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1、l :蕾叠二誓盈圈墨 斩纱技术Is p i n n i n gT e c h n 0 1 0 9 y 寸4 A i r c e I I 纤维纺纱工艺进行了研究并对成纱质量进行了测试分析。结果表明,采用赛络纺 一J 所纺A i r c e I I 纱有利于条干、降低成纱毛羽指标,成纱质量明显优于A i r c e l I 环锭纱。 T h i sa r t I c i em a i n l yb t u d I c dt h ey a r n 、p l l l l l l n 苎t e c l l n o l o g yo tA l r c e l ii l b er r h er e s u
2、l ts h o w st h a tt h eb e t t e r y a r nq u I d l “ycanb ea c h i e V e db yt h es i r o 、p u nt h a nr i n gs p i n l l i l l g A i r c e 纤维纺纱工艺研究 R e S e a r C h0 nS 鞠i n n i n gT e C h n 0 I O g y0 lA i r C e f m e r A i r c e l l 纤维是利用高新技术生产工艺将1 0 多种对人 体有益的矿物质元素超微粉以纳米级加入到聚酯切片里, 经熔体纺丝制成的纤维。它改善
3、了聚酯纤维的吸湿性能,具 有优良的防紫外线等功能。 1 A I r c e I I 纤维的性能 选用1 3 3d t e x 3 8m mA i r c e l l 纤维和相同规格的涤 纶,其性能测试结果见表1 。 表1A | n c e 纤维与涤纶主要性能的比较 翼冀臀晋。o 葛,篙差酱 干态湿态干态湿态 9 一 。 涤纶6 0 55 3 82 6 21 8 9O 42 3 95 0 5x1 0 ”1 3l4 4 由表l 可以看出:A i r c e l l 纤维断裂强度比涤纶低1 6 , 约5 0 7c N d t e x ,而断裂伸长增加lA i r c e l l 纤维的回潮率比 涤纶
4、略有增加,但芯吸作用强,吸湿速度快,较高的导湿性 能对于纺纱加工起到改善作用;A i r c e l l 纤维质量比电阻较 小,不易积聚静电,不需要特殊的抗静电处理,只需控制好 环境温度,就可顺利纺纱;A i r c e l l 纤维的卷曲个数和卷曲回 复率均低于涤纶,在纺纱过程中经过开松和梳理部件的打 击和撕扯,A i r c e l l 纤维卷曲容易丧失,影响纤维之间的抱合 和正常加工,降低纱线强力和增加成纱毛羽量。 2 纺纱工艺和主要技术措施 2 1 纺纱工艺流程 A 0 0 2 C 型抓棉机一R 狮2 2 6 型多仓混棉机一A 0 3 6 C 型开棉机一A D 9 2 A 型双棉箱给棉
5、机一A 0 7 6 C 型成卷机一 l 作者简介:叶静,女,1 9 6 3 年生,副教授,主要研究领域包括纺 I 织新产品、新工艺、新技术我 I 作者单位:中原工学院。 文,叶静 A 1 8 6 F 型梳棉机一F A 3 l l 型并条机( 二道) 一A 4 5 4 D 型粗 纱机一F A 5 0 6 型细纱机一1 3 3 2 M 型自动络筒机。 2 2 主要工艺参数及技术措施 2 2 1 清棉工艺 根据A i r c e l l 纤维的特点,清棉工序以开松、均匀混合 为主,采用“短流程、多分梳、轻打击、混合均匀”的工艺原 则,防止纤维过度打击而断裂,造成短绒增加或者纤维相互 缠绕形成棉结。各
