深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定.pdf
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1、深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定 1 1 1 1总则总则 11为规范统一深圳市燃气管道工程设计、施工及验收工作,积极采用先进技术、工艺、 材料及设备,提高工程质量,确保安全供气,制定本规定。 1 2本规定适用于深圳市管道燃气供气范围内新建、 改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、 聚乙烯(PE)管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的,均按 国家现行的有关技术规范条文执行。 13埋地燃气管道设计压力为 0.3MPa,液化石油气运行压力为 0.07 MPa;为满足天然气 调压及流量要求,庭院管道管径按照 0.1 Mpa 天然气核算,
2、调压器应选用满足液化石油气及 天然气的双用调压器; 地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压 B 级管道, 设计压力为 0.1 MPa,液化石油气运行压力为 0.07 MPa ;用户调压器后为低压管道,液化石油气运行压力 为 2800Pa,天然气运行压力为 2000Pa。 2 2 2 2钢管埋地燃气管道工程钢管埋地燃气管道工程 21管径 DN250 以上的埋地燃气管道应选用三层结构 PE 涂层钢管(俗称三层 PE 夹克管 或包覆管) 。三层 PE 夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管,质量应符合国家 有关标准要求;聚乙烯防腐层应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 4013 的
3、有关要求; 三层 PE 夹克管的产品选型须经试用确认后方可采用。 22管道距建筑物外墙 2m 以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。 2 3管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐。 热收缩套与管子两端原 防腐层搭接宽度不得小于 150mm。热收缩套防腐前,应将管子搭接段原防腐层进行打毛。 防腐应在焊缝检验合格后的 48 小时内完成,其施工与检验可参照深圳市燃气集团有限公司 企业标准辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与验收规范Q/SR J03.3 执行。 24三层 PE 夹克管不得煨弯,管件如弯头、大小头、三通等应采用整体预制防腐(目前 推荐使用环氧液体涂料)的机制管件。弯头、大小
4、头等管件与管子焊接处采用牛油胶布和 PVC 外带进行防腐;三通、法兰等异形管件与管子焊接处则先采用特制的防腐腻子填充成 与管道轴线为 45 度光滑曲面,再采用牛油胶布和 PVC 外带进行防腐。补口材料与管子两端 原防腐层搭接宽度不得小于 150mm。 2 5管道防腐的施工、 验收以及防腐层破损点的修补可参照深圳市燃气集团有限公司企业 标准埋地钢质管道包覆聚乙烯防腐层施工及验收规范Q/SR J03.6 执行。 26三层 PE 夹克管应设置牺牲阳极阴极保护系统,其设计与施工可参照深圳市燃气集团 有限公司企业标准牺牲阳极设计施工验收规范Q/SR J03.1、 燃气管道牺牲阳极保护系 统检测与维护规范
5、 Q/SR J04.1 以及深圳市燃气管道工程通用图 阳极测试桩安装图 执行。 261阳极电缆与管道采用铝热焊接技术连接,连接点应在管端裸管处,以免破坏三层 包覆聚乙烯防腐层的整体性。连接点应采用牛油胶布和 PVC 外带进行防腐。 262阳极选用类型及三层 PE 夹克管保护距离可参照下表执行: 管径(mm)选用镁阳极保护距离 (m) 保护年限(年)保护电流密度(mA/m2) DN40014kg/支2100250.3 DN30011kg/支2100250.3 DN2508kg/支2100250.3 DN20011kg/支2200250.3 DN1508kg/支2200250.3 DN1008kg
