纺织导报-半精纺生产技术的提升.pdf
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1、半精纺生产技术的提升 经过几年的迅速发展,1 # 精纺住行业巾已初且规模。 然f h j 至夸,装备均为日产的毛纺设备和棉纺设备的组台 最多经过小部分的政遣f i 有现存的适合十半精纺个性化 生产的定犁蹬备。各半精纺厂家的生产工艺均搬据具体纺 制产品种类各自摸索层出不穿。如何提升半精纺的生产技 术这是摆在全体纺纵面前的紧迫课跑。本文就半楮纺牛 产技术的提升提出几点看法。 一转变组织生产的观念是提升半精纺生产技 术的关键 1 风格定位是关键 用户对半精纺纱线风格的要求越来越个性化。对芈精 纺产品的7 f = 筮首先是产品风格的定位E 做什么款式的面 料就需要什幺风格的纱线。 产品设计应注意: (
2、 1 ) 半精纺使用的原料品种很多,原料档次及品质决 定了纱线的档次及风格,很显然原料的合理搭配直接决定 了产品的风格t ( 2 ) 相同的原料组合,按不同客户的需求| 殳计不r 司的 风格纱线。 如果纱线的风格定位不适,那么质量水平再好的纱也 是不成助的,最终将得到客户的投诉。因此,纱线的丌发成 功与否,在于风格的定位。 2 质量追求完美” 牛精纺纱线大多档次高,价格高,批量小都采用lr 单 形式而且卫以包纺纱居$ 。产品属专纺的成品。因此,现在 用户对实物质量追求“完美”,要求“零疵点这是种新 的质量意识。 因此现行的半精纺纱线正由于产品风格的个性化及档 次高的需求,对纱线风格定位要准确匣
3、质量追求完美,选种 观念对纺纱厂是一种新的挑战。纺纱厂应具有这种观念和 作者简介- 月忠镕1 9 6 8 年,I 程目f 辆9 3 1 4 5 1 2 作苛单位:浙江省自,市目德# n 有限套日。 文周卫忠 意识去组织生产提升半精纺的生产技术。 二优化工艺技术是提升半精纺生产技术的王 攻方向 。工艺跟着设备走设备圉绕工艺转1 纺纱工艺 i 谈 属于对设备应用的软件。工艺要靠设备来实现设备的进步 要靠 岂采确认,要提升半精纺生产工艺技术,对现有的 设备应进行技术性的改造和个性化的设 r 厦配置。 1 梳理工序 梳理工序是关键工序,是整个纺纱工艺过程的心肚, 政工序主要解决单纤维分离状态和纤维长度
4、损伤退一对矛 盾将原料梳理成单根纤维是主要目的。只有将原料梳理成 竹根状态毛网清晰,没青纤维集束才能保证成纱条十。 同时要兼顾减少纤维长度受损,适当排除短绒,减少毛粒 和集束,这些是在梳理机上必须解决的。依据这一任务,关 键是对不同性质的原料要掌握分梳和转移的“平衡点”。在 不出柱子的前提下,以不要过分地强分梳为原则,因此在喂 入梳理机前要加强开检。这样为在梳理工序能最大限度地 缓和分梳创造了条件。选样对橇理前的开栓机械提出了更高 的要求设备厂和纺纱厂应加强对梳理前的开栓机械进行 开发和慢汁其次还可以采用“定向度”分梳的工艺,因为 纤维的损伤主要发生在喂人部分。目的都是以“减少纤维损 伤”为原
5、则。 在混梳时,应合理地优选梳理速度、速比、隔距、定 情,转移率、落杂串等上艺参数,掌握梳理的“平衡点”。在 实际生产中一般都是借助试验手段和实际经验来掌握。平 衡点”。然而往往在生产中顾此失彼,“平衡点”难以掌握, 分梳过强纤维损伤;或分梳不透棉网不清,纤维达不到 啦纤维状。 如果将以F 智能化的技术合理地配置在牛精纺梳理机 上,耶幺梳理_ 【二艺。平衡点1 的掌握就比较容易了这将使 半精纺生产技术的提升踌出一大步: ( n , 二条质量( 包括棉结杂质和短绒率) 的在线榆 删; 纺织导报C h i n a T e x t i l eL e a d er 2 0 0 8N 0 1 2万方数据
6、 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark ( 2 ) 梳棉机丰要分梳隔距( 盖板与锡林删) 的静志隔 距和动态隔距能在线检捆“厦动态隔距能够开车微调( 因盖 板与锡林间的动态隔距髓产量、速度、原料性质等的不同, 动态隔距将会变化) ; ( 3 ) 除尘月状态的可视和开车可调 ( 4 ) 磁力盖板针布的配置,使更换不同型号的盖板针 布成为现实; ( 5 ) 自调匀整系统的使用。 2 牵伸并台设备 在梳理机后的加工中现有的牵伸,井台蹬备主要有针 梳机和井条机两种类型。为
7、了提高纤维的平行伸直度和混 合均匀程度需要多次的牵伸和并台设备的加工。 在牵仲,井台工序巾,主要是为下道提供二度值( 平行 度伸直度、分离度) 鞍高的条子,然而在多种纤维组合的原 料中,有时纤维组合的长度离散很大,短绒和长纤维都存 在。在棉纺型并条牵伸机中,一般采用。翳隔距、重加压”以 保证条干均匀。纤维长度的整卉度是条千指标的保证。对纤 维长度离散很大的纤维组合的并合、牵伸,运用现行的棉犁 井条机械,要逃到很高的条干水平就很难,就要运用毛纺的 牵伸工艺思路,可阻配置理条针梳牵伸型式。然而在现行的 毛纺针梳机上加工,其隔距、牵伸倍数等对现在的半精纺 原料井不太适合。总之针对长度离散很大的纤维组
8、合的井 合牵伸加工,要利用井条机牵伸。如果条干水平要求高, 隔距就要小纤维就会损伤,易造成产品掉缄。这是目前产 品掉绒、起球的主要原因但隔距大时,对纤维的控制不 利,易造成条干不匀。 园此,对现行毛纺针梳机和井条机进行改造是加l I 眭 度离散大的纤维组合的关键。可以设计小型的、小隔距的针 桃机或者对现行的井条牵伸机构进行滑溜牵伸改造( 选 种滑溜应K 别干细纱机械的滑溜) 这是实现既可以在减少 纤维损伤条件下增加并合、牵伸又可以改善条干和纤维平 行顺直的有效措施。这是笔者不成熟的观点,是值得设备制 造厂和纺纱厂共同去探讨研究的问题。 在实际生产中一股都是借助试验手段和实际经验束掌 握牵伸的。
9、平衡点”,合理地优化牵伸倍数、隔距及前后牵 伸倍数、隔距的配置等工艺参数。可以配置智能化的牵伸装 置:( 1 ) 须条质量( c 苣) 的在线检测s ( 2 ) 牵伸隔距开车 可调。( 3 ) 自调匀整技术。选种自我优化牵伸调节系统能 较好地掌握牵伸隔距厦前后牵伸配置的“平衡点”方便掌 握最佳的牵伸工艺,满足产品个性化工艺的需求。 3 粗纱工序 随着半精纺纱线支教范围的扩大,粗纱工序的作用显 得越来越重要。目前,大多数半精纺纱线生产企业还是选择 不太新的棉纺型号粗纱机。 由于半精纺生产的品种多工艺更玻频繁原料成分 杂染色后的原料其抱合力平滑程度等差异更大而且纤 维多少有不同程度的损伤再加上回潮
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