滚动轴承安装前轴的检修.pdf
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1、金的抗压强度远远高于抗弯强度,一般约为四倍 左右,因此刀具有了负倒棱以后,做到了扬长避 短, 因而在力学角度上也是异常合理的 (如图2) 。 4负倒棱的定量分析 以上定性地分析了负倒棱的作用,现在再来 定 量 研 究 , 以 加 工4 5 #钢 为 例 , 刀 具 前 角 0= 1 8 , 负倒棱前角为-1 0 , 负倒棱宽度与进 给量之比值和主切削力之间关系见表。由表可以 看出,合适的负倒棱对主切削力并没有太大的增 加, 而刀刃强度和刀具耐用度却增大许多倍, 这就 是我们期望获得的最好综合效果。 5负倒棱和负前角的区别 刀具切削时,切屑越过负倒棱在正前角刀面 上卷曲排出时为负倒棱 (如图3)
2、 。刀具切削时, 切 屑直接在负倒棱上卷曲排出时,其负倒棱即成负 前角了 (如图4) 。从切削实验中也可以看出, 当负 倒棱宽度大于四倍进给量时,切屑直接在负倒棱 上卷曲排出, , 即和负前角的主切削力相同。 6利用负倒棱的车刀 以上所说的负倒棱仅仅是为增加刀刃强度和 提高刀具耐用度,采取的一种措施。在生产实践 中, 逐步找出一种负倒棱, 不但能增加刀刃强度和 提高刀具耐用度, 而且还能减少切削热和切削力, 这种车刀利用负倒棱形成稳定的积屑瘤,它能使 积屑瘤进行实际而连续的切削作用,随后积屑瘤 作为连续的副切屑而排出副切削区外,由于传到 切削及刀具中的切削热直接在空气中大量散发, 从而降低切削
3、热所引起的刀具的温升,在适当的 切削条件下, 切出的主切屑的颜色显著变淡, 呈银 白色。 7结论 选择好车刀负倒棱能增加刀刃强度和提高刀 具寿命, 从而提高经济效益。 (编辑: 王立新) 负倒棱宽度/进给量 0 0 . 5 1 2 3 4 4 切削时主切削力 1 0 0 % 1 0 5 % 1 1 0 % 1 1 8 % 1 2 5 % 1 3 0 % 1 4 0 % 图3负倒棱切屑形式图4负前角切屑形式 !“ !“ !“ !“ 李征, 等:车刀负倒棱的作用分析及利用4 1 第1期 1 .检验轴颈的偏心, 弯曲与直径变动量(椭圆度) 将轴顶在车床两顶尖上, 或置于用V型铁支承的铸铁平板上, 用
4、千分表指针接触与轴承配合的轴颈, 然后缓慢转动轴, 观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴转动一周, 指针只朝一面摆动, 然后又回到最初 位置, 这说明轴有偏心或弯曲, 其偏心、 弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半; 若轴转动一周, 千分表 指针摆动两次后, 又回到最初位置, 说明轴颈椭圆, 千分表指针指数的最大值与最小值之差即为椭圆度 值。 当轴的偏心与弯曲度大于规定值时, 应对轴校直或车磨加工。 椭圆度值一般应不超过轴颈尺寸公差的 1 / 2, 过大者应予以焊、 车、 磨, 进行修复。 2 .检验轴颈的表面粗糙度 轴颈有毛刺、 碰痕时, 应先用细锉锉掉, 再用细砂布打磨抛光。 滚 动 轴 承
5、 安 装 前 轴 的 检 修 (下转第 4 3 页) 轴承知识 接触球轴承和圆锥滚子轴承能够承受径向和轴向 联合载荷;双向角接触推力球轴承可承受双向载 荷。 2 . 3 . 2预载荷 预载荷不但可以提高轴承的刚度,而且还可 以提高其旋转精度,在设备主轴的应用中一般使 用预载荷轴承和配对轴承组。对于配对轴承组, 其预载荷的大小确定比较复杂;根据其适应的精 度、 刚度和速度等不同的要求来确定预载荷。 对于圆柱滚子轴承,通过内圈锥形孔合适的 安装获得预载荷; 对于双向角接触推力球轴承, 调 整隔离套筒尺寸, 安装便会获得预载荷。 对于单列 角接触球轴承和圆锥滚子轴承,通常调节内外圈 轴向间隙而获得预
6、载荷。 2 . 4轴承的润滑 滚动轴承的润滑目的是防止滚动体直接接触 而磨损和生锈。对于精密滚动轴承来说这一因素 更值得重视。 润滑方式有脂润滑和油润滑:脂润滑方式是 最为简单和普遍的选择, 其使用寿命很短。 对于高 速主轴轴承, 必须使用油润滑。 为了在滚动体和滚 道间形成润滑油膜, 仅需少量的润滑油。 2 . 5轴承的密封 在使用精密滚动轴承时, 要考虑环境情况、 润 滑方式、密封摩擦和密封摩擦导致的温升等因素 必须在内部和外界之间有效密封。 轴承的密封一般采用橡胶密封和非橡胶密封 两种方式。 非橡胶密封的密封特征由其端盖结构形成, 可用于轴向、 径向或轴向和径向组合情况, 这种密 封没有
