《微胶囊物理发泡剂的发泡印花研究.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《微胶囊物理发泡剂的发泡印花研究.pdf(3页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、堑型兰型兰三三堂笪婴塑:i ! ! :! 塑! 微胶囊物理发泡剂的发泡印花研究 林鹤鸣陈志彦汪澜 ( 浙江工程学院,杭州,3 1 0 0 3 3 ) 摘要通n 埘发泡剂刷量、粘台荆膜性能牯合剂含同鲢、发泡浆粘度撩加剂以1 5 乏预烯烘条”对发泡性能的影响的讨论 州究r 做腔囊物卿发泡剂的J 发泡印花工岂。 关键词发泡印花微胶囊发泡剂I 芝,过程研究 中圈法分类号:T s1 9 44 3 6文献标识码:A 发泡印花义称立体印花,印制后可在基质上获 得立体浮雕花纹并n T 用于服装、装饰品、墙纸、艺术 品,卣文点等。早期的发泡印花采用化学发泡剂,把 它和热塑性树脂,增稠剂等配成发泡日J 花浆后印制
2、 在基质上,通过高温焙烘,使发泡剂分解产生气体, 在热塑性树脂膜巾形成微泡。这种发泡印花工艺的 发泡温度高,丁艺控制困难。8 0 年代出现了用高聚 物把低沸点有机溶剂包覆而制成微胶囊,称为微胶 囊物理发泡剂这种发泡剂在较低温度下,有机溶 剂挥发成气体形成微泡。其发泡温度低,工艺控制 容易”= H 前进口发泡印花浆中大多采用该种 发泡剂。本论文拟分析发泡剂用量、粘合剂膜的性 能、粘合剂含固量等工艺因素对发泡性能的影响,从 而对傲胶囊物理发泡剂的发泡印花工艺进行研究。 l 实验 1 1 主要州料、药品与仪器 漂白棉布:粘合剂( 聚内烯酸酯类,工业) ;微胶 囊物理发泡剂w 5 1 ( 工业) ;增
3、稠剂( 工业) ;交联剂 ( j + 业) ;钛白粉( 上业) ;涂料( 工业) 。S H I M A D z u 3 结论 使用活性染料和纤维素酶可姒对纤维素纤维织 物尤其是棉织物进行一浴法染色和生物整理。随着 工作浴中纤维素酶浓度的升高,染色整理织物的减量 率和抗起毛起球性逐渐增加,而其表面深度则逐渐降 低。随着氯化钠在工作浴中的浓度升高,染色整理织 物的减量率和表面深度皆显示出增加的趋势,而起毛 起球级则无显著变化。随着工作浴中活性染料浓度 的升高,染色整理织物的表面深度逐渐增加,而减量 率和抗起毛起球性都表现出降低的趋势。在相同的 上艺条件F 分别对四种纤维素纤维织物进行染色整 理时,
4、不论采用一浴法或二浴法工岂,棉织物都能获 c o r p ( ) r a t i ( mA ( j 一1 型强力托伸仪( 日本) ;Y 5 3 1 型厚 度仪;织物耐磨仪;电子天平;N 【) J 一7 9 型旋转式粘度 计。 1 2 测试方法 121 粘台剂膜的性能征培养皿巾加人适 量粘合剂放置于烘箱在4 0 、约1 0 小时成膜;然 后用普通直尺测量宽度,厚度由Y 5 3 1 型厚度仪来 测定;膜拉伸前的长度为1 0 u m ,膜的伸长长度、强 力、拉伸强度由s H I M A D z uc 。珥) 0 r a t i o nA G _ l 型强 力拉伸仪测量,拉伸速率为2 0 0 m m
