《空压机的点检标准.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空压机的点检标准.pdf(10页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、点 检 技 术 标 准点 检 技 术 标 准 设备名称 进口空压机 点检状态标记 运行中点检 停止中点检 点检周期标记 S班、D天、W周、 M月、Y年 点检状态 序 号 点 检 部 位 (项目) 点 检 内 容 点检 周期 点检 方法 运行 人员 点检员 检修 人员 点 检 标 准 备 注 1 冷却系统 逆止伐 温控阀 油过滤器 冷却器 断油电磁阀 6M 目测 判断 看表记 目测 判断 密封良好 否则更换 动作灵活 当油温过高时应检查 温控阀是否卡涩 控制面板显示需更换时要马上更 换 保持冷却器表面清洁,不能有积 污,如有积污要马上清洁 动作灵敏 2 分离系统 油气分离器 回油管 安全阀 最小
2、压力阀 6M 目测 目测 目测 目测 油位在停车时 1/3-2/3 可视 管道畅通,伸入油分离器部分不能 太长,不能太短,分离器底部为 1-3mm 无泄漏, 设定值为额定压力的 1.15 倍 当机组系统压力高而管网压力较 低时应检查最小压力阀是否卡涩 点 检 技 术 标 准点 检 技 术 标 准 设备名称 进口空压机 点检状态标记 运行中点检 停止中点检 点检周期标记 S班、D天、W周、 M月、Y年 点检状态 序 号 点 检 部 位 (项目) 点 检 内 容 点检 周期 点检 方法 运行 人员 点检员 检修 人员 点 检 标 准 备 注 2 分离系统 管路 6M 目测 管路无泄漏,各法兰接口密
3、封良 好。 3 调节系统 压力开关 压力调节器 进气蝶阀 6M 判断 判断 目测 动作灵活,上限值不可超过机组铭 牌规定压力的 0.2BAR 动作灵活 动作灵活,密封性能好 4 轴承 温度,外观 运行状态 2Y 测量,目 测 耳听 温度109C 跳机,轴 承表面无刮伤,滚珠无裂纹暴裂等 现象 无异音,振动0.05mm 设备点检标准设备点检标准 KKS 编码 90GCC11AN001 90GCC12AN001 设备 名称 螺杆式空 气压缩机 状态 标记 运转中点检 停止中点检 日期 代码 年 Y 月 M 周 W 日 D 班 C 点检 类型 日检 R 专检 Z 精检 J 点检类型 点检周期 点 检
4、 方 法 序 号 点 检 部 位 点检内 容 点 检 标 准 日 检 专 检 精 检 日检 专检精检日检 专检 精检 点检 状态 责任部门 1 空气滤清器 压差 压差小于设定值, 运行1000 小时或压差指示灯亮时需 清洁 Z J 1M1M 看表记 设备部 2 进气阀 动作情况 动作正常 R Z 1D 1M 目视 目视 设备部 3 油细分离器 压差 不大于 0.11MPa Z 4W 看表记 设备部 4 热控制阀 动作情况 油温度升高至 67以上则 阀慢慢打开,至 72时全 开 R Z 1D 1M 判断 判断 设备部 5 油过滤器 堵塞 新机第一次运转 500 小时 左右即需要更换油过滤器; 控
5、制面板显示需更换时要 马上更换 R Z 1D 1M 看表记 设备部 6 油冷却器 外观 表面清洁,无积污 Z 6M 目视 目视 设备部 设备点检标准设备点检标准 KKS 编码 90GCC11AN001 90GCC12AN001 设备 名称 螺杆式空 气压缩机 状态 标记 运转中点检 停止中点检 日期 代码 年 Y 月 M 周 W 日 D 班 C 点检 类型 日检 R 专检 Z 精检 J 点检类型 点检周期 点 检 方 法 序 号 点 检 部 位 点检内 容 点 检 标 准 日 检 专 检 精 检 日检 专检精检日检 专检 精检 点检 状态 责任部门 7 安全阀 动作情况 油气桶内压力高出设定排
6、 气压力 0.1MPa 以上时即开 R Z 1D 1M 目视 目视 设备部 8 压力维持阀 动作情况 开启压力设定为 0.40.5MPa R Z 1D 1M 目视 目视 设备部 9 泄放阀 动作情况 当停机或空车时, 此阀即打 开 R Z 1D 1M 目视 目视 设备部 10 温度开关 读数 读数与真实温度相符 R Z 1D 1M 测量 测量 设备部 11 管道 泄漏、堵 塞 无泄漏、无堵塞 R Z 1D 1M 目视 目视 设备部 12 压缩机轴承 温度 不得大于 75 度 Z 2W 测量 设备部 13 螺杆 磨损 磨损量不得超过原厚 1/3 J 1Y 测量 设备部 1 设备点检标准设备点检标
7、准 KKS 编码 设备 名称 空压机 状态 标记 运转中点检 停止中点检 日期 代码 年 Y月 M 周 W 日 D班 C 点检 类型 日检 R 专检 Z 精检 J 点检类型点检周期 点 检 方 法 序 号 点 检 部 位 点检内 容 点 检 标 准 日 检 专 检 精 检 日 检 专 检 精 检 日检 专检 精检 点检 状态 责任部门 1 逆止阀 密封良好,无泄漏 R Z 1C 1D 目视 目视 设备部 2 温控阀 动作灵活,当油温过高时 应检查温控阀是否卡涩 R Z 1C 1D 判断 判断 设备部 3 油过滤器 控制面板显示需更换时要 马上更换 R Z 1C 1D 看表记 设备部 4 冷却器