7、摩擦和磨损。由于密封摩擦很可能产生轴 承不能接受的热量,所以高速旋转情况下精密滚 动轴承往往采用非橡胶密封。 橡胶密封接触于密封表面,由于接触的摩擦 力会使温度生高, 橡胶密封的使用受一定的限制, 这种形式很少用于精密滚动轴承的密封;一般用 于低转速轴承。 橡胶密封和非橡胶密封结合使用,可以提高 密封效果。 2 . 6轴承的寿命 在应用中,要使所选择的轴承具有较长的寿 命。测定精密轴承基本寿命主要包括额定动载荷 容量和实际受力两个参数。另外还要考虑预载荷 对轴承寿命的影响及主轴强度和轴承自身因素等 的影响。对于高速工作情况, 主轴要有耐磨性, 滚 动体产生的离心力也会影响载荷情况和缩短轴承 使
8、用寿命。 3结束语 精密滚动轴承在精密轴系设备中被广泛使 用,本文对精密滚动轴承应用中应注意的几个方 面做了归纳。 精密滚动轴承只有正确应用, 才能发 挥其优良的性能。 (编辑: 王立新) 3 .检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径 轴肩的垂直度用直角尺靠紧轴肩处, 使其密合, 然后借灯光或阳光检验, 如漏光均匀或不漏光, 说明 轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大, 则轴承与轴肩靠不紧, 使用中易引起 振动; 圆角半径太小, 则影响轴的强度。因此,轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径, 一般应 为轴承内圈圆角半径的1 / 2, 才能保证轴承紧靠轴肩。 4 .
9、检验轴颈尺寸 可用千分尺或千分表检验。当轴颈磨损严重, 尺寸小于规定配合要求, 与轴承内径配合松动时, 应对 轴承颈予以修复。一般修复方法有下面四种: (1) 镶套。当轴颈较粗时(大于4 0 mm), 可先将轴颈车削掉1 0 1 5 mm, 再把配制好的套放在热机 油内加热, 用热装法将套装到车细的轴颈上, 最后将镶套的外径进行精加工, 使尺寸符合与轴承内径配合 的要求。 张瑞丽:精密滚动轴承在精密轴系设备中的应用4 3 第1期 (上接第 4 1 页) !“ !“ !“ !“ (下转第 4 5 页) 动器及加载装置四部分组成。测量仪器的电原理 方框图, 如图1所示。 仪器工作原理如下:将被测轴
10、承装在驱动器 的心轴上,使拾振器以一定的测力加在轴承外圈 母线的中点上,加载装置的三只橡胶爪以一定的 轴向负荷施加在被测轴承外圈端面中心并互成 1 2 0 , 使其外圈固定, 轴承内圈被驱动轴以固定 的转速旋转,其轴承外圈的振动通过拾振器将轴 承的振动仪信号转换成相应的电信号,这个电信 号经前置放大器放大后,一路送到监听器放大传 到扬声器; 另一路送到带通滤波器, 滤除2 5 0 H z 1 0 k H z以外的电信号,输出2 5 0 H z 1 0 k H z频率 范围之内的的各种电信号,分别送到有效值电路 和平均值电路。在有效电路中, 信号经过处理后, 经过一级相敏整流变成相应的直流信号,
11、再将这 一直流电压输出给对数放大器的信号装置,经过 对数运算处理后,就在指示表上指示出轴承振动 加速度有效值, 单位为d B ,与d B值相对应的直流 电压输入给信号装置的定值电路, 使指示灯亮。 在 平均电路中,信号经过处理后由平均值表头指示 出平均值, 单位为m V或V。 4轴承振动仪的机械测量装置 机械测量部分如图2所示,将被测轴承1所 需的芯轴2插入驱动主轴轴孔3内,再将被测轴 承安装在芯轴上, 测头套筒4装在测量架5上, 且 测头套筒上刻有等距的小格刻线,将传感器测头 6(拾振器) 放进测头套筒内固定在被测轴承的正 上方,传感器位置调整装置可调整传感器在水平 和垂直方向上的位置,调整
