纺织导报-亚麻 棉混纺纱的上浆工艺.pdf
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1、黝 妙 瘾赢赢蘸蘸赢赢蘸蘸蘸蘸羲机 织 、针 织 翼麻/棉混纺纱!a9 aid 上浆工艺 摘要:目 前, 越来越多 地使用亚麻混纷纱以改善其性能上的缺陷。 麻、 棉都是天 然纷织材料,亚麻/ 棉混纷织物因其手感滑爽、透气、粗犷等独特的风格, 越来 越受到高档消费者的青睐。文章介绍了 亚麻/ 棉混纷纱的上装工艺, 通过大量实 验测试和分析浆液性能和浆纱质量, 得出了 适宜于亚麻/ 棉混纷纱上浆的最佳工 艺配方。 关键词:亚麻/ 棉混纷纱; 上桨工艺;浆料配方;浆纱质量 中图分类号: T S 1 0 5 . 2 1 3 文献标识码: A 文章编号: 1 0 0 3 一3 0 2 5 ( 2 0 0
2、 6 ) 0 2一0 0 6 6 一0 3 西安工程科技学院沈艳琴 本德萍 钱现 原理考虑, 适合于亚麻/ 棉混纺纱上浆的主浆料为淀粉( 变 性淀粉) ,因其含有fE基易于粘附在亚麻/ 棉混纺纱上。 为了能有效地贴伏毛羽, 保证浆纱的耐磨性 还需以不同 配比适量加入P V A , C MC , 聚丙烯酸类等浆料。 其浆料配 方见表 1 。 表 1 浆料配方 1 #902 #707 0 1 0 155515 JFJ朴妙盯zw嗡麟 亚麻作为纤维皇后以其独特的吸湿散湿快、 透气性 好、 挺括等优点被越来越多的消费者所喜爱。用亚麻制成 的服装穿着凉爽、 舒适, 有益人体健康, 因 此也成为国际 上的流
3、行产品。 然而, 亚麻纱线, 特别是高支纱线由于纺 纱难度较大 且纱线手感刚硬、 干涩及毛羽较多等特点, 使 其织造难度很大, 其织物贴身穿着会有很强的刺痒感, 影 响其服用性能。因此.目前越来越多地使用亚麻混纺纱以 改善其性能上的缺陷。 麻、 棉都是天然纺织材料, 亚麻/ 棉 混纺织物因其手感滑爽、 透气、 粗犷等独特的风格 越来 越受到高 档消费者的 青睐。 本文以2 0 .8 t e x 亚麻/ 棉 ( 5 5 / 4 5 ) 混纺纱为主研究其上浆工艺, 为企业开发和生产亚 麻/ 棉混纺产品提供参考。 , 浆料基本性能测试 1 . 1 浆料配方的确定 由于亚麻/ 棉混纺纱中麻纤维的纤维长
4、度比棉纤维要 长, 细度比相同棉纤维显得粗 强度大, 且麻纤维表面光 滑无天然卷曲, 纤维与纤维之间的抱合力差, 故其混纺纱 纤维易滑移断裂强度小毛羽多且长 质硬且挺 伸长 变形小, 弹性差, 条干不匀 细节多等, 致使织造困难。 故 通过浆纱工艺技术, 使其纱线内部抱合力增强 毛羽贴伏, 克服亚麻/ 棉混纺纱的不足且使弹性增强,有利于开口 清晰。 亚麻、 棉都属于纤维素纤维 从分子结构和相似相容 . 2 浆料基本性能 ( 表2 ) 表2 浆料基本性能 外观含水率/ %气味 J F J P VA CMC XZW -1 白色粉末状 白色絮状 白色粉末状 白色乳液状 无异味 无异味 无异味 无异味
5、 U6,、nU : 0702 11卫7 作者简介: 沈艳琴, 女,1 9 6 3 年生,副教授,西安, 7 1 0 0 4 8 2 浆液性能测试 2 , 1 浆液粘度及粘度热稳定性测试 测试条件: 分别称取1 # , 2 # 和3 # 各配方浆料 调制 成浓度为6 %的浆液分别测定在9 5 0C 时不同时间浆液 的粘度:即温度升到9 5 0 C 时开始计时 每3 0 m i n 测定一 次粘度值共测定6 次 ( 3 川。在保温l h 测得的粘度值 纂彝 纺织导报 C h in a T e x t ile L e a d e r . 2 0 0 6 N o . 2 PDF Watermark R
6、emover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 脚吟涵磁豁燕巍赢赢赢 彬 机织、 针织 即为该浆液的粘度值, 后5 次测定的粘度值极差与9 5 0C 保 温1 h 测定的粘度值的比值为粘度波动率 ( %) 。 结果见表3 0 表3 粘度热稳定性测试m P a 一 表5 浆膜的强伸度 1 #2 # 3 # 住0 6 8 41 8 . 6 3 0 mi n 6 0 mi n 9 0 m in 1 2 0 m in 1 5 0 m in 1 8 0 m i。波 动 率 粘度热 稳定性/ % 桨膜厚度/ n u