6、打手部件速度适当降低1 0 1 5 。由 于A i r c e l l 纤维卷曲数少、抱合力较差,故纤维蓬松,棉网易 粘卷,成网较困难,应加同原料的粗纱防粘,调节好车间温 湿度。清棉工序主要工艺参数为:棉卷定量3 7 0g m ,棉卷 长度3 0 2m ,棉卷罗拉速度1 2r m i n ,A 0 3 6 C 型梳针打手速 度4 8 0r m i n ,A 0 7 6 c 型综合打手速度9 0 0r m i n ,棉卷重量 不匀率控制在l 以内。 2 2 2 梳棉工艺 采用“轻定量、低速度、多梳少落、快转移”的工艺配 置。A i r c e l l 纤维的长度长、摩擦系数大,应提高锡林与刺辊
7、的线速度比值,并适当减小锡林与道夫间的隔距,以便纤 维顺利转移。A i r c e l l 纤维的强力低于涤纶,适当降低刺辊, 锡林与盖板的速度,放大锡林与盖板间的隔距,以减少纤 维损伤。为保证良好的分梳和转移,针布采用较小的棉网 张力牵伸,有利于纤维成网成条。A i r c e l l 纤维易吸湿散湿, 对温湿度要求较高。梳棉工序主要工艺参数:生条定量1 8 g 5 m ,锡林速度3 5 0r m i n ,总牵伸倍数1 0 2 8 ,道夫速度2 5 r m i n ,剌辊速度7 6 0 “m i n ,盖板速度8 0m m m i n ,锡林盖 板隔距0 3 3 、0 3 0 、0 3 0
8、 、0 3 0 、0 3 3m m ,锡林道夫隔距0 1 3 m m ,刺辊锡林隔距0 1 8m m 。 2 2 3 并条工艺 纺织导报C h i n aT e ) ( t i I eL e a d e r 2 0 0 9N o 4 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark A i r c e l l 纤维具有较好的弹性和整齐度,摩擦系数大,在 牵伸过程中牵伸力大,应采用“重加压、大隔距、顺牵伸”的 工艺配置,以保证牵伸效率,控制不匀率。头并、二并采用顺 牵
9、伸,头并后区牵伸倍数和后区隔距偏大掌握,车速适当降 低,有利于纤维的伸直平行和改善条干均匀度。缩小圈条喇 叭口直径,可收缩须条宽度,加强对纤维的控制,使条子圈放 紧密,防止条子发毛,改善通道堵塞现象,提高熟条内在结构 质量,减少毛羽产生。并条工序的工艺参数如表2 所示。 表2 并条主要工艺参数 并合总牵伸后牵伸罗拉加压 根数倍教倍数【N ) 88 2 31 8 23 0 0 3 2 0 3 0 0 88 7 51 5 33 0 0 3 2 0 3 罗拉隔距出条速度 ( f n m )( m m m ) l O 7 2 23 0 0 l O 7 2 23 2 2 4 粗纱工序 A i r c e
10、 l l 纤维制成的粗纱条蓬松、易飘头,可能造成意外 牵伸,应当增加粗纱捻系数,增强纤维间的抱合力。考虑到赛 络纺为双根粗纱喂入,粗纱定量偏小掌握,可减小细纱牵伸 负担,以保证成纱的条干均匀度。采用较小的后区牵伸倍数 和放大后区隔距,有利于牵伸力和握持力的稳定。粗纱胶辊 采用弹性高的胶辊,以增强对纤维的控制,改善粗纱条干;粗 纱主要工艺参数:干定量3 6 1 0 m ,牵伸倍数8 8 9 ,后区牵伸 倍数1 3 5 ,捻系数7 0 ,罗拉隔距2 6 、3 3 m m ,罗拉加压2 6 ,1 4 、 1 4k g ,双锭,前罗拉转速2 0 4 咖l i I l ,钳口隔距5 5m m 。 2 2
11、 5 赛络纺纱 A i r c e l l 纤维粗细不匀,离散度较大,且纤维有毛刺, 高速摩擦起毛起叉。为减少成纱毛羽,在环锭细纱机上采 取双股粗纱同时喂入牵伸区,牵伸后的须条在前罗拉输出 后再合并加捻,一些微露纤维被包缠进去,对降低成纱毛 羽效果明显。此外,赛络纺纺同号数纱,粗纱由一股改为两 股,纤维在牵伸区中得到有效控制,对提高成纱条干亦有好 处,同时粗纱双股喂入要求粗纱定量减轻,亦符合A i r c e l l 轻 定量、强控制的工艺原则。 ( 1 ) 粗纱喂入喇叭口的间距 须条合并加捻时的间距对成纱强力的影响较大,间距 太小使得赛络纺纱的结构特点不明显,纱线毛羽和耐磨性 能效果不好,间
