纺织导报-如何实现针织物的一次准确化染色.pdf
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1、D y e i n g & F i n i s h i n g & T e x t i l eC h e m i c a l sl 染整及纺织化学品 幸上织物一次准确化染色工艺设计和技术管理是一项多因素的系统工程。作者从染整加 FI 工订单审查、总工艺设计企业内控标准的制定前处理染色工艺设计染机的选 用、染化料的筛选、预加盐碱染色工艺的应用等方面进行了系统分析,为做到一次准确 化染色提出了工艺设计和技术管理方面的要求。 T h ed e s i g no fi m m e d i a t e l yc o r r e c tp r o c e d u r ef o rk n i t w e a
2、 rd y e i n ga tr i g h tf i r s tt i m ea n d t h et e c h n o l o g ym a n a g e m e n ta r ec h a r a c t e r i z e da s am u l t i f a c t o rs y s t e m a t i c a le n g i n e e r i n g A s y s t e m a t i c a la n a l y s i sw a sc a r r i e do u tf o rt h es t a g e so ft h ee x a mo ft h ed
3、y e i n g f in i s h i n go r d e r f o r m s t h eg e n e r a l p r o c e s sd e s i g n ,t h ed y e i n gm a c h i n es e l e c t i o n ,t h es e l e c t i o no t d y e sa n d c h c m s a p p l i c a t i o no t t h ed y e i n gp r o c e s sw i t hp r e a d d e ds a l t sa n db a s e s e t c T h er
4、 e q u i r e m e n t s f o rr e a l i z i n gt h ep r o c e d u r ed e s i g na n dt h et e c h n o l o g ym a n a g e m e n th a v eb e e np r o p o s e d 如何实现针织物的一次准确化染色 H o wt oA c h i e v eO n eT i m eE x a c tD y e i n gT e c h n o l o g y0 nK n i t t e dP r o d u c t s 激烈市场竞争的压力和国内外先进染厂技术水平的快
5、速提高,迫使染厂的染色加工必须改变传统的管理模式,向 一次准确化方向发展。针织物一次准确化染色是一项复杂 的系统工程,影响因素很多,据统计多达1 0 0 多个。大的影 响因素有企业的综合管理水平、漂染工程师的技术素质、试 化验人员技术水平、设备、环境、染化料,工艺设计、挡车工 水平、操作等,其中工艺设计和技术管理工作是关键因素。 科学的工艺设计和先进的技术管理工作可以综合各种因 素,扬长避短,建立一套严密完整的保证体系,确保一次准 确化生产。 1 染整加工订单的审查与总工艺设计 当前的针织产品、纤维原料、纱支和织物组织的多样化 和复杂化给染整加工增加了难度。而客户对染整加工的质量 要求,如色差
6、色牢度、布面光洁度、缩水率等质量标准的要 求不断提高,有的近于苛刻,这更给染厂增加了新的难度。 为了准确满足客户的质量要求和交货期,染厂在技术 文徐顺成 管理方面必须建立染整加工订单审查制和建立总工艺设计 的管理规定,从制度上把住一次准确化染色的第一关。 为使染色工艺设计工作有的放矢,企业必须设立染整 工艺设计工程师对客户的加工订单进行逐项审查。通常将 审查的全部项目列表,逐项填写如坯布名称、纱支、纤维成 分、混纺或交织各纤维的比例、坯布组织、毛坯密度、干重、 罗纹附料、横机领附料。染整加工所要求的质量标准主付料 色差要求、缸差标准、白度、色泽、各项染色牢度,染料、助 剂环保要求、光坯密度、干
7、重、缩水率、坯布漂染加工失重 率、布面光洁度,以及特殊质量要求和来样标准、确认样时 间、交货时间等。只有对客户加工坯布的各项质量要求、交 期等在加工协议中双方确认,才能进行漂染J j T _ 的工艺设 计和小样试验,根据客户订单的质量要求和小样试验、中样 试验数据,设计从前处理、染色,直到后整理的总工艺,使 各道工序加工的工艺必须满足最终产品的质量要求,并进行 质量要求的各项指标测试。 2 制定企业染色质量控制标准 作者简介:徐顺成男,1 9 4 7 年生,雪三,中国冀置工璺学会针织染 为了对客户负责,提高企业的诚信,染色企业在根据国 差薹:耋兰芋;之只竺嚣纛麓篙 毳技术委员会委员主要从事 家
