03796-FMEA 课程讲座.pdf
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1、失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析( ( FMEA )FMEA ) 1 1 FMEA课程大纲 0. 首页及大纲.1-2 1.FMEA定义及分析方式.3 2. 良好FMEA之具备事项.4 3. FMEA之效益.5 4. FMEA之沿革.6 5. FMEA的精神.7 13.FMEA与管制特性17-21 14. FMEA 电子类系统计算机、 通信机器等。 B)子系統:具有分擔、達成系統的任務之機能的系統 的一部分。 為了達成規定的多項機能,系統必須依幾個副屬系 統在機能上適當的接續而成。 FMEA主要用语(2/3) 9 9 統在機能上適當的接續而成。 - 子系統
2、為了能達成其分擔的機能則以機械類、 電子類、等幾個構成品,進行機能的接續 顯示。 C)構成品:構成系統、子系統的單體或結合體,分成機 能品、組立品以及零件。 *機能品:數個至百個左右的零件之接續品,在單獨使 用的情況下,且有汎用性的獨特的機能。 FMEA主要用语(3/3) 1010 用的情況下,且有汎用性的獨特的機能。 *組立品:2 個以上的零件之接續品,具有補充子系統 的機能之特定物品。 *零件:在未破壞的情況下,無法再進行分解的單體, 具有在設計上限定的機能。 FMEA之因果模式 人为/Soft Ware 原因系(外因) 机能阶层 1111 对象(内因) 原因系(外因) 故障原因、模式,
3、失效、疲乏、条件 变动、动力 (过或不及) 时间因素 环境因素 故障 (结果) 故障现象 对策 评价 (技术水准/经济性) FMEA之运用步骤 预测故障模式 于构想设计时就预测可能发生的 故障,只要有一丝丝的可能性的 故障,就全部列出。 针对故障模式排列优先级,采 1212 消除故障模式 定位故障模式权重与评价 针对故障模式排列优先级,采 重点指向,排定重要故障模式优 先处理。 以固有技术针对不希望看到的重 要故障模式,检讨处置方式与提 出建议,确认由试验得到的实证 及发生条件。 (设计改善回馈系统) FMEA实施流程 任务确认 决定 分析层级 列举 故障模式 机能 方块图 流程步骤 风险分析
4、表 1313 选定 故障模式 制作 FMEA表 列举 故障原因 提出 对策案 选定对象 B.S 故障事例 试验报告 不良报告 顾客抱怨 经验累积 DFMEADFMEAPFMEAPFMEA FMEA展开时机 1.依照FMEA定义,它是一种方法,消除或减少已知或潜在问题, 以强化顾客满意至最大极限。因此,为了要达成此目的,展开FMEA 的时机必须愈早愈好!纵使相关数据/信息仍然未知时。 FMEA的口号为:(就你所有,尽全力而为) 2.经由质量机能展开(QFD)已知某些资料时,就应立刻展开FMEA。 1414 3.当设计新的系统,新的设计,新产品,新制程,新的服务时。 4.当现有系统,设计,产品,制
5、程,或服务等不管是何种理由,将要变 更时。 5当既有的系统,设计,产品,制程,或服务的条件有新的应用时。 6当既有的系统,设计,产品,制程或服务被考虑要改善时。 设计 阶段 图面构想图试作图设备准备图工程计划图设备设计图 构想设计中间设计最终设计工程设计设备设计 目 对系统的影响 从系统性能面 的设计改善 检讨系统、制品 机能的潜在缺陷 对系统的影响, 从机能、性能面 的改善 细部设计后的既定 机能达成否的检讨 从Feasibility( 制造可能性)层面 的设计改善 设计的机能、性能在 量产的工作方法、设 备的达成可行性检讨 从Feasibility层面 的工程改善 设计的机能、性能在 量产
6、工程上能否达成 (人、设备、方法)的 检讨 对制品质量的影响 层面来做设备重要 部位的改善 配合制品的设计机能 、性能进行设备设计 改善 设计时间FMEA的用法 1515 标 用 途 与 格 式 系统FMEAFeasibility FMEA设计FMEA设备FMEA 保养、维护重要特性清单重要管理项目设备重要部位 制程FMEA实施步骤 1.确认加工流程 2.各工程的机能分析层次 3.明确加工流程 1.参照工作机械及设备的不良模式 2.参照类似的输送方法的不良模式 3.环境条件所引起的不良模式 4.检讨人为误操作 5.检讨在制造初期时机械、设备、 与制品的干涉及作业终了前作业 1616 3.明确加
7、工流程 4.各加工流程的不良模式 5.整理及选定不良模式 6.选定FMEA对象模式,并加以整理 7.推定原因做风险分析 8.制作FMEA表 与制品的干涉及作业终了前作业 条件的变化 FMEA与管制特性 u失效原因需要重新改写为制程参数或特性。 同时用为管制计划中之管制特性,除了失效 原因用为管制特性外,目前管制及建议改 1717 原因用为管制特性外,目前管制及建议改 善行动也应考虑作为管制特性,于管制计划中 加以管制。 FMEA与管制特性 u持续不断的改善(消除或减少失效、错误、 成本、不当等)是改善顾客满意度最重要 指标。中有三项非常重要指针和产 1818 指标。FMEA中有三项非常重要指针
