00655-如何推行5S.pdf
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1、如何推行5S 2004.3.2 自我介绍自我介绍 课程目录课程目录 一、什么是5S 二、5S的作用和好处 三、现场管理和5S 四、质量管理体系和5S 五、5S的推行要领 六、5S推行步骤 七、配合5S的管理技巧 八、5S的延伸 九、推行5S的注意事项 这部分内容 这次不讲! 这部分内容 这次不讲! 管理格言 1、管理每天都在创新。 2、管理的基本理论和方法没有、也不可能变化。 3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到 行动上。 摘自什么是管理 第一部分第一部分 什么是什么是5S 工厂给你的第一感觉工厂给你的第一感觉 整洁的工厂整洁的工厂 工厂给你的第一感觉工厂给你的第一感觉 脏乱的工厂脏
2、乱的工厂 工厂内特别安静和整洁,且维扩良好的工作环境。 从自我做起,做好自主管理。如锻炼好身体,做一个可靠 的人,与他人建立良好的信任关系。 设备维扩在尖峰状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习 惯,让机器设备处于可持续运行状态。 安全第一,消除一切危险作业,借每个人的合作、维护和 改善来确保安全。 质量不是检查出来的,而是在制造之前,必须将质量“想” 出来。 任何不合格品都是宝藏,因为其中包括了再改善现况的情 报,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改造。 现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 质量管理得以彻底执行,确保高水准的产品质量。 5S的工厂的工厂 脏乱工厂 透视 脏乱工厂 透视 作业流
3、程不畅,搬运距离长且通道被阻耗费工时。 物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未很 好区分质量难以保障。 工装夹具随地置放效率损失,成本增加。 机器设备保养不良,故障多精度降低,生产效率下降。 私人物品随意摆放,员工频繁走动无次序,无效率。 地面脏污,设施破旧,灯光灰暗不安全,易感疲倦。 物品没有标识区分,误送误用质量不佳,退货增多。 管理气氛紧张,员工无所适从士气不振。 工厂什么地方有什么东西,我们靠感觉就可以了。 出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 流这么多汗去搬东西,效率当然好。 机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事。 工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了。 工
4、厂脏乱没关系,产品好销就行。 你见过这种现象吗?你见过这种现象吗? 以上种种现象和想法倘若无法改善,将给 企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情 地将企业拖入衰退 的深渊。 5S是现场管理的基础:是现场管理的基础: 工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务,就是: 1、产品(P:Product) 2、最佳的质量(Q:Quality) 3、最快的速度(D:Delivery) 4、最大的安全感(S:Safety) 5、最合理的价格(C:Cost) (一一)提高产品质量,降低不合格品率提高产品质量,降低不合格品率 在整洁美观的工厂里,不合格品会非常地显眼,从而能及 时进行改善。 (二
5、二)减少浪费、降低成本减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用,自然成本会降低。 (三三)确保交期,顺利交货确保交期,顺利交货 清爽的工厂,每人都愉快地工作,物品;青清楚楚、一目 了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会被延 误。 (四四)安全有保障,工厂无伤害安全有保障,工厂无伤害 清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标识, 会让人安心。 (五五)管理气氛融洽,工作规范管理气氛融洽,工作规范 人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐。 5S的工厂的工厂 方针、目标方针、目标 质 量 质 量 生 产 生 产 环 境 环 境 物 料 物 料 其 它 其 它 5S 屋顶
6、支柱 基础 标准化标准化程序化程序化 5S的 真正目的 的 真正目的 5S活动示意活动示意 5S的拓展 5S是现场管理的基础,但5S并非仅仅是在企业 或工厂才要做的活动。事实上,个人、家庭、企业 以及社会等多种层面都须实施5S的活动。 个人方面:个人方面: 1、服装仪容的整洁: 2、言行举止的文明: 3、社仪规范的遵守: 4、道德修养的提升。 5S的拓展 家庭方面:家庭方面: 房间的清扫、整理 喜庆日子的装饰、布置 家庭的和睦相处 对长辈的孝顺,对晚辈的关爱 5S的拓展 社会方面:社会方面: 道足各的整洁畅通 社区的绿化、美化 社会的“爱心工程” 5S的具体内容的具体内容 1、整理(SEIRI
7、) 2、整顿(SEITON) 3、清扫(SEITO) 4、清洁(SEIKETSU) 5、素养(SHITSUKE) 5S的具体内容的具体内容 此五项内容在日文的罗马发音中,均以 “S”为开头,故简称为5S。5S活动是具体 而实在的,不仅让员工一听就懂,而且 能实行,就是要为员工创造一个干净、 整洁、舒适、合理的工作场所和空间环 境。 5S的具体内容的具体内容 1、整理(SEIRI) 区分要用与不要用的东西,不要用的东 西清理掉。 5S的具体内容的具体内容 2、整顿 (SEITON) 要用的东西依 规定定位、定量地 摆放整齐,明确地 标识。 5S的具体内容的具体内容 3清扫(SElSO) 清除职场
