纺织导报-络纱技术的发展.pdf
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1、纺织工程2 是 诵 , 脚 彩 再 沪、 对 办 穿 摘要: 高速运转的织机对筒子纱的质量提出了 更高的要求, 归纳起来主要有4 个方 面二筒子卷绕密度均匀、 无结头、 纱疵少、 毛羽少。 文章详细探讨了 实现这4 个目 标的具体措施。 关键词:筒子纱;卷绕;纱疵;结头 中图分类号: T S 1 0 4 . 3 2文献标识码:B 文章编号:1 0 0 3 - 3 0 2 5 ( 2 0 0 1 ) 0 1 - 0 0 3 9 - 0 4 二心 . 月曰. 吐弓, 秦贞 俊 随着无梭织机及针织机速度和产品质量的不断提高, 对筒子纱的质量要求也日益增高 ( 如喷气织机转速已达 1 8 0 0 r
2、/ m i n ,引纬率已达3 0 0 0 m / m i n ) ,归纳起来络筒 机生产的筒子纱质量要达到4 个方面的要求; 筒子卷绕密 度均匀、 无结头、 纱疵少、 毛羽少。 国内外机械制造厂商 围绕这4 个 目 标经努力取得了较大成功。 一、 均匀的 络纱张力 控制 及精密卷绕 1 . 络 纱张 力的 控制 第二代自 动络纱机( 德国S c h l a f h o r s t A u t o c o n e r 2 3 8 , 意大利S a v i o E s p e r o 、日 本Mu r u t a N 0 7 - 5 , N 0 7 - 2 等) 及我 国1 3 3 2 系列普通
3、络纱机的络纱张力控制都是随机的, 即 只能预先设定一个张力控制值,纱线张力在络纱全过程 中随机变化,不受控,不能进行瞬时调节,因而卷绕密 度因张力不稳而不均匀, 造成纱线在下游工序( 喷气织机) 退绕时张力波动大,筒子纱染色不匀。 9 0 年代末德国A C 3 3 8 、意大利的O r i o n及日本 Mu r u t a 公司生产的N 0 7 - 5 - 2 型,都解决了络纱张力控制 问题。 以德国A C 3 3 8 为例, 在每个络纱头清纱器上端装有 张力传感器,随时检测络纱过程中动态张力变值并及时 经计算器调节张力控制器,形成闭合的张力自动控制体 系,动态的纱线张力作用在传感器表面(
4、一种活塞探头) , 活塞因纱线张力大小而改变对光电管的蔽光程度,随着 纱线退绕之变化,不断调节电磁线圈的电压值,并通过 张力传感器将该值传到张力控制系统实现对纱线张力的 控制,使瞬间纱线张力稳定一致。这种原理与技术被先 进的自动络纱机应用,真正实现了络纱的精密卷绕,这 种高科技的张力控制把自动络纱机性能提高到了一个全 新的水平。 2 . 精密 卷绕的 控制 为实现精密卷绕, A C 3 3 8 自动络纱机在防叠方面做 了重要改进。络筒重叠卷绕即带状卷绕,产生原因是槽 筒与筒子之间速比不合理。带状卷绕使下游工序退绕时 产生脱圈、断头及因不适当的摩擦使筒子纱损坏,产生 毛羽;带状卷绕密度比正常的交
5、叉卷绕大,在筒子纱染 色时会影响颜色渗透, 产生染色不匀。 在A C 3 3 8 自 动络 纱机上加装p r o p a c k 装置可控制络纱滚筒与筒子纱之间的 接触压力和线速比,由于A C 3 3 8 自动络纱机是变频调速 电机分别直接传动每个槽筒,因此 “ p r o p a c k “装置可有 效控制槽筒与筒子纱之间的压力并调节槽筒速度,这样 可大大提高筒子纱交叉卷绕质量,消除或避免由于速比 不正确而产生的 “ 带状卷绕” 。 当槽筒与筒子纱之间的速度达到临界值,出现 “ 带 状卷绕” , 亦即纱线卷绕呈平行状态。 带状区的产生与槽 筒、纱线种类、 卷绕直径有关。 A C 3 3 8
6、上的p r o p a c k 可 随时监测与计算槽筒与筒子之间的速比并进行调节,可 跳过产生带状卷绕的速比临界值,使筒子纱卷绕始终保 持正确的交叉卷绕状态,这是普通防叠机构做不到的。 表1 显示了A C 3 3 8 自 动络纱机加装 “ p r o p a c k ” 装置 后生产的筒子纱在下游工序退绕速度显著提高。 意大利及日 本的新型自 动络纱机亦有与A C 3 3 8 类似 纺 织 导 R 。 。 , N o . 1 1 3 9 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the