8、染色产品标准和国际上先进国家的染色标准以及综合各 针织物染整工艺技术的研究与应用工作。 承术o ”例”掣幽”、上儿址幽孙”木o 。卟性从孙。甘 作者单位:山东宝时精细化工有限公司。 客户的质量要求,制定本企业的染色质量标准,用以对染色 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 1 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 染整及纺织化学品lD y e i n g & F i n i s h i n
9、g & T e x t i l eC h e m i c a l s 质量进行严格企业内部控制。 染色厂染色产品质量标准一般应包括下列内容: ( 1 ) 各类坯布( 纱线) 各项染色牢度标准和测试方法 标准; ( 2 ) 染色产品同色号批与批之间( 缸差) 的色差标准 ( 应控制在4 5 级) ; ( 3 ) 染整加工坯布的缩水率、失重率、布面光洁度,平 整度、清晰度、纬斜、布幅公差,手感以及吸湿性、弹性等项 标准; ( 4 ) 符合环保、安全、健康方面的标准要求; ( 5 ) 特种加工方面的标准如阻燃、抗静电、抗起毛起 球、远红外整理、吸附异味整理等方面的标准; ( 6 ) 达到客户标样、确
10、认样,颜色一致的标准要求。 制定企业内控标准后便与客户确认和企业内部达到一 次准确化染色而进行工程控制。企业只有建立高水平的质 量标准并能在生产中严格执行标准,才能吸引客户的i T - 9 - 。 为保证染色产品标准的实施还应建立相关配套的一系列标 准,如设备完好标准、计量标准、染化料助剂检验标准、漂 染用水质量标准、氧漂后半制品标准、染色操作标准、试验 室工作标准、漂染车间染料库环境标准等。 3 染厂实验室的工作定位 打小样等实验工作差之毫厘,大生产会谬以千里。应将 实验室、中试车间的工作正确定位,确保小样与中样、大样 之间的染色质量的重现性是至关重要的,彻底改变不重视 小样,中样试验,而在
11、大生产中不停地调色、修色等落后管 理模式。实验室的工作定位如R ( 1 ) 为客户服务 染化料剂应用性能的检测与分析试验筛选,前处理、染 色、后处理、打样分析,打样要求一次准确性、快速反应。 ( 2 ) 与大生产接口 被染物成分的分析与检测,定性定量分析与验证,被染 物批号变化后的试验分析。试验各项工艺参数对染色质量 的影响,为达到客户染色质量要求而筛选出具体工艺参数, 拟定工艺配方,提供小样、中样到大样的染色及质量检测的 各种数据,为制定一次准确化染色的工艺提供真实可靠的 数据。 ( 3 ) 控制 前处理、染色中间环节的检测,如氧漂的p H 值、H :O :的 分解百分率、染色时加盐后染浴中
12、盐的浓度,加碱固色时的 染浴p H 值等,最终检测染色各项质量指标的检测。 4 前处理工艺设计与要求 为保证染色质量的重现性,首先要做到前处理质量的 重现性。针织坯布或纱线的前处理一般采用氧漂,氧漂的质 量必须做到匀、透、净,且不损伤纤维强力,同时要做到简、 短、省。传统的氧漂工艺采用烧碱易使被漂物降强、失重 高、手感差、单面布易起折皱,还影响氨纶的弹性和强力,特 别是由- 于;g n 烧碱等操作不一样,工艺质量的重现性就差。为 达到一次准确化染色,前处理的工艺必须做到高度的重现 性,如采用非烧碱的快速氧漂9 f , B L G + H :O :进行高温速漂 或9 8 氧漂和根据不同的染色要求
13、选择不同的前处理工 艺,如生物酶前处理工艺等,尽可能在保证产品质量情况下 做到节能减排。 4 1 氧漂前处理工艺设计 被漂物:纯棉、涤棉、粘胶,棉、麻棉、氨棉、L y o c e l l 、 棉M o d a l 、竹浆纤维、棉甲壳素纤维等针织坯布、全成形针 织内衣及筒子纱。 ( 1 ) 工艺流程 被漂物一氧漂一排液一热水洗一酸洗一排液一 酶脱氧一染色。 ( 2 ) 工艺处方 快速氧漂剂B L G H 2 0 2 ( 2 7 5 ) 浴比 温度和时间 2 5 3 9 L 5 7 m U L l :5 l :1 0 9 8 1 0 0 C ,保温3 5 4 5 m i n 或1 1 0 。C 保
14、温1 5 2 0 m i n 或1 2 0 。C 保温1 0 1 5m i n 或1 3 0 C 保温3 5 r a i n ( 3 ) 注意事项 棉与甲壳素纤维混纺产品,漂白温度宜在7 5 8 0 ; 棉与氨纶交织产品,最高温度不宜超过1 0 5 ;酸洗:中 和酸Z H C0 4 0 5 ( o w f ) ,5 0 6 0 ,1 0 1 5m i n ; 热水洗:7 0 ,洗1 5m i n ;酶脱氧:脱氧酶0 0 5 0 0 7m L L ,p H 值6 7 ,4 0 ,1 0m i n ;若使用水质硬 度超过2 5 0m g k g ,且水管有锈蚀,宜加多价螯合齐, I P L E X