5、m i n 。 122 发泡高度用Y 5 3 l 型厚度仪( 加压 5 0 0 9 ) 测定。 1 2 3 耐磨性先用厚度仪测出发泡高度,再 用耐磨仪( 采用N 2 0 砂纸) 在发泡层上磨擦5 0 次后 用厚度仪测出磨后的高度。然后分别箅出磨掉的高 度和磨损日分率;磨掉高度= 发泡高度一磨后高度; 磨损百分率( ) = 磨掉高度发泡高度1 0 0 。 124 带浆量用电子天平测定, 1 2 5 粘度由N D J 一7 9 型旋转式粘度汁测定 13 发泡印花工艺 得相对较高的减量牢和抗起毛起球性。 参考文献 1 董水春高教节能的复合染擎加工勃势:学报,1 9 9 2 ( 1 1 j :4 5
6、2 A o yKS a f k a rK l n e r l 洲ft h eE r u v T n a t l c v d r o l v s fC c 】1 山o s c A A l 、R E v r E wM a r c h2 0 0 】( 3 ) :4 8 3 上田克走等七儿口一五蛾堆七儿亍一芭虞理( 二土6 减量速度 解析碱难革奇志,1 9 9 7 ( 1 ) :2 7 4J h “uE c ( h l o N l c kL 埘珉eP l l pH 1B 川r l ( 确d 。na n d H e n r l kI 。u n ds e l 托r l n g0 1 l I 】l m 雠f
7、 o rB I ( 卜n I l s h l l l gB s e do nE n 盯m o 警I 州l t va n d 、u 咄C h l d l t l 1 x tC h m l ( b I A mT ) v f 1 - “ R e 口t2 0 ( 5 ) :3 0 5 宋心远等新型染整技术北京:中国幼织出版社,1 9 9 9 :1 0 7 6 植田浩安等七,0 口一五系鲢物。染色加工慷件t ,L 亏一芑 反恿特性鳗堆加工,l q 9 7 ( 6 ) :1 8 7N e l nD u r a 九a n dM m d aD L l r a nE r 哪cA p p h c a t nt h
8、t P x l l k l n d u s t r vR e vP r 咂( b 】o u r a t b n2 0 0 0 ( 3 0 ) :4 1 8A k l 训K 删M 竹Y o u 嚷Y 叭a n dC h a r bP u n e l lo p c 肌l z l f l gt h c U s co fc c 咖E n 肌n 洲R n “h l 嘴“l 乩k I cn k l dn x f C h c 01 9 9 7 ( 4 ) :3 7 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to rem
9、ove the watermark 【6 4 】3 1 22 0 0 2 年8 月 配制发泡印花浆一刮印一预烘一焙烘 发泡浆配方:发泡剂w 5 12 份;粘合剂7 5 份; 分散剂O5 份;保湿剂O5 份;增稠剂少量。预烘条 件:5 0 、1 0 m l n ;焙烘条件:1 3 0 、1 m i n 。 2 实验结果与讨论 2 1 发泡荆用量的影响 _ j 发泡荆含量不同的发泡印花浆进行发泡印 花,发泡剂在织物上的质量( 织物带浆量指某发泡剂 百分含量) 对发泡高度的曲线如图1 所示。 由图l 可以看 出:在带浆量基本相 同的情况下,发泡高 度随发泡剂含量的增 加而升高,近似为一 条直线。当发