7、 watermark 纺织工程若/ I q i t e ( 8 - i l l r j 的张力控制及防叠系统,如意大利奥立安( O r i o n ) 自动络 纱机上, 整个筒子纱卷绕过程是由C .A .P ( C o m p u t e r A i d e d P a c k a g e ) 系 统控制的, 络纱张力始终受到调控, 每个卷绕 头都按指令监控与修改筒子纱与槽筒之间的传动比以避 免 “ 叠圈”现象产生,日 本Mu r u t a 公司的N 0 7 - 5 - 2 型自 动络纱机上的张力控制也是单锭封闭式,卷绕质量有很 大提高。 表1 A C 3 3 8 自动络纱机筒子纱退绕速度变
8、化 筒子直径筒子纱最大退绕速度/ m . m i n , 纱支/ 英支差异 / m m无p r o p a c k有p r o p a c k 纯棉3 0 支 纯棉7 0 支 涤棉6 5 / 3 5 2 0 支 涤棉6 5 / 3 5 2 0 支 纯粘纤4 2 支 二、 无结头 纱线接头方式分人工、机械及空气捻接,空捻接头 技术是当代发展趋势,它可解决结头大的问题,且接头 质量好, 接头处直径是原纱直径的1 .2 倍, 而人工、 机械、 打结器接头直径是原纱直径的3 一 4 倍;普通接头纱由于 结头大,在生产高密织物时会在钢箱处断经或留在布面 上较大的疵点,空捻接头则可克服上述问题,减少针织
9、布的破洞, 减少织机断头, 提高织机效率及产品质量; 且 空捻接头技术使接头后的纱获得足够张力( 约为原纱张力 的0 . 8 一 0 . 8 5 ) ,在静态负荷下与原纱弹性一致; 空捻接头 不需要外界材料,因此染色亲合性一致。 空捻接头是将纱尾搭接在紊流空气箱中,由气箱中 的强气流进行捻接,接头时间及耗气量均可调节,从而 满足空捻纱的质量要求,垂直于纱尾的气流在捻接的同 时还给接头纱一定的捻度。 空气捻接器捻接纱线的过程是将纱交叉放入捻接器 中, 将多余纱线切除, 切除后的纱线进人振荡器退捻, 最 后进人气腔加捻,完成接头。 目前空捻接头技术已广泛用于任何原料、 任何品种、 任何纱支,是络纱
10、工序不可少的部分。 当然空气捻接也会因本身的技术问题对接头强力、 弯曲度产生显著影响,如织物外观、织机或针织机生产 效率等。试验表明: ( 1 ) 当纱尾捻接时空气量增加,空捻纱强度随之增 加;纱尾收缩值增加,空捻纱断裂强力也增加;接头时 间长即捻接动作慢时,纱的强力降低。 ( 2 ) 当纱尾捻接空气量增加, 纱弯曲刚度减少;纱尾 收缩值增加,空捻纱弯曲刚度增加;接头时间长接头速 度低,纱的抗弯刚度减小。 国内外生产的各式空捻器, 其打结原理及提高捻接 纱强力、增加接头处弹性的做法都基本相同,不同的是 各自设计出不同的捻接箱体结构及罩盖。空捻器的设计 及使用时有以下因素值得注意: 接头长度不影
11、响纱的强度,但影响纱外观质量; 空捻箱形状会影响捻接纱强力; 捻接开始时,松散纤维加捻( 或包缠) 形成空捻接 头的过程对捻接纱质量有重要影响, 退捻时空气压力、 纱 的捻度、支数等都影响接头强力,压缩空气爆发的持续 时间不影响捻接纱强力,但退捻时空气压力的制约作用 却十分重要。 意大利Me s d a n 空捻器接头质量好、 接头率高、 耐用。 Me s d a n 机械式接头器接头合格率高,但机械太复杂、维 修困难。 国内许多厂家也生产空捻器, 如上海五金二厂。 国产空捻器尚须在使用寿命及接头成功率上进一步改进。 目前市场上供应的空捻器已分别用于粗、细支纱、 花色纱、 股线、 弹力包芯纱及
12、密实环锭纱等不同品种, 除 普通式外,还有热捻、湿捻等捻接器。 总之,空气捻接器对提高原纱和织物质量,提高生 产效率有显著作用,也相应降低了成本,比机械打结器 的维修量减少。 络纱机采用空捻器接头技术后, 接头纱外观基本与 原纱一致,为环锭细纱机提高车速创造了条件,如减小 钢领直径、提高纺纱速度。目前环锭细纱机速度已高达 2 5 0 0 0 r / m i n ,这与络筒机采用空捻接头有密切关系。 表2 空捻接头对针织机效率的影响 原妙 4 0 英支 8 0 英支 织物数量空捻接头纱停台机械接头纱停台 表3 空捻接头对喷气织机织物的影响 4 5 s 涤/ 棉混纺纱 速度/ r 经向错支 喷气
13、4 4 0 空捻/ 机械 2 . 0 3 / 1 1 . 2 5 断纬疵点/ 个 l o o m一 , 空捻/ 机械 8 . 21 / 1 3 . 5 0 三、 减少纱疵 我国已在4 0 %一 5 0 %的1 3 3 2 型络纱机上推广应用电 4 0 1 纺 织 导 ,C 。 。 , N o 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 二 一 r A曹 f rl, 首逸成邵 3霸才 扎 羌“ 1 If- It 10 )l 部 I ,1J - , - 曰 洲.2
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