8、内的脏污,并防止污染的发 生。 5S的具体内容的具体内容 4、清洁 ( 、清洁 (SEIKETSU) 将前 ) 将前3S实施 的做法制度化、 规范化,贯彻执 行并维持成果。 实施 的做法制度化、 规范化,贯彻执 行并维持成果。 5S的具体内容的具体内容 5、素养 ( 、素养 (SHITSUKE) 人人依规定行事, 养成好习惯。 ) 人人依规定行事, 养成好习惯。 绩效管理绩效管理人才发展人才发展 素养素养 清洁清洁 整理整理整理整理 整理整理 5S以素养为始终以素养为始终 整理整理 需要的东西、不需要的东西加以分类: 不要的东西除去 需要的东西保存 整顿整顿 需要的东西 在用时能轻 易地拿到
9、清洁清洁 清扫过的地方要 维持无赃污状态 素养素养 为遵守规定的 事项养成实行 其它4S的习惯 清扫清扫 身边和工作场所 需打扫得干干净 净,没有污物 5S的起源的起源 1955年,针对地、物,提出了整 理、整顿2个S。后来因管理的需 求及水准的提高,才陆续增加了 其余的3个S,从而形成目前广泛 推行的5S框架。 扩大的扩大的5S 6S: 5S+Safety (安全) 5S +SHIUKANKA(习惯化) 扩大的扩大的5S 7S: 5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈) 扩大的扩大的5S 8S: 5S+Speed(效
10、率效率) +Simple(简化程序简化程序) +Software (软件设计及运用软件设计及运用) 5S的三大支柱的三大支柱 5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们 将其活动内容分成三大支柱: 5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们 将其活动内容分成三大支柱: 1、创造一个标准化的工厂创造一个标准化的工厂。5S改变人的行动方法, 训练每个人树立标准意识,严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工厂创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污 垢, 使设备和工厂能焕然一新,一切都有程序,人人都 按程序办事。 3、创造一个目视管理的工厂创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易 行, 将
11、复杂专业的知识转化成具体的操作,帮助每个 人完成好工作。 1看板管理 2责任者标使志 3档案 4警示标示 5划线 6配管色 7灭火器 8开关表示 9物资放置法 10管理界限表示 1、清除呆、废品运动 2大扫除 3光亮运动 4加盖防尘 5清扫用具管理 6整齐运动 7透明化 8防噪音运动 9色彩调整 10公告物表示法 1大家一起5S 2分工合作制 3平行直角运 动 430秒取出放入 5绿化运动 6安全用具穿 戴运动 7100出勤周 8异常处理训 练 具 体 的 活 动 项 目 具 体 的 活 动 项 目 加强错误防止力(看 到异常能立刻解 决,5S的标准化) 提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的
12、清 洁尽量全面) 提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项) 目 标 创造一个 目视管理的工厂 创造一个 程序化的工厂 创造一个 标准化的工厂 三大 支柱 目 标 创造一个 目视管理的工厂 创造一个 程序化的工厂 创造一个 标准化的工厂 三大 支柱 第二部分第二部分 5S的作用和好处的作用和好处 5S的作用(5项) 第1项: 5S是最佳推销员:是最佳推销员: 被顾客称赞为干净的工厂,顾客乐于下 订单。 由于口碑相传,会有很多人来工厂参 观。 清洁明朗的环境,会吸引人才来这里工 作。 5S的作用(5项) 第2项: 5S是节约家:是节约家: 降低很多不必要的材料以及工具的浪 费。 降低订购时间,节
13、省许多时间。 5S是时间的守护神,能降低工时,准时 交货。 5S的作用(5项) 第3项: 5S对安全有保障:对安全有保障: 宽广明亮、视野开阔的工作场所,能使 物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅。 5S的作用(5项) 第4项: 5S是标准化的推动者:是标准化的推动者: 大家都正确地按照规定执行任务。 建立标准化的工作环境,使任何员工进 入现场即可展开工作。 程序稳定,质量可靠,成本可控。 5S的作用(5项) 第5项: 5S是可形成令人满意的工作场 所: 是可形成令人满意的工作场 所: 明亮、清洁的工作场所。 员工动手进行改进,有示范作用,可激 发意愿。
14、 能带动现场全体人员形成不断改进的氛 围。 5S的好处的好处 1、提高企业形象 2、减少浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、增加员工的归属感 1、提高企业形象、提高企业形象 清爽明朗洁净的环境,能使客户对企 业产生信心。 会有很多人到企业观摩 提高企业的知名度和形象 客户下单意愿增强,市场占有率相对 提高。 2、减少浪费、减少浪费 5S活动可节省消耗品、用具及 原材料: 节省工作场所: 减少准备时间。 3、安全有保障、安全有保障 推行5S的场所必然舒适亮丽, 流程明畅,可减少意外的发生 全体员工遵守作业标准, 不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练, 每个人有
15、危险预知能力, 安全得以保障。 4、标准化的推动者、标准化的推动者 强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准, 质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与 标准化,能防止问题的 发生 5、增加员工的归属感、增加员工的归属感 明朗的环境,可使工作时心情愉快,员 工有被尊重的感觉。 经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有 助于工作的推展。 员工归属感增强,人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动,能塑造出良性的企 业文化。 第三部分第三部分 现场管理和现场管理和5S 现场的定义现场的定义 所谓现场,就是企业为顾客设计、生 产和销售产品和服务以及与顾客交流 的场所。 现场为企业
