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1、堑塑量塑茎三士三堂星二塑:! ! :I ! ! ! 纯棉喷气纺纱喷孔间距对成纱强力的影响 刘常威蒋国华 ( 湖南工程学院,湘潭,4 1 1 1 0 4 ) 擅要:通过对两喷孔间距这一结构参数与成纱强力的实验,找出其与成纱强力的关系,有利于喷气纺纱机纺纯棉时合理选 择两喷孔间距而提高成纱强力。 关羹词:棉纱喷气纺纱喷孔间距纱线强力影响 中田法分类号:1 、s1 0 4 7 9 1 B 喷气纺纱是继转杯纺之后发展起来的一种新型 纺纱方法,它利用喷嘴内部产生的高速旋转气流使 前罗拉输出头的自由端纤维包缠在主体纱芯上而成 纱的。由于喷气纺的成纱机理与环锭纺不同,属于 假捻一退捻包缠纺纱,在纯棉纺纱时,
2、存在断头 多,强力低( 同类环锭纱的5 0 6 0 ) 的问题,难 以在工业生产中应用,因此,对纯棉喷气纺的研究, 一直受到纺织界的普遍重视。到目前为止,研究者 们已对纯棉喷气纺纱的纱线结构,成纱机理及有关 工艺参数与成纱质量的关系进行了许多研究与探 讨,但对两喷孔间距与成纱强力的关系研究很少。 本文就两喷孔间距对成纱强力的影响进行了试验研 究与探讨。 1 试验方法 采用的棉型喷嘴加捻器结构:- 见图1 。 第一喷嘴总长 度为s l ( m m ) , 人口到喷孔的 距离S 2 ( m m ) , 第二喷嘴总长 为3 0 m ,入 田l 棉型喷嘴加捻嚣结楫 口到喷孔的距 离为2 o n m ,
3、两喷嘴间距8 。棉纤维的主体长度约 为3 0 m m ,而以往喷嘴中第一、二喷孔距离却远比 3 0 玎n 大,由于喷孔间距影响到气 圈的形态,芯纱的紧度及边缘纤维 的包缠,因此以棉纤维的主体长度 为依据,缩短喷孔问距L ,希望能获 得更充分、更紧密的包缠,以提高纯 棉喷气纱的成纱强力。 1 1 保持前喷嘴喷孔位置不变 根据日本村田公司喷嘴结构参 数及经验,我们把是定为9 2 m m 不变,通过改变第 二喷嘴喷孔的位置来改变喷孔间距,进行单因子试 验如表1 。 12 后喷孔位置不变,前喷孔后移 选取同“表l ”的L 值,进行单因子试验如表2 。 2 实验结果与分析 2 1 实验条件 双根精梳粗纱
4、喂人,总牵伸7 6 1 倍,后区牵伸 1 5 0 4 倍,张力牵伸O 9 6 2 倍,前罗拉转速1 7 5 0 r 删n ,气压比2 2 5 P a 。 寰l 试验方案安排( 一) 结构参数 第一嚷嚷仑蔷喷孔距岛岛1 1 患誊L 值 注:S l = 2 ,m m ,占= 4 2 r 盯1 囊3 两嚏孔闯距对戚纱强力的影响 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 【3 0 】3 02 0 0 2 年2 月 壤 ”、扛r 东石茁i i 蒜 L 田2 两喷孔间距
5、与单纱强力的关系 1 8 窟M : 1 : 3 0 4 5 “2 6 部2 44 52 3 4 5 L h 朋3 两嚼孔间_ 匝与单强不匀舯关系 2 2 实验结果 用上述九个方案进行纺纱实验,结果见表3 。 其中单纱强力为5 0 个测试数据的平均值。 2 3 实验结果分析 根据表3 ,作出成纱质量与两喷孔间距L 的关 系曲线,见图2 、3 所示。曲线“l ”表示前喷孔位置不 变,后喷孔前移,所测得的成纱质量指标;曲线“2 ”表 示后喷孔位置不变,前喷孔后移所测得的成纱质量 指标。从图2 、3 得出:1 ) 随着喷孔间距“L ”的缩 短,单纱强力是逐渐增大的。当L = 2 4 4 5 n m 一
