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1、P r o d u c tD e v e l o p m e n tl 产品开发 锦纶单丝纬二重交织物的筘痕成因分析 C a u s eA n a l y s i so fR e e d - m a r ko nW e f tB a c k e dF a b r i co fN y l o n 锦纶有光三角异形单丝光泽炫丽,又有优良的化学稳 定性和耐磨性;天然棉纱具有柔软舒适、吸湿透气的优良 服用性能,其交织品使两种原料优势互补,并可利用其染色 性能的不同,呈现出同色或双色闪光效果,受到市场追捧。 本文着重分析研究了在开发此类产品时容易出现的筘痕 现象。 1 产品规格 在开发的锦纶单丝交织系列
2、产品中,其中有两个产品出 现了严重筘痕现象,其主要规格如表l 所示。 表1出现严重筘痕现象产品的规格 产品一 经丝2 0 D 有光锦纶单丝经丝:2 0 I ) 幸 原料组合纬丝:甲8 0 D 涤纶亮片丝纬丝甲2 ( 乙2 0 粘胶短纤纱乙:1 ( 筘号穿入数选用1 8 号钢筘,穿八法采用”4 j 2 组织结构 上述两个产品的组织结构相同,采用以斜纹为基础组 织的同面纬二重组织,表、里纬线的排列比为l :l 。表组织 是甲纬涤纶亮片丝( 或有光锦纶单丝) 与有光锦纶单经丝交 织,在织物正面形成光亮透明的闪光纬面1 4 左斜纹;里组 织是乙纬粗支短纤纱与有光锦纶单经丝交织成4 1 经面左 斜纹,即
3、在织物反面表层呈现厚实丰满的纬面右斜纹。为使 表里两组纬丝获得良好的相互重叠效果,需选择好表里组 织互相配合的最佳起始点位置,确保表纬浮长线能很好地 遮盖里纬的纬浮点,其组织结构如图l 所示。 l 作者简介:周勤,女,1 9 5 9 年生,新型面料研究部副主任,长期从 I 事纺织面料的设计开发。 I 作者单位:江苏新民纺织科技股份有限公司。 文周勤 3 筘痕现象的分析及解决 3 1 现象 这两个出现严重筘痕的产品织成后,在织物的正反面 均出现了与其斜纹组织斜向相反的宽条斜向纹路,坯绸实 物照片如图2 和图3 所示。 图2 产品一( 4 穿筘) 坯绸实物 图3 产品二( 4 穿筘) 坯绸实物 3
4、 2 成因分析及解决办法 3 2 1 组织结构与筘齿穿入数的配合 为了研究织物宽条斜向纹路产生的原因,首先从组织 结构与筘齿穿入数的配合来进行分析。图4 是模拟织物正 面看到的左斜纬面斜纹与筘齿穿人数配合而绘制的单面效 果图。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 1 1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 产品开发IP r o d u c tD e v e l o p m e n t 图4组
5、织结构与筘齿穿入数的配合情况 注:为便于观察分析,图中略去里层纬丝,用蓝色表示经丝,橙色和红色表示 表层纬丝。 如图4 所示,穿在不同筘齿上的相邻两组经线,因受筘 齿钢质羽片的阻隔,会出现比其它部位经线间隔大的空隙。 与纬线交织后,在筘羽两侧经线上的所有纬浮点显露的浮 长都超过其它部分的纬浮点。图4 中红色标注的长浮纬是 由对应4 根经丝的宽度加两侧2 个筘齿羽片的空隙组成;而 用橙色标注的短浮纬是由对应4 根经丝的宽度加一个筘齿 羽片的空隙组成。从图4 看出,织物表面呈现出横向l :3 长 纬浮与短纬浮的I 日J 隔排列,而这些长纬浮构成了斜向连续的 规律( 2 0 根经丝5 个筘齿为一个循
6、环) ,因此在纬面斜纹组 织中出现了与斜纹组织斜向相反的宽条斜向纹路,即斜向 筘痕。 为了验证这一结论,本文在原有原料组合和组织结构的 基础上,修改了钢筘规格,采用“5 根齿”的穿筘方法,可使 每根纬丝的浮长线相等,即均由对应4 根经丝的宽度加一 个筘齿羽片的空隙组成,织物从根本上避免r 筘痕的产生。 3 2 2 经纬原料及纤维特性的影响 另外从经纬原料的组合上来分析,本产品经向采用锦 纶单丝,其伸长回复性好,织物织成后经丝成紧张状态,相 对纬丝而言,难以产生相对位移;而纬丝中一组是涤纶亮 片丝,形状呈扁平状,另一组是粗支短纤纱,具有膨松的毛 羽,因此更增加厂经丝与纬丝J 日J 的摩擦力,从而
7、进一步阻止 了经丝对纬丝的相对位移。尤其是“产品二”采用了2 组弹 性差异大的丝线做纬丝,其中锦纶单纬丝与经丝均具优良 的伸长回复性能,因此交织点稳固,而另一组1 0 5 棉纱纬丝 在锦纶单丝纬丝的优良收缩背衬下,其本身就很稳固的长 浮纬形成屈曲状而构成了凸起的斜向连线,出现了具立体感 的斜向筘痕。 上述两个产品的经丝与纬丝均在织物中形成极其稳定 的结构状态,以致无法使织物的经丝在染整后整理过程中 1 0 0 对纬丝产生相对位移而改善筘痕现象。 鉴于此,本文试制了“产品三”,即采用与“产品一”相 同的组织结构、钢筘织造规格和“4 根齿”的穿筘方法,以 及与“产品一”相同的纬丝原料,仅仅是改用普
8、通的5 0D 涤 纶长丝做经丝,并适当地减小经丝张力,主要是考虑到如采 用较小的经丝张力,能使经丝横向移动的可能性增大,有利 于经丝的均匀排列。试验结果与分析情况一致,织物织成 后,斜向筘痕大大改善,如图5 所示。产品再经染整后整理 加工,隐约可见的斜向筘痕现象便可基本得到消除。 图5 产品三( 4 芽筘) 坯绸买物 4 结语 通过对一系列不同组织( 如平纹、斜纹、缎纹等) 、不 同原料( 如异形丝,弹力丝、短纤纱等) 、不同筘齿穿入数等 织物的试样研究,得到以下几点结论。 ( 1 ) 筘痕( 俗称“筘路”) 的表现形式是多样的,有纵 向、横向、斜向;重组织与单层组织均可出现筘痕现象;确定 筘
9、齿穿入数的原则是既要保证织造工艺的正常进行,又需考 虑对织物外观与质量的影响。 ( 2 ) 筘齿穿入数与组织结构的配合是筘痕产生的主要 因素,同时又与经纬原料组合、原料特性( 如伸长性能、弹 性、光滑程度等) 及织造工艺存在一定的影响关系。使用弹 性回复性好的丝线做经丝更易产生筘痕现象,且难以在染 整后整理加工中加以改善。故对特殊织物,应绘制穿筘结构 图,用于察看穿入数与组织图配合状况,选择理想的筘齿穿 入数。 ( 3 ) 在确保织物品质的前提下,采用较小的经丝张力 和不等张力梭口有助于经纱获得较大的横向移动,从而消 除经丝不均匀的排列,避免筘痕的产生。 ( 4 ) 在了解了筘痕产生的诸多因素后,也可利用筘痕 的形成原理将其应用于特殊产品的设计中,如通过经纬原 料选择、织物组织设计、组织结构和筘齿穿人数配合以及织 造工艺设计等,来获得具有特殊肌理和外观特征的产品风 格,如隐条、隐格、隐纹和细波纹等。叨 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 1 1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark
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