8、和产 品质量/服务关系密切。 第一、危险的(Catastrophic)特性: 这些特性会影响生产的产品/服务是否符合政府 法规和安全规定。譬如: u正式法律/规章 u工业标准 1919 u工业标准 u顾客需要 u内部工程需要或主要量测指标(诸如:尺寸、 温度、 压力、等等) 第二、重大的(Significant)特性: u顾客及供货商共同制定或顾客指定或设计/制程 工程师制定。 u诸如:尺寸、速度、温度、压力、等等 2020 u设计FMEA及制程FMEA的内容必须用于确认重 大的产品、制程或服务特性,作为说明最佳设 计的方法。所有的重要特性应于可行性研究中 就设计好。 第三、主要的(Major
9、)特性: 为量测指标,提供迅速回馈到制程,因此可立即地正确更 正质量问题。这种量测指标也提供问题来源及关于质量方 面,顾客不满意的定性及定量量测。这些量测指标诸如下 列结果: 2121 1.长期信赖性测试6.检验研究 2.稽核7.保证(里程、寿命)数据分析 3.制程良品率检讨及分析8.供货商审核分析 4.顾客问卷调查9.顾客抱怨分析 5.产品验收测试 FMEA 检测方法的失效不在此限 其后的发生度等级系统必须维持其一致性。而可能失效 4646 其后的发生度等级系统必须维持其一致性。而可能失效 的比率则是基于在制程执行过程中预期发生的失效数目。 如果可以从相似的制程中取得统计数据,则统计数据应用
10、 以决定发生度的等级。在所有其他情况下,都可以使用相似 制程过去得到的数据,做出客观的评鉴。 FMEA作业说明(难检度(D) 难检度系以评点的方式,评估现行制程管制方式中,(b)型之制程 管制对于潜在失效原因机制(制程弱点)之侦测能力,或(c)型之制 程管制对于零组件在离开制程过程或组装点之前所能检测出其失 效模式发生的能力,其评点范围为110,点数越高者表示其难检 度高。 4747 分析难检度时先假设失效模式已发生,逐一评估分析现行制程管 制方式所能防止具有此失效模式之零件出厂或检测出此一失效模 式之能力,不可因失效模式之发生率低而自行假设其难检度评点 也低,而应评 估现行制程管制方法对于低
11、发生率失效模式之发现 能力,或防止其继续流到下一个制程的能力。 随机质量检验不可能发现独立存在之缺陷,不应该影响难检度之 评点,以统计为基础的抽样检验捉是控制侦测能力的正确方法。 制程FMEA查检表 檢查項目是否應採措施負責人 1. 是否生產產品之每一製程均經展開且其目的清楚? 2. 是否生產產品之關鍵製程已經明確認定,且以特殊 符號,如*區別? 3. 是否每一不良模式均非常清楚且須要時予以定義? 4. 是否每一不良效應均非常清楚且須要時予以定義? 5. 是否不良模式之效應依政府法令規定、產品安全及 顧客之 Form (成形)、Fi t (合用)、Funct i on(功能)、 D urabi
12、 l i t y(耐用性),之操作均經明確認定,依序逐項 4848 D urabi l i t y(耐用性),之操作均經明確認定,依序逐項 展開 FM EA 且均經計量或計數管制圖製程能力, 等等方法管制之考慮? 6. 是否已考慮不良效應營影響到下一製程? 7. 研擬制定製程 FM EA 時,是否參考過去之保證資料, 工廠公司使用發生之困擾資料為依據? 8. 是否生產產品之關鍵特性均經明確認定? 9. 是否依每一製程展開 FM EA 不良模式與效應分析? 10. 是否已將進廠之物料展開 FM EA 及試驗檢驗? 11. 不良模式之不良影響(嚴重度),是否以顧客為立場, 考慮其日後之操作、裝配及
13、產品等狀況? 12. 是否規定 RPN 大於某一數字時,將可能原因轉 換成管制特性?對於較高 RPN 數之不良模式, 是否採取適當改正措施? 制程FMEA查检表 檢查項目是否應採措施負責人限期日 13.不良模式產生之不良原因,是否均以能予以改正 或管制之事項說明? 14.對於較高 RPN 數且其發生度較高之流程,是否 制訂規定,進行製程能力研究? 15.對於檢測度最高之不良模式,是否制訂規定,應 於實施次一操作前,先行管制其發生原因? 16.對於不良模式之原因為多元性者,是否考實施必 4949 16.對於不良模式之原因為多元性者,是否考實施必 要之實驗設計? 17.是否再作必要之因果分析,以便
14、查核有無其他原 因? 18.對於已採取改正措施之不良模式,是否已重新計 算 RPN 數? 19.相似產品之 FMEA 皆被參考使用嗎? 20.當設計變更完成後,是否修改高嚴重度指數? 21.是否已編製程設計 FMEA 及製程 FMEA 范例-FMEA展开 失效原因 1.设备(Machine) 1.1 1.2 1.3 1.a 方法(Method) 1.a.1 1.a.2 失效原因 失效模式 严重度 严重度严重度严重度 发生度 发生度 5050 1.g 材料(Material) 1.g.1 1.g.2 1.d作业员(Man) 1.d.1 1.d.2 失效模式 1. 1.q 环境(Environme
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