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1、+ 要论述了剑杆织机的优点及主要特征工艺设定和生产中一些技术问题的原因分析以及解 决办法,进一步充实和补充剑杆织机的使用经验,更好地为企业的生产服务。 T h ea n i c l ed e s c r i b e st h ea d V a n t a g e sa n dm a i nc h a r a c t e r i s t i c so fr a p i e rw e a v i n gm a c h i n e sa sw e Ua st h e p r o c e s ss e t t i n g ,a n di n d i c a t e st h ec a u s e sa
2、 n dc o u n t e m e a s u r e so ft h ef a u l t si np 剃u c t i o n 剑杆织机的工艺技术探讨 S t d V0 nt n eT e C h n 0 1 0 9 V0 fB a i e rW e a V l 啊gM a C h i n e S 文,邢瀚澄 剑杆织机是当前织造行业中使 用最多的无梭织机,本公司从1 9 8 8 年 开始先后引进意大利S o m e t S M 9 3 、 T M l l 、T M l l 超优秀等剑杆织机2 0 0 多台,至今已生产了近2 0 年,从牛仔 布、绒布、青年布、色织府绸、牛津纺、 各种提花
3、织物、双层、多层织物、弹力 织物到大提花织物、装饰织物,多达数 千只品种。通过生产实践,对剑杆织 机的认识不断加深,也逐渐积累了一 些经验,为了推进技术进步、加强技术 织物都能制织,轻到丝绸,重到牛仔有两种。 交流,在本文中作一些介绍和论述。 布、毛毯都能织;( 1 ) 按纬纱引入梭口的方式来 一剑杆织机的优点和主 机构简单,易于维修和保养;分 要特性 多色选纬是剑杆织机一大特可分为叉入式G A D I E R 和夹持式 1 剑杆织机的优点点,一般为4 8 色,最多可达1 6 功蝴r A s 两种。叉入式引纬采为双纬喂 单向引纬,引纬机理比较明 色,能任意选色;入,一边为自然光边,一边为钩针套
4、 确,易为人们掌握; 可以采用大卷装,减少换纬圈;而夹持式引纬为单纬引入,两边 采用剑杆或剑头、剑带来代替 次数及停台时间,有利于提高效率和均为毛边,绝大多数剑杆织机都采用 梭子,不仅减轻了投梭机构的工作负 质量;这种形式,其送、接纬剑头比较复杂, 荷,而且还可以减小经纱开口高度, 噪声低,又无飞梭伤人事故, 剪纱、夹纱、勾纱装置也比较复杂,优 有利于车速和效率的提高; 有利于工人的劳动保护;点是产品适应性强,能制织各种组织 品种适应性广 棉、毛、丝、 采用按钮开关,电子控制经的织物。 麻、化纤、玻璃纤维等各种纤维、各种 停、纬停,减轻了工人的劳动强度; ( 2 ) 按剑杆的形式来分 纱支都能
5、适应,轻、中、重型各种不同 采用电脑控制、人机界面,改可分为刚性剑杆和挠性剑杆。 I 变工艺、组织、换纬顺序十分方便。 3 在引纬过程中剑带。剑头 垓警。邢瀚澄 男1 9 4 坪生教授 2 剑杆织机的分类对经纱会产生挤压 I 作者单位:无锡太平洋纺织有限公司。 剑杆织机的分类方法一般常用的 为保证剑杆交接稳定,剑杆在梭 7 0纺织导报C h i 响1 I e x t i I eL e a d e r - 2 0 0 9N o 4 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the wat
6、ermark 道中的行走时间较长,但综框的开口 静止时间不能太长。因为静止时间长 就意味着综框运动时间要缩短,这样 综框运动的加速度就增大,冲击就十 分强烈,这对织机的稳定是不利的。 所以当剑带、剑头尚未退出梭口时,综 框已经开始闭合,剑带、剑头对闭合的 经纱会产生较严重的挤压。 4 浮动导钩与普通导钩 普通导钩的剑头、剑带与下层经 纱容易产生摩擦,下层经纱与粘贴在 筘座上的毛毡也容易摩擦,断经会相 对增加,同时也容易造成布面反面起 毛,布面横向的色毛羽增加影响织物 的品质和织机效率。而浮动导钩的剑 带、剑头架空在梭道行走,与经纱的 摩擦会减少,断经相对减少,布面也 不易发毛,横向的色毛羽也少