6、 2 3 4 5 r n 1 变化时,曲线“1 ”有下降趋势,单纱强力开 始降低,面曲线。2 ”仍呈上升趋势。至L = 2 3 4 5 1 I I l ( s 2 = 1 6 2 r r m ) 时,单纱强力最好,比较曲 线“l ”和“2 ”,可以看出,后喷孔前移比前喷孔后移, 在相同的喷孔距前提下,单纱强力有较大的提高。 2 ) 对于睦线“2 ”,后喷孔位置不变,前喷孔后移来减 小“L “ 。喷孔距的减小,有利于成纱强力的提高。 但是喷孔间距离的缩小,固然使纱道内螺旋涡的衰 减程度碱小,流场变得均匀,却引起了前喷嘴人口负 压降低,气流阻力大,影响前喷嘴对纱条的吸引、牵 动作用。另外,初包纤维
7、z 捻形成滞后,导致纱线 轴向包缠均匀度的降低,使成纱强力有所下降。但 由于两喷孔间距减小对成纱强力的提高起的积极作 用占主导地位,故成纱强力表现为上升趋势。3 ) 对 于曲线“l ”,为克服前喷孔后移带来的不利因素,而 采取了固定前喷孔的位置,保持在9 2 n n 不变,将 后喷孔 前移来减小喷孔间距后喷孔前移,使前罗拉钳口 至第二喷孔间距减小,导致前罗拉钳口至第一一喷嘴 进口间的纤维条上的假捻“s ”捻增多,退捻强烈,使 头端自由纤维得到的包缠圈数增多退捻后得到紧 密包缠,成纱强力提高。另外,后喷孔的前移使退捻 区域提前,这对于纯棉纺纱是有好处的。棉纤维长 度短,包缠纤维更短,包缠圈数少,
8、而且纤维刚度大, 易回弹。如果提早退捻,使纤维较早、较紧地包缠在 纱芯上,抵抗由于纱线转动、气流阻力等对包缠的破 坏作用是有好处的。所以,后喷孔前移,对纱线的假 捻、初包缠,退捻非常有利,使成纱强力大大提高,但 当后喷孔继续前移至L = 2 3 3 5 时,成纱强力有所 下降。这是因为前罗拉钳口至第二喷孔位置间距进 一步减小,导致前罗拉钳口至第一喷嘴进口间的纤 维条上的假捻太多,一定程度上造成头端自由纤维 根数扩散和分离的困难。虽然假捻数多,退捻强烈+ 使头端自由纤维得到的包缠圈数增多,但由于头端 自由纤维量的减少,成纱强力依然要降低。另外,后 喷孔前移,后喷孔产生的涡流影响前喷孔产生的涡 流
9、。使纱道中涡流紊乱,流场的稳定性降低,影响第 一喷嘴对纤维的初始包缠。 3 结语 1 喷气纺纺纯棉,前后喷孔间距是个重要系 数。随着L 的缩短,成纱强力提高,强力不匀率降 低。 2 后喷孔前穆使喷孔间距的减小,比前喷孔后 移使喷孔间距减小,所成纱的成纱强力高。说明前 喷孔位置不变,后喷孔适当前移对于顺利成纱和提 高成纱质量意义十分重大。 3 L 的缩小及与其他工艺参数的合理配合,需 进一步进行多元因子的优化研究。 4 由于受实验条件的限制,测试的单纱强力普 遍偏低,但不影响试验结果的变化规律。 昔文献 1 于謦业等纯棉喷气纺纱的初步探讨中国纺织大学掌报1 9 9 2 ( 2 ) :8 3 2 陆晶纯棉喷气纺纱工艺与成纱机理研究中国纺织大学硕士论 文】9 9 l 31 iN a k a h 啪n e 雌wA i r k 0 E S 面m 】n g 目吼咖J a p B l l I n tT B m l ,1 9 8 2 ( 1 ) :7 5 4 4 驮堂i 蜂等新型纺纱产品开发北京:妨组工业出舨社,1 9 9 8 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark
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