纺织导报-利用现有浆纱设备进行预湿上浆.pdf
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1、W e a v i n gT e c h n o l o g yI 织造技术 孓蒿湿上浆在国外早已应用于浆纱生产,在国内尚处在试用阶段。本文就如何利用企业 J 歹专现有浆纱设备对经纱进行预湿上浆的有关问题进行了研究与探讨。 P r e w e tS i z i n gt e c h n o l o g yh a sb e e nw i d e l yu s e di nd e v e l o p e dc o u n t r i e s ,w h e r e a si th a sb e e ns t i l l i nt h et r y o u tp e r i o di nC h i n
2、 a T h i sa r t i c l eh a sm a d ead i s c u s s i o no nh o wt oi m p l e m e n tt h ep r e w e t s i z i n gp r o c e s sb a s e do nt h ee x i s t i n gs i z i n ge q u i p m e n t 利用现有浆纱设备进行预湿上浆 P r e - w e tS i z i n gP r o c e s sB a s e d0 nE x i s t i n gS i z i n gE q u i p m e n t 预湿上浆在国外
3、早已应用于浆纱生产,在国内尚处在 试用阶段。从国内外应用的情况表明:在浆纱机上对经纱进 行预湿上浆,不仅可以提高上浆质量,减少毛羽,提高浆纱 的耐磨性和可织性,而且还有利于降低上浆率和生产成本, 能为企业创造可观的经济效益。 1 预湿上浆的理论分析 1 1 预湿上浆机理 预湿上浆是纱线在未进入上浆槽之前先要经过一个热 水( 8 5 9 0 ) 槽,在此槽中对纱线进行润湿和洗涤,去除 棉纱上的棉蜡、果胶以及其他杂质等,然后采用高压压轧挤 去多余水分,再进入浆槽进行上浆。纱线在热水槽内经过润 湿和挤压后,纱线内仍留有3 0 一4 0 的水分,在浆槽内 浸浆和压浆过程中,因纱线内部水分内应力与浆液相
4、互作 用浸润渗透,使浆液在纱线内纤维之间分布更趋合理。烘干 之后,浆液在纱线内部的分布是由中心向外围均匀而逐渐增 加,从而形成牢固的浆膜。该工艺不仅增强了浆液对纱线的 渗透和被覆,而且使纱线的毛羽更好地贴伏在纱线的表面, 提高了浆纱的耐磨性和可织性。 1 2 预湿上浆的适应范围 不是所有的纱线都能适应和需要预湿上浆,其应用范 围有一定的局限性。如纯棉细号和含涤比例高的涤棉混纺 纱就不需要预湿上浆,因为纯棉纱号数细,纱线截面纤维 l 作者简介:杨志清,男,1 9 3 6 年生,高工,主要从事纺织产品开发, l 浆料应用、机织设备等研究。 _ 作者单位:山西省纺织科学研究所。 文杨志清 根数少,纱
5、线绝对单纱强力低,在纱线加工过程中容易引 起断头,浆纱必须采用小张力、保伸长的工艺,再加上纯棉 纱吸浆性能好;而涤纶比例高的纱线,因涤纶属于疏水性纤 维,吸湿能力极差,采用预湿上浆效果不但不明显,反而造 成不必要的浪费;一些特殊的新型纤维纱线,如竹粘胶纤维 纱线,因湿强只有干强的5 0 ,如采用预湿上浆,很难控制 纱线的湿热伸长,再加上纤维本身吸浆能力很好,也没有必 要采用预湿上浆。生产实践表明,只有一般在纯棉和低比例 含涤的涤棉混纺中,粗号纱适宜采用预湿上浆,不仅能获得 良好的上浆效果,还能达到提高浆纱质量、节约浆料、降低 浆纱成本的目的。 2 预湿上浆的推广应用 预湿上浆技术在浆纱生产中的