7、 n 平均断裂强力/ c N 断裂伸长率/ % 1 #1 2 . 1 1 1 . 6 1 2 . 2 1 1 . 8 1 1 . 0 1 1 . 6 2 # 1 2 . 5 1 2 . 5 1 3 刀1 3 . 7 1 3 . 0 1 3 3 3 # 1 5 . 5 1 5 . 2 1 6 . 0 1 4 . 8 1 6 . 0 1 6 . 1 注:表中 粘度值用N D J - 7 9 型旋转式拈度计刚得。 从表3 可以看出: 1 # , 2 # 和3 # 配方的浆液粘度热稳 定性相当, 且均高于8 5 %。相比较而言3 # 配方的浆液 粘度热稳定性最好更有利于经纱上浆。 2 . 2 浆膜性能
8、测试 分别将1 # , 2 # 和3 #配方浆料配制成浓度为3 %的 浆液2 0 0 m L 升温至9 5 0 C 保温3 0 m i n 然后冷却至5 0 左右 将8 0 m L 浆液倒入聚四氟乙烯膜槽内 干燥成膜 后实验待用。 2 .2 . 1浆膜的水溶性 退浆工艺要求浆膜具有较好的水溶性。 浆膜的水溶性 采用浆膜水溶速率试验法进行。首先将浆膜裁成长1 0 0 mm 、宽2 0 m m的条状 在长度方向的中间处划一直线为 记号。 然后将浆膜浸入8 0 0 C 水中, 待水平面与浆膜中间记 号线重合时 按动秒表开始计时 到浸没于水中的一段浆 膜断脱时. 再按下秒表终止计时 秒表显示的时间即为
9、浆 膜的 水溶速率。 每种浆膜试验1 0 次 求出其平均值。 结果 见表4 , 表4 浆膜的水溶性 3 浆纱质量测试 3 . 1 上浆工艺 在小型浆纱机上对2 0 . 8 t e x 亚麻1 棉 ( 5 5 / 4 5 ) 混纺纱 进行上浆。 小型浆纱机采用筒子架对轴上浆 浆槽为双层 油浴式, 可盛浆液4 0 0 0 m L 。上浆方式为单浸双压, 压浆 辊直径为9 2 m m 重量为3 . 2 k g , 外包橡胶, 线压为2 .0 9 N / c m 烘房内装8 只小转笼 采用电热吹风及电炉加热为 干燥源烘燥能力为2 . 8 6 k W烘房内最大绕纱长度为3 . 5 6 m 浆纱机的速度为
10、4 .5 m / m i n 。其上浆工艺见表6 0 74刀 899091 /%一1039686 表s 上浆工艺 1 #2 # 3 # 浆槽含固 率/ % 浆槽温度/ 浆槽粘度/( m P a s ) 浆液p H值 1 0 9 0士 5 4 0 . 2 7 1 0 9 0士 5 4 5 . 4 7 . 5 1 0 9 0士 5 4 7 . 0 6 . 5 3 . 2 浆纱质量指标 ( 表7 ) 表7 浆纱质量指标 1 #2 # 3 # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 # 1 3 . 1 2 # 8 . 0 3 # 7 . 8 1 0 . 6 1 3 . 3 1 6 . 4 1
11、5 . 2 1 0 . 3 1 8 . 0 1 2 . 4 1 1 . 6 1 0 . 4 1 3 . 6 1 3 . 8 1 2 . 3 1 6 . 8 1 4 . 0 9 . 6 1 1 . 4 1 3 . 6 8 . 8 1 0 . 3 9 . 8 1 1 . 0 平均值 1 3 . 9 8 1 2 . 0 0 9 . 9 8 原纱强力/ c N 原纱伸度/ % 浆纱强力/ c N 浆纱伸度/ % 毛羽下降率/ % 上浆率1 % 增强率/ % 减伸率/ % 耐磨次数 5 1 4 3 5 . 6 6 4 2 . 0 4 . 5 3 7 . 2 1 1 .4 2 4. 8 3 1 9 . 6
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