管道阀门维护检修规程.pdf
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1、1 目录目录 1 1总则总则2 1.1适用范围2 1.2工艺管道及阀门的分类2 2 2 2 2完好标准完好标准2 2.1零、部件2 2.2技术资料3 2.3设备及环境3 3 3设备的维护设备的维护3 3.1日常维护3 3.2定期检查内容3 3.3常见故障处理方法3 3.4紧急情况停车4 4 4检验、检修周期和内容检验、检修周期和内容4 4.1检验、检修周期4 4.2检验、检修内容4 5 5检修方法及质量标准检修方法及质量标准5 5.1材料5 5.2管子、管件和紧周件的加工图样5 5.3管道焊接6 5.4管道的拆卸与安装8 5.5阀门检修。10 5.6耐压试验11 5.7在线密封11 6 6试车
2、与验收试车与验收12 6.1试车前的准备工作12 6.2试车12 6.3验收12 7 7维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项13 7.1维护安全注意事项13 7.2检修安全注意事项13 7.3强度和严密性试验安全注意事项13 2 1 1总则总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于 35MPa,作温度为20450的碳钢、 合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 1.1.2工作温度低于20或高于 450的工艺及热力管道,最高工作压力大于 35MPa 的高压管道的维护和检修可参照本规程。 1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道; 设计未提出特殊要求
3、的也可参照 本规程。 1.2工艺管道及阀门的分类 1.2.1管道分类 1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表 1 表表 1 1 1 1 类别公称压力 P,MPa类别公称压力 P,MPa 真空管道 低压管道 P0 0P1.6 中压管道 高压管道 1.6P10 P10 注:当管道的工作压力和工作温度都比较高时,应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力,在套用本表 确定管道的类别。表中公称压力值可由附表 1、附表 2、附表 3 查得。 1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表 2。 表表 2 2 2 2 材料工作温度 工作压力,MPa 碳素钢 3660065012Cr1MoV6200300
4、 8 钢号 焊前预热焊后热处理 钢号 焊前预热焊后热处理 壁厚 mm 温度 壁 厚 mm 温度 壁 厚 mm 温度 壁 厚 mm 温度 ZG25ZG20CrMoV ZG15Cr1MoV 250300 6720700 15CrMo ZG20CrMo 10 6 150200 20030010600700 12Cr2MoWVB 12Cr3MoWVSiTiB Cr5Mo 6250350 任 意 750780 注: 1 当焊接环境温度低于 0时表中末规定额作预热要求的金属均应作适当的预热使被焊母材有手温感; 表中规定须作预热要求的金属则应将预热温度作适当的提高。 2有应力腐蚀的碳素铜、台金钢焊缝,不论其
5、壁厚条件,均应进行焊后热处理。 3兵种纲焊接接头的焊后热处理,一般应按台金钢成分较低侧的钢材确定。 5.3.4焊接检验 5.3.4.1管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物 清理干净、外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。 5.3.4.2管道对接接头焊缝表面质量标准随焊缝等级而异,见表 7。 5.3.4.3管道焊缝的内部质量按设计规定作无损探伤检验,如设计无规定时,焊缝 的射线探伤数量按表 8 确定。 5.3.4.4管道焊缝的内部质量标准见表 9。 5.3.4.5经检查有不合格的焊缝必须返修。每道焊缝返修次数:碳素钢不允许超过 三次;合金钢、不锈耐酸钢不
6、允许超过二次。超过规定次数的返数,则须经施焊单位 技术负责人批准。 5.3.4.6高压管道焊缝检查不合格者必须返修,返修后 100进行探伤检查。每道 焊缝返修次数不得超过二次。 ; 5.3.4.7中、低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者,应按下列情况分别处理: a。当不合格数量占探伤总数的 30以下,且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间 时,则仅将不合格处返修; b当不合格数量超过 30时,则应加倍探伤,若加倍探伤仍有不合格者,则应全部 探伤。所有不合格处,均需返修; c返修焊口应全部重新探伤。 5.3.4.8焊后的高压管道应按本规程第 56 条的规定进行耐压试验。 5.4管道的拆卸与安装 5.