12、距太大会使两根须条间夹角过大,各单纱须 条长、张力大,极易造成单根须条断头,而且聚合点处捻度 平衡随机波动增强,从而使纺出的赛络纱的条干变差。经 过多次试验,确定两股粗纱之间的间距为4m m 。 ( 2 ) 细纱捻度 作为针织用纱,捻系数不宜过大,但为了减少成纱毛羽 s p i n n i n gT e c h n o I o g yI 纺纱技术 和体现成衣“滑爽、悬垂、不粘身”的效果,捻系数比同号数 普通环锭纺单纱偏大一些,设计为3 6 0 。 ( 3 ) 钢领、钢丝圈的配置 为了降低成纱毛羽,钢丝圈重量宜偏重选配,钢丝圈调 换周期要相应缩短,钢领直径偏小掌握。经过纺纱试验表 明,钢丝圈号数
13、选用6 0 ,钢丝圈使用周期定为5d ,对减少 毛羽有明显改善;钢领直径为3 8m m 时纺纱毛羽比钢领直 径为4 2 m m 时少l O 左右。 ( 4 ) 胶辊硬度 选用高弹性低硬度胶辊,因其弹性好、变形大、摩擦力 界延伸,加强了对横向边缘纤维及浮游纤维的控制。通过对 不同硬度胶辊做纺纱试验,采用邵尔A 6 5 度软弹胶辊,对成 纱条干、粗细节及毛羽有所改善。 细纱工艺参数:干定量1 4 5 1 0 0 m ,总牵伸倍数4 3 5 ,后 区牵伸倍数1 2 5 ,捻系数3 6 0 ,罗拉隔距1 9 、3 2m m ,前罗拉加 压1 4 、l l 、1 4 蚝双锭,钳口隔距2 5 I 姗,罗拉
14、速度1 8 0 价I l i I I 。 2 2 6 络筒 A i r c e l l 纱线弹性好、强力低,可适当降低槽筒速度,选 用较轻的张力片重量,保持纱线通道光滑清洁,以降低络 筒张力,减少纱线强力损失。选用抗静电性能良好的钢制 槽筒,能够减少毛羽的增加。经试验络筒机的转速为l4 4 0 r m i n 、张力围重量选用1 5g 时,络纱毛羽较戮 3 成纱质量 经测试1 4 6b e xA i r c e l l 赛络纱断裂强度比同号普通环 锭纱增加9 3 6 ,条干C V 值比普通环锭纱降低5 8 ,细 节、粗节及棉结均有所减少,尤其是毛羽降低明显,成纱有 捻线的风格,经后处理的织物光
15、滑平整。1 4 6t e xA i r c e l l 赛 络纱与普通环锭纱的质量指标如表3 。 表31 4 6t e xA j - 赛络纱与普通环锭纱的质对比 ” 百米重量断裂强度条千 细节 租节棉结毛羽( 根,1 0 n I c v 值( ) ( c N A e x ) c v 值l 1 个 锄) C 个n 啪) ( 个,k m 】i 面i _ j i ;i i 。 环锭纺 4 1 32 3 51 1 941 82 51 0 8 52 6 5 赛络纺 3 62 5 71 1 221 22 24 7 o8 5 4 结语 生产实践表明:利用赛络纺纱开发的A i r c e l l 纱的成纱 质量有明显优势,主要表现为条干C V 值、毛羽指标得到改 善。用其加工的针织物手感柔软,光泽柔和自然,富有弹性, 具有良好的导湿性、透气性以及优良的防紫外线等功能。可 开发夏季各类高档衬衫、T 恤、运动装、休闲装等面料,其技 术含量高,产品性能优良,具有广阔的市场前景。圆舀 参考文献( 略) 纺织导报C h i n aT e m 舱L e a d e r 2 0 0 曰N o 4 嵩= 并并 ;二一 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark
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