8、 表面清洁,无积污 Z 6M 目视 目视 设备部 5 冷却系统 断油电磁 阀 动作灵敏 Z 6M 判断 设备部 6 油气分离 器 压力指示灯亮时必须更换 Z 6M 看表记 设备部 7 回油管 管道畅通,伸入油分离器 部分不能太长也不能太 短,分离器底部为 1-3mm Z 6M 目视 设备部 8 安全阀 无泄漏,设定值为额定压 力的 1.15 倍 R Z 1C 1D 目视 目视 设备部 9 分离系统 最小压力 阀 当机组系统压力高而管网 压力较低时应检查最小压 力阀是否卡涩 R Z 1C 1D 目视 目视 设备部 2 设备点检标准设备点检标准 KKS 编码 设备 名称 空压机 状态 标记 运转中
9、点检 停止中点检 日期 代码 年 Y月 M 周 W 日 D班 C 点检 类型 日检 R 专检 Z 精检 J 点检类型点检周期 点 检 方 法 序 号 点 检 部 位 点检内 容 点 检 标 准 日 检 专 检 精 检 日 检 专 检 精 检 日检 专检 精检 点检 状态 责任部门 10 压力开关 动作灵活,上限值不可超 过机组铭牌规定压力的 0.2bar Z 6M 判断 设备部 11 调节系统 压力调节 器 动作灵活 Z 6M 判断 设备部 12 温度 温度1093 R Z 1C 1D 测温仪 设备部 13 运行状态 无异音,振动0.05mm R Z 1C 1D 目视 设备部 14 轴承 外观
10、 轴承表面无刮伤,滚珠无 裂纹暴裂等现象 Z J 6M6M 目视 设备部 15 空气过滤器 压差 压差小于设定值,运行 1000 小时或压差指示灯亮 时需清洁 Z J 1M1M 看表记 设备部 1 设 备 维 修 技 术 标 准设 备 维 修 技 术 标 准 KKS编码 90GCC11AN001 90GCC12AN001 设备名称 空压机 序 号 项 目 检 查 方 法 维 修 标 准 部位略图 1 螺杆 目视 无腐蚀、无裂纹、磨损量不得超过原 厚的 1/3;轴无弯曲 2 安全阀 试压 油气桶内压力高出设定排气压力 0.1MPa 以上时即开 3 压力维持阀 试压 开启压力设定为 0.40.5M
11、Pa 4 泄放阀 目视 当停机或空车时,此阀即打开 5 空气滤清器 目视 无堵塞和损坏 6 进气阀 目视 动作灵活 7 油过滤器 目视 无堵塞 8 热控制阀 温 度 测 试 油温度升高至 67以上则阀慢慢打 开,至 72时全开 9 油冷却器 目视 表面清洁,无积污 10 管道 通 流 试 验 无堵塞、无泄漏 11 轴承 目视 无腐蚀、磨损、划痕 备注 1 设备维修作业标准设备维修作业标准 KKS编码 90GCC11AN001 90GCC12AN001 设备名称 螺杆式空气压缩机 作业名称解体大修 使 用 工 器 具 梅花扳手; 活络扳手; 拉马; 量具; 撬棒; 铜棒; 扁平锉; 毛刷; 螺丝
12、刀; 榔头。 作 业 条 件 确认设备与系统已隔离,无剩 余压力。 确认驱动装置处于可靠隔离状 态。 有关阀门挂牌 作 业 安 全 注 意 事 项 维修前必须办理工作票 做好检修人员安全教育 对零部件保存好,防止损坏 工 艺 流 程 准备工作压缩机拆卸压缩机的清理和检查压缩机组装压缩机试转4S工作 2 设 备 维 修 作 业 标 准设 备 维 修 作 业 标 准 KKS编码 90GCC11AN001 90GCC12AN001 设备名称 螺杆式空气压缩机 作业名称解体大修 序 号 作业步骤 质检点 工作内容 1 准备工作 送交热力工作票 三方确认安全措施 空压机停机,空气出口关闭,泄水阀打开,确
13、认系统无压力; 2 压缩机拆卸 将空气滤清器,进气阀,油细分离器,热控制阀、油过滤器、油冷却器、安全阀、压力维持阀、 泄放阀、温度开关等从机箱内拆下,然后将主机与电动机拆出。 拆皮带,松地角螺栓,将主机与电动机分离,用拉马拉出皮带轮,解体检查主机,将主机两端压 盖拆下,取出轴封组件,拆下轴承压盖,用铜棒敲出轴承,取下主动螺杆,从动螺杆等零件。 3 压缩机的清 理和检查 各零件清洗检查:将拆下来的零部件用柴油清洗,轴承用汽油清洗,有污垢和铁锈杂物要用铲刀 清除干净;清洗或更换空气过滤器,油过滤器等。 各零件逐一检查,不符合要求的零部件则予以更换;各阀门动作灵活,密封良好。 螺杆磨损不得超过原厚得 1/3,更换油封、轴承 4 压缩机组装 H 按照先拆后装的原则依次组装压缩机各部件。 压缩机主机的组装:将主动螺杆从动螺杆装进压缩机主机内,用螺栓拧紧,把轴承敲入轴承座 内,装轴封组件,装上压盖,用螺栓拧紧。装上皮带轮在机箱与电机组装连接。 将空气滤清器,进气阀,油细分离器,热控制阀、油过滤器、油冷却器、安全阀、压力维持阀、 泄放阀、温度开关等与压缩机主机的管道连接。 5 压缩机试转 压缩机试转无异声,起荷、卸荷正常。 6 4S工作 做好设备和检修场地的清洁工作
链接地址:https://www.31doc.com/p-3721667.html