03802-FMEA 失效模式与影响分析 培训资料.pdf
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1、潜在的失效模式与效应分析潜在的失效模式与效应分析(FMEA) 1 FMEA F:Failure 失效、失败 定义:达不到预期的功能或目的 Fail to reach Scope. Objective. Purpose. Failure Mode (cause) Effect Analysis 2 谈Failure,先谈定义 要层别得够细,否则收集 的资料会很混淆 在规定条件下不能完成其规定的功能, 或参数不能保持在规定范围内, 或操作者失误,造成产品功能失效, 及因应环境力变化导致功能丧失。 M:Mode 在所有失效中,出现最多的 (众数) 例:2, 3, 3, 3, 4, 5, 5, 6,
2、7 FMEAFailure Mode (cause) Effect Analysis 3 在组织有限的资源下,从失效最多的状况、最高的频 率开始着手,此即Failure Mode FMEA E:Effect影响 Effect谈三种: 在有限resource的状况下, 从失效最多的状况开始着手, 此即Failure Mode Failure Mode (cause) Effect Analysis 1.Local effect 4 1.Local effect 2.Next high level effect 3.End effect (对本身的立即影响) (对同一Level的影响, 也可能对N
3、ext high level effect) (对产品用户的影响) (对end product的user影响,产品跑到user身上,use时才发现) DownstreamInternal effect DownstreamExternal effect FMEA之之沿革沿革 Grumman Aircraft Company 1950FMEA飞机主飞机主 操纵系统失效分析操纵系统失效分析 Boeing x SL lower)3s 3.Replace using Z 4.PpK= Z/3 = 2.81/3 = 0.93670.94 备注备注: :当有效的统计数据可获得当有效的统计数据可获得時時,
4、,上述上述PpKPpK值可协助值可协助FMEAFMEA小组作为决定发生率等小组作为决定发生率等 级之指引级之指引。上述上述PpKPpK值并不做其他用途值并不做其他用途. . 侦测度侦测度标准标准 检验类型检验类型 建议的检测方法范围建议的检测方法范围 等等 级级 ABC 几乎 不可能 没有检测出缺失的能力X无法检测出或没有检查10 极稀少现行管制检测出缺失,甚为不可能X 仅间接或随机检查的 方式管制 9 稀少现行管制检测出缺失的机会很小X仅做目视检验管制8 极低现行管制检测出缺失的机会极低X仅做双重的目视检验管制7 建议的建议的PFMEAPFMEA侦测度评价标准侦测度评价标准 63 低有可能检
5、测出缺失XX以管制图的方法管制,如: SPC6 中等现行管制检有可能测出缺失X 在零件离开工作站后,以计量值量测管制, GO/NO GO方式进行100%测量 5 中高现行管制检测出缺失的机会中高XX 在后续的作业中发现问题,或执行设定时测量,及 首件检查(仅做设定原因查证) 4 高现行管制检测出缺失的机会高XX 在工作站上发现问题,或在后续多重允收的作业: 供应,选择,查证中发现问题.无法接受不良产品 3 极高现行管制可以检测出缺失的可能性极高XX 在工作站上发现问题, (具有自动停线特性的自 动量测系统)无法接受的不良产品 2 几乎肯定现行管制几乎肯定可以检测出缺失X 不会做出不良产品,应为
6、在制程/产品设计已有防 呆措施 1 检验类型检验类型: A :防呆法防呆法B :量具测量量具测量C :人工检验人工检验 制程制程FMEAFMEA中对中对顾客顾客的定义的定义 制程制程FMEAFMEA中中,对对顾客顾客 的定义通常是指的定义通常是指最终最终 使用者使用者,但也可能是后续或下游制造或组装但也可能是后续或下游制造或组装 作业作业、服务作业服务作业、或或政府法规政府法规。 64 作业作业、服务作业服务作业、或或政府法规政府法规。 制程制程FMEAFMEA之作业考虑之作业考虑 制程制程FMEAFMEA会会假定假定产品会符合所设计的设计内容产品会符合所设计的设计内容。潜潜 在失效模式有可能
7、是因为设计弱点造成在失效模式有可能是因为设计弱点造成,则有可能则有可能 包含于包含于PFMEAPFMEA 中中。其效应及避免方法则应涵盖于其效应及避免方法则应涵盖于 DFMEADFMEA。 65 DFMEADFMEA。 制程制程FMEAFMEA之作业考虑之作业考虑 制程负责工程师应有其方案制程负责工程师应有其方案,哪些文件会于准备哪些文件会于准备 PFMEAPFMEA时需用到时需用到,应将应将FMEAFMEA中那些过程须纳入中那些过程须纳入FMEAFMEA, 那些不需要列入予以条列那些不需要列入予以条列。 PFMEAPFMEA 的作业首先要的作业首先要將將过程流程圖过程流程圖完成完成,并将产品