6、/支2200250.3 27管道与未进行阴极保护的钢管连接时,连接处应安装绝缘连接件。绝缘连接件外表 面应采用预制防腐; 与管道的对接焊缝采用聚乙烯热收缩套进行防腐, 与管道两端原防腐层 搭接宽度不得小于 150mm。 28引入管原则上应使用聚乙烯(PE)管。若必须使用钢管时,应采用无缝钢管,且管 径不得小于 DN50;无缝钢管采用聚乙烯热收缩套进行防腐,热收缩套伸出套管上端的长度 不得小于100mm; 采用镀锌钢管做套管保护, 套管长度为地面以下500mm, 地面以上300mm。 其间隙用中性沙填实,套管上端 50mm 内用建筑用中性密封胶封口。 燃气管与套管的规格如下: 燃气管DN100D
7、N80DN65DN50 套管DN150DN125DN125DN100 29阀门安装 291阀门安装前应以 0.6MPa 的压力进行气密性试验; 292两阀门之间须设置放散管。阀门及放散管的安装应参照深圳市燃气管道工程阀门 安装通用图执行。 210管道焊接质量检验 管道对接焊缝无损探伤检验数量,应按设计规定进行。当设计无规定时,抽查数量 应不少于焊缝总数的 15%,且每个焊工不少于一个焊缝。抽查时,宜侧重抽查固定焊口。 211清扫 管道试压前应进行清扫。 DN100 以上且工程长度超过 100m 的管道应采用清管球分段清 扫,分段清扫长度不宜超过 500m,其施工可参照深圳市燃气集团有限公司企业
8、标准燃气 钢管通球清扫操作技术规程Q/SR J03.7 执行。清管球清扫次数至少为两次。DN100 及以 下管道可采用压缩空气反复分段吹扫,以吹出的气流无铁锈、污物为合格。 212试压 2121强度试验:试验压力为 0.45MPa,达到试验压力后稳压 1 小时,进行外观检查, 并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查,以不漏气,压力表读数不下降,目测无 变形为合格。 2122气密性试验:试验压力为 0.345MPa,达到试验压力后应保持一定时间,达到温 度、压力稳定。气密性试验时间为 24 小时,以无泄漏为合格。 213回填 2131管沟回填至管顶以上 0.5m 处应埋设专用聚乙烯薄膜警示
9、带,警示带上应标注醒 目的提示字样。 2132管道平面转向、三通、起(终)点、钢塑转换接头处、阳极棒埋设点处、绝缘连 接件处应设置相应标志桩;管道直线段应每隔 20m 设置标志桩。当管道敷设在人行道、车 行道时,标志桩应与路面平齐;当管道敷设在绿化带时,标志桩应按深圳市燃气管道工程通 用图设置,且要求高出周围地面 100mm。 214防腐质量检测 管道应进行防腐检测,检测项目包括: (1)管道路由坐标及埋深检测; (2)管道沿线土 壤腐蚀性检测; (3)管道沿线杂散电流干扰检测; (4)管道阴极保护系统状况检测; (5) 管 道防腐层绝缘性能检测; (6)管道防腐层缺陷检测。各项检测基础数据纳
10、入竣工资料,具体 可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准新建地下钢质燃气管道防腐检测与验收规程 Q/SR J03.15 执行。 215埋地管道原则上取消凝水器,必须设置的凝水器应采用预制防腐形式。 3 3 3 3聚乙烯(聚乙烯(PEPEPEPE)管埋地燃气管道工程)管埋地燃气管道工程 31管径 DN250 及以下的埋地管道应采用燃气用聚乙烯管 SDR11 系列。聚乙烯管材及管 件的产品选型须经试用确认后方可采用。 聚乙烯管材应按国家有关聚乙烯管材及管件检测的 规定送质检单位进行检测。 32庭院管应采用聚乙烯管;两端已有钢管且距离长度小于 200m 的市政管道,宜采用三 层 PE 夹克管。 33D
11、N110 及以下直径的管道应采用电熔连接,DN110 以上管道采用全自动热熔或电熔 连接;聚乙烯管与钢管的连接采用钢塑转换接头,施工时应先进行钢管的对焊连接,待焊口 冷却后方可进行聚乙烯管的电熔或热熔连接。钢塑转换接头钢制端应采用牛油胶布和 PVC 外带进行防腐,与三层夹克管防腐层搭接宽度不得小于 150mm。 34聚乙烯管穿越铁路、主要干道等应采用钢管作套管保护。此钢套管应采用三层 PE 夹 克管,钢套管须对接焊接时不打坡口,只进行外层焊接。钢套管之间的对接焊缝应采用聚乙 烯热收缩套进行防腐。套管内的聚乙烯管应设专用管架等措施避免聚乙烯管体及外表面损 伤。 35聚乙烯引入管与钢管的转换应采用
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