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1、给水流量低低保护动作跳机事件原因分析 2008年9月27日9:25,某厂1号机组带满出力运行,因检修处理8B低加正常疏水 调节阀卡涩故障,运行人员在隔离过程中引起7B、8B低加水位高值保护动作,水 侧切旁路。之后5、6号低加相继水位异常升高并引起水位高保护动作撤出,造成除 氧器压力、水温下降,四级抽汽量增大,负荷波动,除氧器水位缓慢上升,9:40:30 除氧器水位高值 (2410 mm) 保护动作, 关闭四抽电动总阀及四抽至除氧器电动阀, 小机出力快速下降;9:42:21 给水流量低低炉MFT,主机及小机A/B均跳闸,发电机 逆功率保护动作正确,厂用电切换正常。经处理后机组于12:34重新并网
2、。 1. 原因分析 (1)运行人员经验不足,在8B低加正常疏水调节阀隔离过程中,对差压式水位 测量容器极易产生虚假水位估计不足,没有控制好8B低加水位,导致8B低加水位高 值保护动作,随后,5、6号低加在工况快速变化时也产生严重的虚假水位,并引 起水位高值保护动作相继退出运行。 (2)除氧器水位设计为3路差压式水位计,低加相继切除后除氧器工况发生剧 烈变化并引起差压式水位测量波动产生偏差, 其中第3点除氧器水位测量装置与另外 2点水位测量值在低加切除后出现较大测量偏差。 (3) OVATION系统三取中模块设计有坏值剔除功能, 当有1点输入值偏差与其他 点测量值偏差超过预设报警值后,模块输出另
3、2点的平均值;当3点输入值间偏差都 大于预设报警值时, 模块输出为3点中的最大值, 该功能易造成剔除掉的坏值重新进 入运算的缺陷。本次事件中,5、6号低加切除后,除氧器第3点水位与第1、2点水位 偏差开始增大, 直至超过预设报警值 (150mm) , 除氧器第3点水位被自动剔除。 9:40 左右除氧器第1、2点水位因测量值瞬间波动,偏差也超过150mm,三取中模块选择最 大值,即第3点输出。此时除氧器第3点测量值为2427mm,除氧器水位高值保护动 作,引起四抽电动总阀及四抽至除氧器电动阀关闭,小机失去汽源; (4)小机正常供汽由四抽供,冷再供汽电动阀全开备用,当低调门开度超过85 时,高调门
4、开启,冷再开始供汽。本次事件中,除氧器水位高值保护动作切除 四抽后,四抽电动总阀与四抽至除氧器电动阀同时关闭,但四抽至除氧器电动阀先 于四抽电动总阀全关,造成小机供汽压短时上升,自动控制系统为维持给水流量, 将低调门开度由56.8关至45.8。随后四抽电动总阀关闭,低调门快速开启,进 而高调门开启,但此前小机供汽已经严重不足,给水流量低低保护动作MFT。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2. 防范措施防范措施 (1)OVATION系统三取中模块在输入值偏差大时选择最高值作为模块输出,这 种设计方式过于强调保护设备, 增加了保护误动的可能性。 经了解其他单位D
5、CS系统 的三取中模块都没有这种异常时取最大值的功能,只有偏差大报警功能,目前暂通 过增大预设报警值至一个极大值,屏蔽了三取中模块坏值剔除功能,即无论任何情 况,模块输出值始终为中间值。 (2)为解决汽泵供汽切换不及时的问题,考虑修改汽泵供汽切换模式:汽泵低 调门控制转速及给水流量,高调门控制汽泵进汽压力,进汽压力设定值为机组出力 的函数,当汽泵进汽压力发生变化时,高调门能够及时开启,保证汽泵供汽稳定。 该方案还需与有关专家进一步讨论完善后再实施。 (3)调整四抽电动总阀与四抽至除氧器电动阀的开关时间基本一致。 (4) 针对低加水位测量装置在工况快速变化时的虚假水位问题, 计划对水位测 量装置改型或试验摸索采取有效措施克服虚假水位问题。 (5)加强运行人员的业务技术培训,提高运行操作经验与技能;加强对西屋公 司OVATION DCS系统的学习,特别是深入理解OVATION系统特有的设计特点,防止类 似原因导致DCS保护误动、拒动。 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建
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