8、并将产品 66 PFMEAPFMEA 的作业首先要的作业首先要將將过程流程圖过程流程圖完成完成,并将产品并将产品 制程特性鉴别出制程特性鉴别出;如果有的话如果有的话,则应包括相关的则应包括相关的 DFMEADFMEA 中鉴别出某些产品的效应中鉴别出某些产品的效应( effects )( effects )。 准备准备PFMEAPFMEA所使用的流程图应附于该所使用的流程图应附于该PFMEAPFMEA文件中文件中。 主要日期主要日期Key DateKey Date 此日期不应超过预定的产品开始量产日期此日期不应超过预定的产品开始量产日期 附注附注: 67 附注附注: 以供货商而言以供货商而言,初
9、次初次FMEAFMEA之预定日期不应该之预定日期不应该 超过顾客所要求超过顾客所要求的的生产零件及核准过程生产零件及核准过程(PPAP)(PPAP) 提提 交日期交日期。 制程功能制程功能要求要求 小组应审查适切的性能小组应审查适切的性能、材料材料、制程制程、环境以环境以 及安全标准及安全标准。并尽可能精确地指出此制程或操作并尽可能精确地指出此制程或操作 程序的目的程序的目的,包括有关系统包括有关系统、子系统或零组件的子系统或零组件的 设计设计( (衡量表衡量表可量测的可量测的) )资訊资訊。如果特定制程包如果特定制程包 68 设计设计( (衡量表衡量表可量测的可量测的) )资訊资訊。如果特定
10、制程包如果特定制程包 含多项的操作程序含多项的操作程序( (如如:组装组装) )且有不同的潜在失且有不同的潜在失 效模式效模式,最好是把这些操作程序列为单独的项目最好是把这些操作程序列为单独的项目 分析分析。 潜在失效模式潜在失效模式 在准备在准备PFMEAPFMEA作业中作业中,会假定进料会假定进料零件均没有零件均没有瑕疵瑕疵, 除非除非FMEAFMEA小组依据历来的数据显示进料的质量有缺点小组依据历来的数据显示进料的质量有缺点,则可则可 纳入分析纳入分析。 弯曲弯曲毛边毛边孔偏位孔偏位 69 弯曲弯曲毛边毛边孔偏位孔偏位 破裂破裂孔太浅孔太浅未打孔未打孔 搬运损坏搬运损坏脏污脏污孔太深孔太
11、深 表面太粗糙表面太粗糙变形变形表面太光滑表面太光滑 开放电路开放电路短路短路未贴标签未贴标签 潜在失效效应潜在失效效应 对于顾客的定义对于顾客的定义,可以可以是是下一个制程下一个制程,后续的作业或地点后续的作业或地点,经销商和经销商和或汽车车主或汽车车主。当当 评估失效潜在效应时评估失效潜在效应时,每一个对象均应考虑到每一个对象均应考虑到。 对于最终使用者而言对于最终使用者而言,其效应以产品或系统性能的观点而言其效应以产品或系统性能的观点而言,如如: 噪音噪音粗糙粗糙 操作不规律操作不规律作业过多作业过多 不舒服的气味不舒服的气味无法操作无法操作 操作不良操作不良不稳定不稳定 作业中断作业中
12、断拉曳拉曳 渗漏渗漏外观不良外观不良 70 渗漏渗漏外观不良外观不良 重工重工修理修理车控不良车控不良 报废报废顾客不满意顾客不满意 对于下一个制程或后续的作业对于下一个制程或后续的作业地点地点,其效应以制程其效应以制程操作性能的观点而言操作性能的观点而言,如如: 无法系紧无法系紧无法契合无法契合 无法钻孔无法钻孔无法连接无法连接 无法安装无法安装无法选配无法选配 无法装面板无法装面板造成过多的工具磨耗造成过多的工具磨耗 损坏装备损坏装备危及作业危及作业 严重度严重度 严重度是针对失效模式有关最严重的效应等级严重度是针对失效模式有关最严重的效应等级。 严重度在个别的严重度在个别的FMEAFME
13、A范围中为一相对的等级评价范围中为一相对的等级评价。 严重度等级指数可藉由对系统严重度等级指数可藉由对系统,子系统或零组件的设计变子系统或零组件的设计变 更更,或制程之重新设计来降低之或制程之重新设计来降低之。 71 更更,或制程之重新设计来降低之或制程之重新设计来降低之。 附记附记: 对评价等级对评价等级9 9分或分或1010分者分者,建议不修订其衡量标准建议不修订其衡量标准;失效模失效模 式其严重度为式其严重度为1 1分者分者,则不需要作进一步分析则不需要作进一步分析。 等级等级 本栏亦可用以区分任何本栏亦可用以区分任何特殊特殊产品产品或制程特或制程特 性性 在在制程制程FMEAFMEA等
14、级确认后等级确认后,要通知设计负责要通知设计负责 72 在在制程制程FMEAFMEA等级确认后等级确认后,要通知设计负责要通知设计负责 工程师工程师,因为这有可能影响到与管制项目有因为这有可能影响到与管制项目有 关的工程文件关的工程文件。 特殊的产品或制程特性符号及其使用特殊的产品或制程特性符号及其使用,系由系由 三大汽车公司政策自定义三大汽车公司政策自定义,本手册并未予以本手册并未予以 标准化标准化。 潜在失效原因潜在失效原因机制机制 扭力不当扭力不当 过过度或不足度或不足 焊接不当焊接不当 电电流流、时间或压力时间或压力 量测不精确量测不精确 热处理不当热处理不当 时时间或温度间或温度 不
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