12、传感器测头到被测轴 承的滚道中心截面与外圈外圆柱面的相交线上, 并调整测头压力使测头刚刚接触被测轴承外圈后 再将测头套筒下压一个小格,然后紧固好测量架 上的紧固螺钉7。将推力器8安装在主轴的前端 位置上,调整好推力器三角形托盘上的三个加载 爪9的位置,使之均匀地压在被测轴承的外圈端 面中心上, 并调整推力杆上的调压套, 使压力达到 被测轴承检测规定的压力后用其背帽锁住。启动 驱动器, 驱动主轴带动被测轴承旋转。 5结束语 滚动轴承的振动属于机械性的振动和噪声, 振动噪声可以通过测试进行监控和故障诊断分 析, 从而及早地发现故障的原因, 这就为提高机器 设备的可靠性和使用寿命、避免重大事故的发生
13、 起着积极作用。(编辑: 王立新) 1 .被测轴承2 .芯轴3 .主轴轴孔4 .测头套筒5 .测量架 6 .测头7 .紧因螺钉8 .推力器9 .加载爪 图2测量装置 姜春雷, 等:轴承振动的测量4 5 第1期 (上接第 4 3 页) !“ !“ !“ !“ (2) 焊补。先将磨细的轴颈粗车一刀, 车削掉0 . 3 - 0 . 5 mm, 再用气焊或电焊补焊。补焊后, 在机床上 将轴颈车磨至规定尺寸。为预防补焊时轴产生弯曲变形, 可采用反向变形的对称平衡式复焊法焊补。 (3) 镀铬和低温镀铁。当轴颈尺寸磨损较轻, 或加工后尺寸超差时, 可用此法先镀后磨, 予以修复。 图浪形保持架示意图 采取措施
14、及解决办法: 首先,要对机头两侧的滑板进行周期性地挤 油。一般为一周加1 2次油, 加油要循序渐进, 不 能一次都加进去, 再就是要保持滑板的清洁, 及时 去掉油泥挤进新油,使滑板经常保持在良好的润 滑状态下,这样就可以基本解决冲压防尘盖所出 现的上述问题。 2 . 3对加工的产品产生失效的原因分析之三 J 2 3 - 1 6开式可倾压力机,滑块公称压力为 1 6 t。冲压各种保持架产品时应当要参照有关数 据, 不同系列的产品应在不同吨位的机床上使用, 如果超范围使用就会使加工出的产品形状、尺寸 不标准, 达不到工艺要求,同时会产生不良的安全 因素。 采取的措施和方法: 如果发现所加工的保持架
15、外观形状出现不规 则的变化, 就应该更换不同吨位的压力机, 这样加 工出来的产品质量才能符合工艺要求。 2 . 4对加工的产品产生失效的原因分析之四 军品保持架的材料有黄铜、 弹簧钢、 不锈钢、 铝等各式材质。黄铜材质的浪形保持架很容易产 生变形, 这就对压力机的精度要求更高。 压力机上 方的抱闸调整的松紧程度直接影响着产品的质 量。例如在加工型号为6 2 5铜质浪形保持架时(如 图), 抱闸调整得过松会使加工出的保持架兜孔深 浅不一样,壁厚不均匀,产生严重的变形; 抱闸调整 得过紧, 每冲下一个保持架时, 板材上会留下一些 细小的铜屑, 如果继续加工会使产品产生垫伤, 出 现废品。 采取的措
16、施和方法: 抱闸的轴要经常浇油, 周期为一周左右, 压力 机在连续工作1 h左右, 此时抱闸过热, 应停止操 作, 待抱闸温度降低后, 方可继续启动机床进行加 工。 2 . 5对加工的产品产生失效的原因分析之五 弹簧圈是军品用保持架的一种, 它的材质是 弹簧钢。 由于材质的特殊性及保持架精度要求高, 这就使压力机要保持良好的精度。压力机床身的 固定应牢固。 一般弹簧圈上都有打字, 如果压力机 床身有振颤, 就会使打字出现重影, 字迹的笔画深 浅不一, 使弹簧圈产生变形及凹兜, 出现废品。 采取的措施和方法: 不应该超范围使用压力机,以防压力机床身 出现振颤。 压力机底座的地基应加深, 地脚螺丝
17、用 水泥固定。压力机的床身不应该不用地脚螺丝来 固定。 3结论 主要讨论了J 2 3 - 1 6开式可倾压力机的一些 主要失效形式和采取的预防控制措施,其中主要 是以军品保持架为主,以上结论是在经过实践检 验后得出的, 可供参考。 虽然不同型号不同吨位的 压力机, 结构和性能不一样, 但讨论的方法可同样 应用于所有机械型压力机。 (编辑: 钟媛) 哈尔滨轴承第2 7卷3 2 !“ !“ !“ !“ 1 .检验轴颈的偏心, 弯曲与直径变动量(椭圆度) 将轴顶在车床两顶尖上, 或置于用V型铁支承的铸铁平板上, 用千分表指针接触与轴承配合的轴 颈, 然后缓慢转动轴, 观察千分表指针在轴颈上的摆动。
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- 滚动轴承 安装 前轴 检修
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