纺织导报-匹染织物的生产.pdf
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1、染织物的 江苏阳光集团有限公司季友伟刘丽燕 摘要:匹染精纷毛织品同条染毛织品相比, 具有丰满、篷松、弹性好、色泽纯、 交货快等优点,文章结合多年从事匹染精纷毛织品生产中积累的经验, 从纷织 染三方面介绍了生产匹染织物时需要注意的问题。 关键词:毛织物;匹染织物;纷纱工艺;织造工艺;染整工艺 中图分类号: T S 1 3 6 .5文献标识码: B 文章编号: 1 0 0 3 一 3 0 2 5 ( 2 0 0 2 ) 0 6 一 0 0 7 4 一 0 3 当前世界经济处于衰退期,市场需求萎缩,产品过 剩,纺织品市场竞争加剧。毛织品的竞争焦点已集中到 缩短交货期、 提高质量、 开发新品和贸易服务
2、等4 个方面。 而缩短交货期又是竞争的首要条件。能够做到只需要很 短的交货期就能交货的企业,必定能够优先赢得客户。 即使产品价格上涨一点,客户也愿意接受。 精毛纺企业要想在激烈的国内外市场竞争中保持优 势,扩大生产匹染织物,缩短交货期,不失为一条好途 径。 但是, 这对坯布染色、 白坯产品的质量、 染色整理工 序等提出了更高的要求。设计生产匹染织物时,为了确 保质量, 就必须从纺纱、 织造、染整三大环节共同着手, 齐抓共管,才能将产生疵点的可能性降到最低。 1 原料品质与设备性能对匹染织物质量的影响 原料品质与设备性能是保证匹染织物质量的重要因 素。随着现代科学技术迅猛发展,原料多样性与纺织染
3、 设备的性能有了质的飞跃,尤其是设备性能,为生产匹 染面料提供了有力的质量保证。在合理配置好原料和保 证设备优良性能的基础上,针对设备性能的特点,掌握 好生产工艺至关重要。 设备性能优良, 自动化程度高, 有 力地保证和提高了匹染产品质量。 2 纺纱工艺及技术要点 纱线的原料组成和纺纱设备与工艺决定纱线的质量, 纱线的质量决定白坯的质量,对成品质量和风格也有较 大的影响。所以,确保匹染品种的质量,就必须重视白 坯纱线的原料组成和纺纱工艺优化。 2 . 1 纤维细度C V 值和长度C V 值 研究表明, 纤维细度C V值和长度C V值越大, 纱线 作者简介:季友伟,男,1 9 6 6 年生,工程
4、师,江阴,2 1 4 4 2 6 条干越差, 毛粒、 毛羽就多; 反之, 就好。 因此, 为了提 高呢面质量, 减少呢面雨丝痕, 在保证原料的基础上, 白 坯毛条也要进行二次复精梳,改善原料的变异系数和毛 纱条干均匀度。 2 . 2 毛纱中纤维随机排列不均匀性对毛纱条干的影响 纤维在毛纱中排列是否均匀,首先取决于毛纱截面 平均纤维根数,根数越多,毛纱条干不匀率就越低,毛 纱条干质量就越好。毛纱截面平均纤维根数多少,是由 原料细度决定的,其次还取决于原料纤维的长度。跟踪 研究表明,毛纱条干不均匀,坯布染色后呢面着色也存 在一定程度的差异,使得呢面效果也不好。 2 . 3 回潮率对羊毛纤维性能的影
5、响 毛条的回潮率对羊毛纤维的弹性及导电性能影响特 别明显,而羊毛纤维的弹性及导电性能对毛条牵伸作用 的影响十分明显。生产区的温湿度和毛条储放时间对毛 条的回潮率有极大的影响, 温湿度低, 须条储放时间短, 须条的回潮率也低,因牵伸和并合产生静电的可能性增 强,羊毛纤维良好的弹性性能得不到充分发挥,容易产 生疲劳, 须条纤维内应力增强, 纱条在牵伸时容易拉断。 这样一来, 一方面降低了纤维的抱合力, 使牵伸恶化, 纱 条不匀率增加,飞毛增多;另一方面,易产生绕皮辊的 现象,操作困难,纱线条干的质量无法得到保证。 2 . 4 纺纱过程中各道牵伸和并合对纱线条干的影响 牵伸和并合是纺纱过程中一对既对
6、立又统一的矛盾: 并合可以改善毛条的均匀度,降低条干不匀率;然而并 合又使条子变重,不得不采用增加牵伸来加以调整,可 是增加牵伸又必然引起输出条子短片段不匀率上升。当 然,牵伸和并合引起的毛条不匀率是随着设备牵伸装置 是否优良而改变的, 牵伸装置完善、 优良, 不匀率就小, 纱线条干均匀。此外,批量生产时,由于相同设备之间 也存在一定程度的差异,不同机台牵伸出来的须条的条 7 4 纺 织导 报 2 0 0 2 N o .6 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the waterm
7、ark 而 而 朴 亏污y .F a b ric P ro c e ssin g 加工 干均匀度也存在一定的差异,并合时要做好须条搭配工 作,保证须条条干均匀。 2 . 5 蒸纱工艺 采用二次抽真空汽蒸工艺, 实行单纱、 双纱均蒸纱, 适应现代精毛纺行业多品种、小批量、周期短的生产特 点;同时能保证质量。 通过蒸纱, 纱线可得到充分定形, 纤维内应力消除或大大降低, 克服纱线部分纱段因受力、 伸长不匀而导致的缩率不同。这里,特别要防止同一筒 子上部分毛纱蒸纱未蒸透,或同一次蒸纱中部分筒子未 蒸透的现象。当然,蒸纱的温度和时间要科学合理,防 止毛纱纤维毡化变性。 2 . 6 保证毛纱入库储放时间
8、 毛纱入库以及进人织造车间, 都要储放一定时间, 以 便适应纱库与车间的温湿度, 使毛纱充分回潮、 定形, 消 除纱线和纤维中的内应力。为此,要避免发生成品纱刚 入库立即使用, 应执行 “ 先进先用, 后进后用”的原则, 避免刚进库的毛纱与以前入库的毛纱混用。跟踪观察发 现,毛纱筒子卷绕张力不均匀,毛纱定形不充分,未适 应车间的温湿度,纱线中内应力差异未消除,很容易产 生吊经或绞经档。据研究,纺纱后立即用于织造,若坯 布幅宽为1 6 5 c m, 成品为1 5 2 c m, 6 个月以后是1 4 7 c m. 单纱张力在1 5一2 2 c N之间能较好地保证经轴质量, 既 满足于剑杆织机的织造
9、要求,又能满足生坯手感好、疵 点少的要求。 3 . 3 整经速度 先进的整经机的整经速度都设计得很高, 均达到8 0 0 nn/min以上。 高速整经时, 纱线质量、 筒子卷装质量必须 得到保证,否则纱线断头率将会大大增加,停车次数增 多, 纱线张力产生波动。 纱线条干不匀、 毛粒多, 会使高 速整经时筒子架张力控制盘片剧烈跳动。这些都造成了 纱层卷绕成形不良,条带坡面呈波曲状而不平整,滚筒 的经面也不圆整。综合分析国内毛纱情况,若不能保证 毛纱质量达到或接近乌斯特9 7 年公报标准, 整经速度以 5 0 0 m / m i n 左右的中速为宜, 尤其生产高经密的缎纹白坯 织物时更要注意。 3
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