15、 P E D0 5 l ;若被漂物上针织机油污严重,可加除油 剂P O NP E D 一2 0 0l l 为防止坯布细皱纹的形成,单面布 - I 力n 抗皱剂L U B EB A L ,l 2 ,能有效减少纤维与纤维 之间,坯布与染机内壁之间的磨擦系数,L y o c e l l 力l l 专用抗皱 齐, J L U B EA C F ,l 2 ,可有效解决起皱等质量问题。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 1 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWat
16、ermarkR to remove the watermark ( 4 ) 氧漂质量对比分析( 表1 ) D y e i n g & F i n i s h i n g & T e x t i l eC h e m i c a l sI 染整及纺织化学品 1 8t e x 纯棉针织单面布不同氧漂工艺质量分析 非烧碱快速氧漂剂B I G 工艺 好,白润均匀 操作与管理 霎? 采鬈篓:釜黑爻彗篡杂腐蚀性 只加B 帆。:,简单安全、易于管理 适应品种 清洁生产 管理复杂,有些纤维对烧碱敏感适应纤维品种多对烧碱敏感的纤维可进行温和式氧漂 不利于清洁生产烧碱腐蚀性强 染色回修率高经常剥色套色质量波动大
17、质量成本与综合成本比较工艺时间长加工产品的档次受限水电汽适宜于中高档产品的加工增加产品的服用性能提高其附加值 消耗大质量成本和综合成本比B u G 工艺高 4 2 低温生物精练酶前处理工艺设计 产品名称:纯棉及其混纺针织坯布( 深色品种) ,使用 设备:溢流染色机。 ( 1 ) 工艺流程:毛坯布一生物酶前处理一排液一 进水染色( 深色品种) 。 ( 2 ) 工艺处方 渗透乳化净洗剂 生物精练酶P T Z 温度和时闻 p H 值 浴比 O 5 1 l 5 0 一5 5 4 0 4 5 r a i n 醋酸调至5 6 l :5 一I :1 0 ( 3 ) 工艺机理分析 生物精练酶的主要成分是果胶酶
18、,果胶酶是能水解果 胶酯的酶,包括酯酶和解聚酶。在前处理过程中首先果胶 酶与果胶质先生成复合物,进而将之水解。不溶性的果胶质 被分裂,脱离纤维,此时被水解的果胶质具有分散性。这一 过程将连续不断地重复发生。当果胶质从纤维表面的初生 细胞壁层溶解后,为渗透、乳化、净洗剂去除蜡质提供了通 道。生物酶前处理的工艺是分两步进行的,酶作用和蜡质的 乳化去除,果胶质的去除率为碱精练的7 0 一8 0 。 ( 4 ) 技术经济分析 低温生物酶的前处理,不会损伤纤维,织物不降强, 失重率低,经前处理后会形成布面的“天然外观”,提高了外 观效果,产品档次高,技术含量高; 前处理后织物手感柔软、丰满、有厚实感,布
19、面比处 理前纹路更清晰,光泽亮丽,彻底杜绝缝纫针洞现象,并可 在后工序中减少柔软剂用量1 2 2 3 以上; 该工艺适应品种广,对加工棉与氨纶丝交织、粘胶 纤维、L y o c e l l 、M o d a l 、天然彩棉、棉丝、棉毛等产品很 适宜; 工艺流程短,节能降耗,比碱氧传统工艺可减少用 水1 2 2 3 ,减少能耗( 蒸汽、电) 5 0 7 0 以上,减少 排放废水中的C O D 、B O D5 0 以上,酶前处理后不需要中 和,因为酶是蛋白质,易被微生物分解,体现了节能减排。 4 3 中温生物酶前处理工艺设计 产品名称:纯棉及其混纺针织布( 中色品种) ;使用设 备:溢流染色机。
20、( 1 ) 工艺流程:毛坯布一中温酶前处理一排液一 水洗一进水染色( 中色品种) ( 2 ) 工艺处方 中温精练酶E N Q 浴比 P H 值 温度和时间 水洗 2 5 3 9 ,L 1 :5 1 :1 0 碱调至l O 一1 1 7 0 8 0 4 0 6 0 r a i n 4 0 5 0 1 0 m i l l ( 3 ) 工艺机理分析 中温精练酶E N Q I 妇果胶酶、纤维素酶和渗透乳化净洗 剂等组成,在生物酶前处理过程中混合使用果胶酶和纤维 素酶将发生协同作用。果胶酶将破坏角质层结构,消化面 角质层中内层的果胶;另1 亨面,纤维素酶可破坏角质层结 构,消化棉角质层中间的纤维素初生胞
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- 纺织 导报 如何 实现 针织物 一次 准确 染色
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