7、很多。 5 分离筘座和一体筘座对引 纬的影响 分离筘座在后心一定要有较长 的静止时间,以保证引纬的正常进行。 一般均采用共轭凸轮打纬,只要工艺 调整得好,对引纬不会有什么影响。而 一体筘座机械简单,速度相对要低一 些,但不必担心对梭口的问题。 二、剑杆织机的主要工艺 配置 在织机的一周工作圆图中,剑杆 引纬时间占的度数比有梭织机梭子 在梭道中飞行的度数大得多。有梭织 机一般是在下心偏前开始投梭,到后 心梭子已进对梭箱,梭子飞行时间约 1 2 0 。左右;而剑杆织机在6 2 。时剑头 进织口到接纬剑退回大约是3 0 0 。,剑 头在梭道里大约要走2 4 0 。左右的时 间。主要是因为剑杆织机车速
8、快,接 送纬剑相向运动,一擦而过,为了保证 送接纬剑交接稳定,要相应降低其运 行速度,因此剑在梭道里走的时间要 多一些。 开口时间与引纬时间应合理配 置。S o m e t 剑杆织机的引纬时间:送纬 剑进梭口和接纬剑进梭口基本上是固 定的,开口时间的早、迟主要根据所 织品种的特点和梭口清晰度来定,一 般平纹织物宜配置早开口,斜纹和提 花织物宜配置迟开口。 产生纬纱交接失误的原因有: ( 1 ) 送纬剑夹丝片中间夹有花衣杂 物,夹丝片未有效地握持纬纱;( 2 ) 剪纱时间太早,纬纱进入送纬剑夹丝 片的深度不够,送纬剑的握持力太小; ( 3 ) 纬纱分段张力配置不合理,接纬 剑夹持力太小。 后梁位
9、的高低应根据织物组织 来确定。一般来说,平纹织物应配置 后梁高于胸梁,斜纹和提花织物要配 置后梁低于胸梁。后梁的前后位置应 根据织物的原料特性和组织规格来 确定。在剑杆织机上制织麻毛织物, 宜采用短的经位置线,后梁要前移, 到第一档孔位;制织棉织物,后梁宜 放在第二档孔位;制织丝绸类织物 经位置线要放长,后梁要放在第三 档孔位。 废边小综框的综平时间比地纹 的综平时间提早2 5 。3 0 。,保证在 接纬剑脱纬前将纬纱夹住,不让它缩 到织口里去而产生纬缩。 纬纱筒子引出张力由贮纬器后端 的发夹式张力器控制,贮纬器上的纬 纱的引出张力由两段夹丝片控制,送 纬时的纬纱张力由送纬剑夹丝片的弹 簧片进
10、行控制,接纬时的纬纱张力由 接纬剑夹丝片的弹簧片进行控制。在 整个引纬过程中,其纬纱的引纬张力 掌握的原则是:接纬剑头的夹持力 送纬剑头的夹持力 出贮纬器夹丝 片的夹持力。 在常规情况下纱的捻向是z 捻、 纺织导报C h i n aT e x t i I eL e a d e r 2 0 0 9N o 4 线的捻向是s 捻,贮纬器上毛刷的斜 向应该与所引的纱线的捻向相同,否 则会造成纬纱的退捻,增加断纬的 机会。 剪纱时间的早迟对引纬有影响。 剪纱时间太早,送纬剑头夹持纬纱的 深度不够,交接时客易失误;剪纱时 间太迟,纬纱尾巴太长,会造成带纤 纱或废纱织入布面影响质量。 高经密的织物应采用飞穿
11、法,插 筘采用3 D 或4 D 。穿停经片可以采用 1 1 、2 2 、3 3 、4 4 、5 5 、6 6 来穿,这样对减 少断头率、提高效率有利。 采用分离式筘座的剑杆织机筘幅 改变后,剑杆动程要重新调整,钢筘 的长度一般是在有效穿筘幅的基础上 再加5 5c m ,其中进口侧2c m ,出口 侧3 5c m 。若钢筘太长,一则会造成 纬纱的浪费,二则运动中会与剑杆箱 相碰撞,造成断筘事故。 要根据织物规格来配制绞边线 的粗细。绞边线一则强力要高,二则 其粗细不要粗于生产品种的经纱,绞 边线太粗,易造成布边不平整,像木 耳边。一般4 0 5 经纱可采用8 0 5 2 作绞 边纱,5 0 5
12、经纱可采用1 0 0 5 2 作绞边纱, 如经纱支数为8 0 5 、1 0 0 5 则可以采用 4 0D 1 f 或3 0D 1 f 锦纶长丝作绞边纱。 根据不同筘幅来确定织轴两盘 片之间的内档距离。最好经轴盘片的 内档距离与有效穿筘幅相等,这样 可以减少边纱的断头。经轴盘片的 内档距离稍大干有效筘幅还可以接 受,切忌经轴盘片的内档距离小于 有效筘幅。 根据不同的织物组织和规格来 选择合适的开车程序。S o m e t 剑杆织 机有多种开车程序可供选择,比如 S O M E T S M 9 3 自动找纬和防纬档 装置一共有6 个程序,编制后存于 s M 2 4 0 印刷电路板的电脑中。只要根