6、应用,可以通过两个途 径来实现:一是采用配置有预湿水槽装置的预湿浆纱机来 进行预湿上浆;二是对现有浆纱设备进行技术改造后进行 预湿上浆。 2 1 利用现有预湿浆纱机进行预湿上浆 改革开放以来,我国棉纺织企业从国外引进了一批技 术性能先进的新型浆纱机,其中就有带有预湿槽的浆纱机, 但由于对预湿上浆作用没有足够的认识,没有很好地利用。 企业可以利用从引进国外预湿浆纱机进行预湿上浆。如从 德国K a r lM a y e r ( 卡尔迈耶) 公司引进的预湿浆纱机,该机 采用先进的预湿上浆工艺,不仅能满足经纱预湿上浆的工 艺要求,又能节约浆料,提高织机生产效率;如从日本津田 驹公司引进的H S 一3
7、0 型带预湿水槽的双浆槽浆纱机,使用 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 9 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 织造技术IW e a v i n gT e c h n o l o g y 该机不但织机效率有一定幅度的提高,而且百米用浆单耗 降低3 0 左右;又如有的企业引进了B E N S I Z E T E C 型浆 纱机,因该机配置了W E T S I Z E 预湿浆槽,可以对纱线进行
8、 预湿上浆等。 还可以利用国内制造的预湿浆纱机进行预湿上浆。近 年来,我国为了赶超世界先进水平,满足国内纺织企业对预 湿上浆浆纱机的需求,替代进口。郑纺机于2 0 0 7 年5 月研制 成功了我国第一台G A 3 0 9 型预湿浆纱机。该机属高科技产 品,运行可靠,填补了国内预湿上浆浆纱机的空白,达到了 国际先进水平。 G A 3 0 9 型预湿浆纱机是在G A 3 0 8 型浆纱机的基础上研 发出来的,它是在G A 3 0 8 型浆纱机经轴架与浆槽之间设置 了1 个预湿水槽。经纱进入浆槽之前,先经过预湿水槽的浸 润、洗涤、压扎等一系列预处理后,再进入浆槽进行上浆, 其特点如R ( 1 ) 预
9、湿水槽和浆槽共用两块墙板,结构紧凑合理, 水槽浸压采用单浸双压,作用宽度1 8 0c m ,轧水辊最大压 力1 0 0k N ,压力无级调节,轧水均匀,纱线含水率可控制在 3 0 一4 0 左右。轧水辊表面橡胶硬度为邵氏8 0 。浸水辊 表面包覆合成橡胶,且具有侧压功能,最高侧压力为4k N 。 ( 2 ) 预湿水槽有独立的水循环过滤系统及补水系统。 水槽内表面积下的蜡质、油污及杂质采用瀑布式溢流方式 漂流到下面水槽,经过过滤后又回到补水系统。为了控制湿 区伸长,水槽内下轧水辊和浆槽中上浆辊各由1 台伺服电 机拖动。 ( 3 ) 为了保证上浆率稳定,该机还配有浆液浓度控制 系统,避免因纱线含水
10、过多而导致浆液浓度和粘度降低,影 响上浆率的稳定。同时为了减少两个浆槽的浆液浓度和粘 度的差异,保证两个浆槽上浆率大小一致。在2 个浆槽之间 安装了1 个共用预热浆箱,不断地为浆槽补给高浓度浆液, 其目的是尽量减少两个浆槽浆液浓度和粘度的差异,确保 上浆率的稳定。 ( 4 ) 在预热浆箱内安装有浆液液位检测仪,并在预热 浆箱上部分别安装1 个热水箱和1 个补浆箱,在其输送管 道上安装有自动控制进浆量和进水量的阀门,对其流量进 行自动控制;在预热浆箱和浆槽之间还安装1 个浆液浓度 检测仪,定时检测浆液浓度,并根据浆液浓度的变化进行补 充适量的高浓度浆液和热水,确保浆液浓度稳定,因补浆箱 内的浆液
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