16、创造出附加值,是企业经 营活动最活跃的地方。 这里都是现场这里都是现场 增值!?增值!? 现场的作用现场的作用 1、现场能够实现增值、现场能够实现增值 满足顾客要求。满足顾客要求。 现场是产品开发、生产和销售的场所,企 业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客, 以及产质量量要达到顾客期望的要求,这一切 都要在现场实现,企业也正是从现场获得产品 的附加值而得以在社会上生存和发展。 创造利润创造利润。 只要满足顾客要求才能够实现增值。 现场的作用现场的作用 2、信息的来源 直接信息与间接信息是不同的,脱离开现 场的信息可能会误导管理者。 、信息的来源 直接信息与间接信息是不同的,脱离开现 场的信息
17、可能会误导管理者。 现场的作用现场的作用 3、现场是问题萌芽产生的场所、现场是问题萌芽产生的场所 选择改进的切入点,实施持续改进, 永续经营,追求卓越。 选择改进的切入点,实施持续改进, 永续经营,追求卓越。 现场管理的主要内容现场管理的主要内容 1、建立合理的组织结构和目标 2、创造良好的作业环境 3、标准化的作业 4、消除不利因素 5S是现场管理的 一种有效的方法。 是现场管理的 一种有效的方法。 第四部分第四部分 质量管理体系和质量管理体系和5S 四、质量管理体系和四、质量管理体系和5S 1、目的 2、原则 3、方法 二者相互补充、相互促进 5S是质量管理体系的基础 ISO9000 1、
18、目的 1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满 意。 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足 要求的产品,向组织及其顾客提供信任。 这也正是这也正是 5S的目 的! 的目 的! 都坚持质量管理的原则 1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系 方法 过程方法 文件化的管理体系 方针目标管理 持续改进 统计技术 评价 区别区别 1、5S仅仅适用于内部管理,不适用于认 证和合同目的。 2、ISO9000标准更加系统,覆盖面更 广。 3、5S侧重于现场管理,不
19、是一个完整的 体系。 第五部分第五部分 5S的推行要领的推行要领 5S 1 整理整理 ( SEIRI ) 1、整理(SEIRI) 定义:区分要用和不要用的,不要用的 清除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 整理的推行要领整理的推行要领 1、所在的工作场所(范围)全部检查, 包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。 1、工作场所的检查、工作场所的检查 地面上地面上 推车、台车、叉车等搬运工具 各种合格品、不合格品、 半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶
20、、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物 1、工作场所的检查、工作场所的检查 工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 办公区域 抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等 1、工作场所的检查、工作场所的检查 材料架材料架 原、辅材料 呆料 废料 其他非材料的物品 墙上墙上 标牌、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管 蜘蛛网 1、工作场所的检查、工作场所的检查 室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、汽车 托板 推车 轮胎 杂草 缩短制造周期缩短制造周期缩短制造周期缩短制造周期 简捷的信息流通简捷的信息流通 2、制
21、定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准 A、地板上、地板上 1杂物、灰尘、纸屑、油污 2不再使用的工装夹具 3不再使用的办公用品 4破烂的垃圾筒、篮框 (箱) 5滞料 B工作台、橱柜工作台、橱柜 1过时的报表、资料 2损坏的工具、样品 3多余的材料 4私人用品 1 用的机器设备、电气装置 2工作台、材料架、板凳 3 使用的工装夹具 4 原材料、半成品、成品 5 工位器具、防护用具 6 办公用品、文具 7 使用中的记录、海报 8 各种清洁工具、用品 9文件资料、图表档案 10作业标准、检验用样品等 不要要不要要 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准 C墙上墙上 1蜘蛛网 2老
22、旧无用的标准书 3破烂的意见箱、提案箱 4老旧的海报标语 D天花板上天花板上 1不再使用的吊扇 2不再使用的各种挂具 3无用的各种管线 4无效的标牌、指示牌 1 用的机器设备、电气装置 2工作台、材料架、板凳 3 使用的工装夹具 4 原材料、半成品、成品 5 工位器具、防护用具 6 办公用品、文具 7 使用中的记录、海报 8 各种清洁工具、用品 9文件资料、图表档案 10作业标准、检验用样品等 不要要不要要 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准 工作场所全面检查后,所有的物品逐一判 别,哪些是“要”的,哪些是“不要”的。 制定“要”和“不要”的基准表,并经形成需 要和不需要的决议
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