05第五篇__数控加工中心安全操作技术【强烈推荐,非常经典】 .pdf
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1、! ! ! ! “ “ “ “ 第五篇 数控加工中心 安全操作技术 !“# 第五篇数控加工中心安全操作技术 第一章数控加工中心加工工艺 !加工中心的工艺特点 与普通机床加工相比, 加工中心具有许多显著的工艺特点。 (!) 工艺范围宽, 能加工复杂曲面 与数控铣床一样, 加工中心也能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成 或无法加工的空间曲线、 曲面的加工, 大大增加了机床的工艺范围。 (“) 具有高度柔性, 便于研制、 开发新产品 所谓柔性即 “灵活” 、“可变” , 是相对 “刚性” 而言的。过去, 许多企业采用组合机床、 专用 机床进行高效、 自动化生产, 但这些组合机床、 专用机
2、床是专门针对某种零件的某道工序而 设计的, 适用于产品稳定的大批量生产, 无法适应多品种、 小批量生产。现在, 即便是大批量 生产的产品, 品种多年一成不变的历史也已一去不复返, 一旦品种发生变化, 这些组合机床、 专用机床基本就无法继续使用, 组合机床、 专用机床的应用越来越少, 正在被数控设备所取 代。一般的机械仿形加工机床能加工一些较复杂的零件, 但产品变型后, 必须重新设计和制 造凸轮、 靠模、 样板或钻镗模等, 生产准备周期较长。而加工中心当加工对象改变后, 只需变 换加工程序、 调整刀具参数等即可进行新零件加工, 生产准备周期大大缩短, 给新产品的研 制开发、 产品的改进、 改型提
3、供了捷径。同时, 由于加工中心具有自动换刀功能, 在加工各种 不同种类的零件、 各种各样的表面方面比数控铣床更有优势。 (#) 加工精度高, 表面质量好 加工的零件一致性好, 质量稳定, 加工中心的脉冲当量一般为 !$, 高精度的加工中心 可达 %5 为主, 其中 785:-+, ;36?, 钨钛钴类 7; 2&;, 钨钛钽 (铌) 钴类 7; 2&; 23; 等硬质 碳化物以 ;5 为结合剂烧结而成的物质, 于 $/“1 年由德国的 A6B* 公司发明, 其主体为 7; ;5 系, 在铸铁、 非铁金属和非金属的切削中大显身手。$/“/ C $/!$ 年前后, 2&; 以及 23; 等添加的复
4、合碳化物系硬质合金在铁系金属的切削中显示出极好的性能, 从而使硬质合金 得到了很大程度的普及。 按 ,) 公司新近推出通用性更为优良的 “? 系列金属陶瓷, 可以适应各种切削状态的加工要求。 (4) 立方氮化硼 (“3) 立方氮化硼是靠超高压、 高温技术人工合成的新型刀具材料, 其结构与金刚石相似, 此 种工具材料由美国 A 公司研制开发。它的硬度略低于金刚石, 但热稳定性远高于金刚石, 并且与铁族元素亲和力小, 不易产生 “积屑瘤” 。“3 粒子硬度高达 4B+CD, 热导率高, 在大 气中加热至 .!+5仍保持性能稳定, 且与铁的反应性很低, 是迄今为止能够加工铁族金属 和钢铁材料最硬的刀
5、具材料。它的出现使无法进行正常切削加工的淬火钢、 耐热钢的高速 切削变成了可能。淬火硬度 E+ F G+CH“ 的烧结钢等高硬度材料均可采用 “3 刀具来进行 切削。目前, 很多场合都用 “3 刀具进行切削, 取代了以前只能用磨削才能进行的加工, 使 加工效率得到了极大的提高。 切削加工普通灰铸铁时, 一般来说线速度 !+) .6GB 年美国 A 公司开发了用人造金刚石颗粒通过添加 “9、 硬质合金、 3“$、 0 F 0“ 以 及陶瓷结合剂在高温 (.*+5以上) 、 高压下烧结成形的 8“; 刀具, 使其得到了广泛的应用。 B*G 第一章数控加工中心加工工艺 金刚石刀具与铁系金属有极强的亲
