离心铸造基础知识.pdf
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1、离心铸造基础知识离心铸造基础知识 离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种 铸造方法。 为实现上述工艺过程,必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同,常 用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。 立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的(图 1),它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件,有时 也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。 图 1 立式离心铸造示意图 1-浇包 2-铸型 3-液体金属 4-皮带轮和皮带 5-旋转轴 6-铸件 7-电动机 卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的(图 2),它主要用来生产长度大于直径的
2、套类和管类铸件。 图 2 卧式离心铸造示意图 1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-液体金属 5-端差 6-铸件 由于离心铸造时,液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的,因而离心铸造便具有下述的一些 特点: 1)液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面,这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件,大大简化了 套筒,管类铸件的生产过程; 2)由于旋转时液体金属所产生的离心力作用,离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力,因此一些流动性 较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产; 3)由于离心力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,因此离心铸件的组 织较致密,缩孔(缩松)、气孔、
3、夹杂等缺陷较少; 4)消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗; 5)铸件易产生偏析,铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。 离心铸造的第一个专利是在 1809 年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的,直到二十世纪初期这一方法 在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属 钢背铜套等方面,离心铸造几乎是一种主要的方法;此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯,造 纸机干燥滚筒等生产方面,离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机, 已建起大量生产的机械化离心铸管车间。 几乎一切铸造合金都可用于离心铸造法生产,离
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