13、万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 据织物特点选用这6 个程序中的某一 个就可以。对于多数织物,仅需要选择 “l ”或“2 ”程序就可以,“3 ”,“4 ”只 有在少数情况下需要,而“5 ”、“6 ”只 用于平纹织物。当新品种上机后,可以 逐个程序运行试验,检查到布面上不 出现断纬,百脚和纬档就可以将程序 定下来。 三剑杆织机生产中主要 疵点的产生原因及纠正方法 1 出口侧经纱容易松 由于剑头、剑带在退出梭口时, 对经纱有较严重的挤压,促使出口 侧的经
14、纱最容易变松,这种情况造 成的后果就是开口不清,三跳色疵 布增加。 预防措施: 适当增加开口高度; 停经架前移,缩短后半梭口长 度; 在浆缸排筘时,有意识将两 边的每筘根数略少于中间的每筘根 数,使做成的织轴两边略呈现一点向 内的弯势,这样边部的松经情况会有 所好转。 2 三跳( 跳纱跳花星 跳) 疵布 主要原因是开口不清。无梭织机 一般是小开口、高张力织造,梭口满 开时在钢筘处的梭口高度仅为2 8 3 2c m 。为使剑杆交接稳定,剑杆在梭 道里走的时间较长,剑杆运动对梭口 有较严重的挤压,因此开口时间与引 纬时间的配合稍有不慎就会造成三 跳疵布,特别是在织高经密织物和 采用迟开口的多页提花
15、织物时更容 易产生。 预防措施: 前道半制品质量要尽量做到 筒、经、浆片纱张力均匀; W e a V i n gT e c h n o I o g yl 织适投木 在浆轴时注意排筘密度,有 意识地将两边几筘的每筘穿入数略少 于中间的插入数,使成轴两边有轻微 的向内弯势,以保证两边的经纱退绕 时有一定的张力,以弥补由于剑头、 剑带对经纱的挤压而造成的经纱张 力松弛; 调整好布机上机工艺,为了提 高开口清晰度,可适当提早开口时间, 也可适当将停经架前移,缩短后半梭 口的长度; 加强首轴首匹的检查,及时报 警及时修复; 抓好上轴质量。 3 机上纬密容易发生变化 当铁炮式的无级变换纬密装置 将纬密调整
16、好后,要将顶端一只支头 螺丝拧紧,并用并帽并紧,否则该螺丝 容易发生松动,松动后机上纬密就会 发生变化。 4 歇梭、稀密路 剑杆织机有了自动对梭口装置仍 会产生歇梭、稀密路,产生原因: 开车程序选择不当; 送经卷取部分运动不正常; 有些特殊的织物组织如变化 方平等由于组织的关系,有松结构, 紧结构停车后仍会产生一些眉毛状的 稀弄。 防止措施: 根据组织选择适宜的开车程 序l 检查送卷部分是否正常; 适当放松一些上机张力; 开口时间适当迟一些。 5 产生毛羽,色纤维织入 产生原因: 色纱经过的生产工序多,多一 道工序多一个摩擦,因此色纱本身毛 羽较重; 漂染的纱线色牢度差,色纱在 纺织导报C h
17、 i n aT e ) c t i I eL e a d e r 2 0 0 9N o 4 浆槽中脱色沾到白色或浅色纱上; 产品工艺设计不合理,将深浅 色纱排在一层浆缸里上浆; 轻浆起毛,织机上落花较 重; 织机的机型会影响到产生色 毛羽,比如没有浮动导钩的剑杆织 机,底层经纱直接与剑头,剑带摩擦 容易产生横向的色毛羽, 车间和机台的清洁工作差。 预防措施: 色纱经过的各道工序纱线通 道要光洁,受到的摩擦要小; 要采用色牢度较好的染料染 色,皂煮、水洗要清, 白底、浅底上有深色条的品 种,尽量要放在双浆槽浆纱机上生 产; 要保证合试的上浆率,杜绝轻 浆; 白底、浅底上有深嵌条的品 种,尽量放在
18、浮动导钩的机上生产; 针对深浅色的品种,车间尽量 要划区生产; 织入白色或浅色底的深色纬 纱,如果毛羽较多,最好将此纬纱事 先轻浆一遍; 白色或浅色底中的嵌线最好 采用粗细相近的线来代纱; 做好车间的清洁工作,尽量采 用下吸风,掸车、揩车以吸代吹。 6 开口时间的早迟对布面 质量的影响 开口时间早,梭口较清晰,三跳 织疵会少一些,但开口早、闭口也早, 剑杆对经纱的挤压较严重,出口侧布 面和经纱容易松;开口时间迟,梭口清 晰度差,容易造成边上三跳疵布,但 开口迟、闭口也迟,剑杆对经纱的挤压 相对要小些。 7 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase
19、 from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 7 纬缩 产生原因: 废边小综框的综平时间太 迟,接纬剑开夹脱纬时,废边经纱未 有效控制纬纱; 接纬剑开夹时间太早, 废边经纱的根数太办不能有 效夹住纬纱。 纠正方法: 废边小综框的综平时间要早 于大综框2 5 。3 0 。, 调整好接纬剑的开夹脱纱时 间,太早易生纬缩,太迟则废边纱太 长I 检查废边纱的根数是否太少, 断了头是否接好穿进去。 8 布面会产生一面光一面毛 产生原因: 在普通导钩的剑杆织机上容 易产生, 综框吊得太低,下层经纱与走 剑板相摩擦, 剑头、剑带底部有毛刺。 纠正方法: 调整
20、经平线高低; 检查和调换剑头、剑带, 尽量安排在浮动导钩的剑杆 织机上生产气 9 断疵现象 剑杆织机织细支高密织物时,有 时布面上会出现不规则的星星点点的 断疵现象,坯布检验时,不一定能查 出来,但经整理后断疵就很明显。剑 杆织机一般采用等张力梭口,若上机 张力过大,再遇到纬纱纱支过细、强 力过低或条干不匀,则在织造过程中, 由于经纱交织产生的剪应力,有可能 使纬纱在弱节处受伤,经后整理氧漂、 丝光工序一拉伸,就会产生断疵。 纠正措施: 检查纬纱强力和强力不匀,单 7 4 强过低或条干严重不匀则要换纬纱, 适当降低上机张力, 抬高后梁,使两层经纱张力有 较大差异,一层紧一层松,以减小交 织时的
21、剪应力。 1 0 废边纱织入布面 产生原因: 废边小综框的综平时间太 迟I 接纬剑脱纱时间太迟,废边过 长,当再次进剑时将废边纱带人下一 个织口l 小综框的穿经根数太少,废边 未有效地夹住。 1 1 。边撑疵 产生原因: 边撑铜环之间有经纱嵌入,铜 环回转不灵活;。 铜环上的刺尖弯曲或开裂; 未按品种要求选择合适的 剌环,包括刺的种类( 粗、中、细、特 细刺) 及刺的长短( O 2 、0 4 、0 6 、 0 8m m ) l 边撑安装位置不当。 1 2 半幅双纬 产生原因: 进口侧剪刀的剪纱时间太迟, 未剪断纬纱 接纬剑夹丝片弹性太差或剑 头中有飞花回丝夹入,未能有效钳住 纬纱,交接失败。
22、纠正措施: 检查和调整剪纱时间, 加大接纬剑头的夹持力, 检查接纬剑内有没有飞花回 丝夹入。 1 3 制织高纬密织物时易造 成织口位置不稳,打不紧纬纱 剑杆织机一般为等张力梭口、高 张力织造,在制织高纬密织物时当经 纱张力大时,纬纱在梭口里容易反拨, 纺织导报C h i n a 翮i l eL d e r 2 0 0 9N o 4 造成织口位置不稳,打不紧纬纱。当 遇到这种品种时应配置不等张力梭 口,使经纱一层紧一层松,这样就能减 少纬纱的反拨,使经纱包紧纬纱。具 体操作就是抬高后梁,使上层经纱松 下层经纱紧。 1 4 制织纬弹织物时要防止 出口侧纬缩 增加废边经纱根数,由原来的 1 4 根增
23、加至2 0 2 4 根l 严格控制好废边小综框的综 平时间早于地纹3 0 。l 适当放迟接纬剑开夹时间。 1 5 制织斜纹纬弹织物时应 防止卷边 制织斜纹纬弹织物时,特别是 3 ,1 、2 1 织物,坯布下机及在后整理过 程中容易产生卷边现象,在织机上应 采取如下措施: 布边采用2 2 、3 ,3 或其他重平 组织 布边宽度增加,由原来的l c m 增加到2 c m 。 1 6 制织经重平或方平组织 时,布面的反面容易产生毛圈 在剑杆织机上织经重平或方平 织物时,一般情况下都是采用提花织 法,布边采用重平边,但由于纬向是并 胖,当一纬织入后,第二纬又是同梭口 的织在梭口里的一根纬纱容易往外飘 移,被导钩勾住带到反面去形成毛圈, 因此边组织一定要设计好。当第一纬 织完织第二纬时,边经纱就要交织将 纬纱握持,以免向外飘移。 四、结束语 随着剑杆织机的大量运用,剑杆 织机的织造技术越来越普及了,但由 于机型不同,生产的品种不同,各家 有各家的独创经验,相互交流、取长 补短是十分重要的。圃 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark
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