6、和力, 切削过程中刀具中的碳元素极易发生扩散而 导致磨损; 但与其他材料的亲和力很低, 切削中不易产生粘刀现象, 切削刃口可以磨得非常 锋利。所以它只适用于高效地加工有色金属和非金属材料, 能得到高精度、 高光亮的加工 面, 特别是 !“# 刀具消除了金刚石的性能异向性, 使其在高精加工领域中的应用得到了普 及。 金刚石在大气中温度超过 $%,:- !?!坐标字固定循环中定距离或圆弧半径的指定 ?主轴功能主轴转速的指令 刀具功能刀具编号的指令 A坐标字与 ! 轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间 B坐标字与 “ 轴平行的附加轴的增量坐标值 C坐标字与 # 轴平行的附加轴的增量坐标值 5 (日本
7、) 、 /32128/ (德国) 、 .4!76 (西班牙) 、 3/)14 用于加工中心和铣床, - 轴 - 联动; “F * 0)04 用于车床, - 轴 6: 接口。 #59-;6: 模块, 具有图形式循环编 程, 车削、 铣削0钻削工艺循环, 4D5 和 65 $ 35。 可控制 ./ 轴 E ! 电子手轮 E + 主轴, 可运行 F95;*2 7*59,, F95;*2 , E E , 程序段处理时间 G .%H, ?2, 可达 .“+8 输入点0.“+8 输出点, 具有以太网、 ,*-、 5:5 通信接口, 可选用土 .“F 模拟量接口。 #1“II 系列数控系统是 4*5 接口、
8、 远程诊断等许多高级功能。 $1“8“01“II $ # 标准系列属中高档数控系统, 采用中央单元与显示单元合为一体的结 构, 1“8“ 可控 8 轴 8 联动 E 主轴 E + 个手轮。1“II $ # 可实现 A 轴 A 联动 E 主轴 E + 个手轮, 两者用户内存均可达到 .67 字节且具有 J .“F 模拟量接口及数字化 5:5 光缆接口, 可 配置带 ,*- 接口的分布式 ?2,。 %1“8“01“II $ #01“II ),06, 系列是一种开放式的数控系统, 可供 :6 二次开发成 为专用数控系统, 适用于任何机床设备。 !1“8“01“II $ #01“II ),06, 系列
9、是人机对话式数控系统, 其主要特点是无须采用 95 代码编程, 可将零件图中的数据通过人机交互图形界面直接输入系统, 从而实现编程 (俗称 傻瓜式数控系统) 。 !:!8!)!; !7!:!)!; 636 第二章数控加工中心编程技术 ! ! “ #“#$%“ 返回) 。 6 ? A0+B(、 -C)0,-; 等常见的各种 ,-;6,-6 D; 文件格式, 能完成从 !; 设计到 D; 设计及 ,-9) 、 昆氏 (!;6)(45365- %-7“ 89:9%;) (“ !0 “ $; “ $;(“ !0 “ $; “ $; 8?7= /: “ ! “ $!) 8?7= /: “ !: $!)
10、%#$ 6!#%#$ 6! %#$!6$ 6#A 6B$ 6BC 6D$ 6C$%#$ 6$ 6#A 6B$ 6BC 6D$ 6C$ (#1E F:-8 7%“ 00E#C0 -$EH0$;%#$D 6$ 6C$ 60B .;1EBD0 “ 00E#C0 ; %#$D 6B; /# G#$E%#$ G!E %#$ G!E%#! 6#G“ #$EF#$E %#! 6#G“ #$EF#$E%#B .;BED#D “ 0$EBD# F!$E %#B .;BED#D“ 0$EBD#F!$E%#1 6; .#CE; “ ;CED#B 5#1E %#1 6;. #CEA;“ ;CED#B 5#1E %!1
11、! 6 .BE0D! “ 1$EC0C%!1! 6# .#CEA; “ ;CED#B 5#1E %!1! 6#.BE0D! “ 1$EC0C%!1B 6$ G#$E %!1B 6$ G#$E%!11 0 %!11 0%!A! ;$ %!1D 6C# 6!D!$E %!A$ 6!D .$E$E-$E %!A! ;$ 2 !程序传输。在主菜单及子菜单中, 依次选择档案一下一页个传输, 参数设置如图 ! “ ;A、 图 ! “ ;D 所示。首先操作数控铣床, 依次选择编辑方式!?I3 个 57-, %) , 如图 ! “ # 所示。 980) , 用鼠标选取曲面, 点击确定 (?,980 =/5/9
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