7、4.1对易燃、易爆、有毒有害介质的管道,检修前应用盲板与生产系统隔开, 并须经清洗置换合格后方可进行检修。 5.4.2工作温度 300以上的螺栓拆卸时,应降温到 150左右加机油;螺栓拆 卸顺序由下面上,拆下后用煤油清洗。 5.4.3拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等,在安装前应妥善保 管,防止损坏,特别注意丝扣和密封面,并应格内部处理干净,不得存有杂物。 9 5.4.4高压管道螺纹部分应清理于净,涂上机油或凡士林(氧气管除外);安装透 镜垫时,应在垫及管口上涂抹黄油,透镜垫必须和管口对正、平行;软金属平势必须 准确地放入密封座内。 表 7 编 号 项目 焊缝等级编 号 项目 焊缝
8、等级 1不允许不允许 2 深度:e10.5 长度小于等于焊缝全长 的 10%,且小于 100 3 e1+0.1b1 但最大为 3 e1+0.2b1 但最大为 5 4不允许 深 度 e1 0.5 长度小 于 或 等 于 焊 缝 全 长 的 10%,且 小于 100 5 E20.15s 但最大为 3 E20.25s 但最大为 5 表 8 焊缝等级探伤数量%使用范围 100高于及焊缝质量要求的焊缝 A B 100 15 类管道及类管道固定焊口 类管道及类管道转动焊口(类管道管道固定焊口探 伤数量为 45%) A B 10 5 类管道固定焊口 类管道转动焊口 A B 5 有检察员根据现场情况提 出时做
9、,但不多于 1% 类铝及铝合金管道焊口(其中固定焊口探伤数量为 15%) 类管道焊口 10 5.4.5法兰连接的管道应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时,用力要对称、适度且 法兰要保持同心,露在螺母外的螺纹长度应相等,且不大于 2 倍螺距。 5.4.6法兰的热紧或冷紧。 在高温或低温下运行的管道在安装后应按规定进行热 紧或冷紧,一般在试运行期间保持工作温度 24 小时后进行。低温管道,由于法兰螺 栓表面凝结冰霜,应用甲醇将其熔化后再进行冷紧操作。为了保证进行热、冷紧工作 人员的安全,在可能的场合应进行泄压。设计压力小于 6MPa(表压)的管道,热紧的 最大内压为 0.3MFa(表压);设计压力大于
10、6MPa(表压)的管道,热紧的最大内压为 0.5MPa(表压)。冷紧一般应卸压进行。热、冷紧的紧固力应适度,并应有相应的安全 措施,以保证操作人员安全。 5.4.7法兰密封面应清理于净,在垫片的两面涂上防咬合剂:工作温度不大于 100或低于 0时,螺栓的螺纹部分应涂上防咬合剂。选用防咬合剂的材质应考虑 其是否会与管道内使用的介质相互反应的因素。 5.4.8管道安装时,不得采用强力组装或修改密封垫厚度的办法来调整误差。 5.4.9管道及其附件的检修更换,必须符合设计要求,达到横平竖直,布置合理 整齐。不用的管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不漏;螺栓、手轮、零件应完整、 紧固、灵活好用,螺栓组装整
11、齐。 11 5.4.10当管道及其附件与管架相接触时,应按设计规定加装垫层。 5.4.11管道与传动机械连接时,不应给传动机械以附加应力,另应保证管道内部 清洁。 5.4.12阀门的组装应符合设计规定, 根据阀门特性及介质流向安装在便于操作和 检修的位置上。安装时阀门应吴关闭状态。 5.4.13补偿器在安装前应按设计规定进行预拉伸或预压缩。可参见 GBJ235工 业管道工程施工及验收规范的有关规定。 5.4.14安装滑动支架时,不得产生歪斜和卡阻现象,其安装位置应向热膨胀(或 冷收缩)的反方向移胀(缩)值的一半。管子应固定在滑动支座上。保温层不得妨碍热 位移。支、吊架的安装参见 GBJ235工
12、业管道工程施工及验收规范的有关规定。 5.4.15管道的保温、防腐、涂色应符合设计要求。 5.5阀门检修。 5.5.1在化工管路中使用的阀门,品种繁多,结构各界,对每种阀门的检修, 应 根据具体结构进行。 5.5.2阀门检修的一般程序及方法 5.5.2.1用压缩空气吹扫阀门外表面。 5.5.2.2检查并记下阀门上的标志。 5.5.2.3将阀门全部拆卸。 5.5.2.4用煤油清洗零件。 5.5.2.5检查零件的缺陷: a以水压强度试验检查阀体强度; b检查阅座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况,并进行严密性试验; c检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况; d检验关闭件及阀体的密封圈; e检查阀盖表面,
13、清除毛刺; f检验法兰的接合面; 5.5.2.6修理阀体: a焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面: b对阀体和新换的密封圈,以及堆焊金属与阀体的连接处,进行严密性试验; c修整法兰接合面; d研磨密封面。 5.5.2.7修理关闭件: a焊补缺陷或堆焊密封面; b车光或研磨密封面。 5.5.2.8修理填料室: a检查并修整填料室; b修整压盖和填料室底部的锥面。 5.5.2.9更换不能修复的零件。 5.5.2.10重新组装阀门。 5.5.2.11进行阀门整体的水压试验。 5.5.2.12阀门涂漆并按原记录做标志。 5.6耐压试验 5.6.1耐压试验是在高压管道焊接后或全面检验后进行的强度试验。 管
14、件和阀门 12 的耐压试验压力为: 式中 PS耐压试验压力,MPa; PG工作压力,MPa; 常温时材料的许用应力,MPa; 工作温度时材料的许用应力,MPa。当/ ,比值大子 1.8 时取 1.8。 以焊接形式与容器相连的管道,无法单独进行耐压试验时,其耐压试验压力允许按容 器 的耐压试验压力值选取。 5.6.2耐压试验以在规定时间(一般为 10 分钟)内压力不降,无泄”漏及无可见 变形为合格。 5.6.3高压管道进行耐压试验时应注意; a试压前应对安全防护措施,试验准备工作进行全面检查。耐压试验时管道外表应 保持干燥; b耐压试验时,应缓慢升压,每级升压不大于 5MPa,升至试验压力应不小
15、于 3 级; c压力升到规定试验压力后,保压 10 分钟,然后降到工作压力进行检查; d应采用洁净水进行试验;对不锈钢管应限制水中氯离子含量不超过 25ppm,若有 特殊要求时,按规定选定液体; e耐压试验时,应装两块压力表,分别装在泵出口和管道最远端。选用的压力表皮 校验合格,其精度等级不低于 1.5 级,表面刻皮值为最大被测压力的 1.52 倍; f耐压试验空在环境温度 5以上进行, 有冷脆倾向的管道,应根据管材的冷脆温 度,确定介质的最低温度,以防冷脆裂; g耐压试验时,管壁平均一次总体薄膜应力不应超过材料屈服限的 90; h耐压试验时,如果发生异常响声,压力下降或加压装置发生故障等现象
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