;各项安全措施、降低成本措施和质量保 证措施;质量标准和验收规范要求,必要时进行现场示范;同时健全各项 规章制度,加强遵纪守法教育。 7.3.4 表面处理:主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对 高低不平、掉块、疏松等部位进行清除,使砼体表面清理后达到以下要求。 表面应清洁、平整,无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝 结和结晶等。 表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其 他损伤。 表面有比较均匀的粗糙面。 经干燥处理后,表
20、面深达 20mm 处的含水率应低于 6。 制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。 7.3.5 配制漆料或胶料:漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个 施工质量的优劣,应在配制过程中严格按照以下要求进行。 由专职调料员进行配制,应做到“严格配方严格配方,精确称量精确称量,兜底搅拌兜底搅拌 均匀均匀” ,并负责讲解使用中的规范要求; 开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录. 如果标识模糊,应仔细核对。 油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象, 应仔细剔除结皮。 如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能 施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。 搅拌:涂料中有些颜料
21、密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现 象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。 双组份涂料在固化剂加入前,应首先 11 搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。 过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规 范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。 7.3.6 涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求,严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆,并充 分搅拌,停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底 漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷,然后整体按顺序均 匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂, 针孔汽泡等漆膜缺陷。 7.3.7 刮环氧胶泥层
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