10、泡剂在 圈l 发泡剂用鼍对发泡高度的影响织物上的质量大约为 注:织物带浆量均为o0 5 5 左右一 0 0 0 8 3 9 以下时,斜 率较小;大于0 0 0 8 3 9 时,斜率较大。说明发泡剂在 织物上的质量大于O 0 0 8 3 9 时,发泡剂的发泡倍率 增大。这可能是由于发泡剂的含量较高时,它们相 互挤压,但由于横向延伸受阻向纵向发展而使发泡 倍率增大。实验发现当发泡剂的含量大于2 5 时, 发泡牢度已明显变差;当发泡荆的含量小于1 0 时,发泡倍率已较低而难以满足需要。故建议发泡 剂的用量选在1 0 2 0 ,1 5 左右尤佳。 22 粘合剂膜性能的影响 裹l 枯台剂的膜性能对发泡性
11、能的影响 2 3 粘合剂含固量的影响 我们用不同含固量的同一种粘合剂,以7 5 配 制发泡印花浆,其实验结果如表2 所示。从表2 呵 以看出,当粘合剂的含固量大于2 5 时,含固量对 发泡高度影响不大;当含固量为1 5 时,发泡高度 有明显增大,但耐磨性大大降低,磨损百分率高达 5 44 ;当含固量在3 5 以上时,它们的磨损百分 率变化不大。但含回量低于3 5 时,随含固量的降 低,磨损百分率明显增大。故粘合剂的含固量应大 于3 5 为宜。 表2 不向含固量的牯台扫I 埘筮泡性能的影响 2 4 发泡浆枯度对发泡高度的影响 用增稠剂把发泡印花浆调制成不同的粘度,其 实验结果见表3 。 表3 粘
12、度对发泡高度的擐;响 牯度 ( C P a ) 8 0 0 1 5 0 0 1 8 0 0 2 5 0 0 织物带浆量苴泡高度 ( g ) ( n m l ) 0 0 8 5 0 9 4 0 0 7 1 08 5 0 0 5 6O 7 0 0 0 5 20 6 7 由表3 可见:发泡浆的粘度增大,织物的带浆量 用五种不同的粘合剂配制发泡印花浆,它们所 成薄膜的断裂伸长率、断裂强度和断裂功( 用断裂伸 长率断裂强度2 的值近似表示) 有较大的差异。 其实验结果如表1 所示。从表l 可知,粘合剂膜的 断裂伸长率对发泡高度的影响较大。即伸长率越大, 发泡高度越高。粘合剂膜的断裂强度和断裂功大, 磨损
13、百分率小且耐磨性好。因此,用于发泡印花的 粘合剂应既有较大的伸长率,又有较高的断裂拉伸 强度。 减少( 网版的网孔面积相等) ,发泡 高度也随之降低。说明粘度对发泡 高度主要是由于织物带浆量减少所 致。据资料介绍- ,合成增稠剂属 于热塑性流体,在切应力一定的情 况下粘度与切变速率成反比,故粘 度越小切变速率反而越大,因此透 过的浆越多;切应力与切变速率成 正比,即切应力越大切变速率也越大,透过的浆越 多。另外,浆的粘度太低,其渗透、扩散作用大,易透 过织物弄脏台板及反面发泡并影响手感和花型轮廓 清晰度。经多次小试样表明:发泡浆的粘度在1 8 0 0 厘泊2 5 0 0 厘泊较好。 25 添加
14、剂的影响 发泡印花浆中常常会加入交联剂、钛自粉和涂 料等添加剂。它们对发泡影响的结果见表4 。 一楚堪萑蒜 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 纺织学报第二十二卷第四期3 1 3 【6 5 】 表4 交联剂、钛白粉和涂料列发泡性能的影响 Al1 406 04 7 4 0 B0 8 2U4 54 51 0 r 10 1 O5 74 3 6 0 I )l1 20 5 84 8 2 0 洼:A 浆t 叠联剂、蚀 J 粉和涂料n 浆加人5 变联剂,f 浆 加人
15、1 0 h 铁自帕I ) 浆加八2 涂料 实验所用的交联剂含有反应性的环氧基和羟甲 摹这些基团在微碱性及加热的作_ 【 j 下与聚丙烯酸 酯类粘合剂的酯基发生取代作用使线型结构的聚丙 烯酸酯形成网状结构,因而可以增加它的耐磨牢度。 但与A 浆比较:B 浆的耐磨牢度增加并不显著,且发 泡高度降低较多,这可能是形成的网状结构对发泡 有一定的阻碍作用。另外,交联催化剂的加入对增 稠剂效率有所影响。由表中A 、c 的比较可见,加人 钛白粉的发泡高度有所减低,磨损百分率也稍有降 低,但不很明显。由A 、D 比较可见,加入涂料对发 泡高度、密损白分率的影响不很明显。 26 预烘和焙烘条件的影响 2 6 1
16、 预烘条件采用不同的预烘条件或不 经预烘而直接焙烘对发泡高度的影响见表5 。 表5 顾烘条件对发泡高度的影响 预娥条件 纵臀量憋擎 A ( 4 0 r 1 0 m m )O 0 5 00 8 0 B 【5 0 8 n 1 I n ) 0 0 5 208 3 “6 0 ,5 跏n ) 0 0 5 l08 l D ( 币J 负烘)0 0 5 6O 6 9 E ( ) 不预烘O0 5 20 8 2 注:A 、B 、r 、I ) 的焙斌条件为1 3 0 r1 m m ;E 的焙烘条件为 I 如15 m l n 从表5 町见I ) 的带浆量略大于A 、c 、c ,理论I 二 它的发泡高度应该比其他三种要
17、高,但实验结果表 明反而安低得多。其一可能是发泡浆未经预烘水分 蒸发吸热,减少了发泡剂w 5 1 对热量的吸收,降低 了它的膨胀,最终导致发泡高度变低。E 的焙烘时 间增加到1 5 r n i n 就可达到与A 、R 、c 一样的高度, 说明七面的推论是有道理的。从该表还可以看出采 用不同的预烘条件对发泡高度影响很小。所以,预 烘的条件只要能使发泡印花浆的水分适当地烘干即 可。 2 6 ,2 焙烘条件的影响由于焙烘温度和时 间对发泡高度的影响极大,故测试了在不同焙烘温 度和时间下的发泡高度,其发泡高度与发泡时间的 关系见图2 。 2 发泡时侧盘加 图2 焙烘温度和时u J 与发泡高度的天系 从
18、幽2 中可以看出:焙烘温度高,达到一定发泡 高度所需的时间短。此外,焙烘温度为1 2 0 时,焙 烘时间3 m i n 达最高发泡高度,再增加时间,发泡高 度几乎不再变化。但焙烘温度大于1 2 0 时,随着 焙烘时间的增加,发泡高度先增加,当升到一定高度 后,反而呈现下降的趋势。特别从1 5 0 起,这种趋 势更明显。造成这种变化的原因是由于发泡温度过 高,时间过长,使发泡剂w 5 1 破裂或“爆炸”引起塌 陷,降低了发泡高度。 3 结论 1 发泡浆中发泡剂的用量应在1 0 2 0 ,以 1 5 左右最好。 2 粘合剂膜的伸长率越大,发泡高度越高;膜 的拉伸强度越大,耐磨性越好。所采用的粘合剂
19、应 既有较大的伸长率,又有较大的拉伸强度。 3 粘合剂的含固量小于3 5 时,随含固量降 低,磨损百分率明显增大。含固量应大于3 5 为 宜。 4 发泡浆的粘度主要通过影响带浆量来影响 发泡高度,加入适量交联剂使发泡高度有所降低,但 耐磨性提高;加入少量钛白粉和涂料对发泡性能影 响不大。 5 预烘的条件只要能使发泡印花浆的水分适 当地烘干即可, 6 焙烘温度高,所需时间短。但焙烘温度过 高,时间过长,反而要降低发泡高度。 参考文献 1 林小枫等微胶囊发泡印花浆的研制印染助荆1 9 9 1 ( 4 ) :2 2 2 4 2 赞国梅低温发泡立体印花浆的研制中国纺织大学硕上学位论 史1 9 8 9 :3 4 3 汪锡安等粘合剂及其应用上海:科学技术出版社,1 9 8 1 8 9 9 l 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark
链接地址:https://www.31doc.com/p-3713642.html