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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 0 1 R 3 3 备案号 : 2 9 2 4 -1 9 9 9 CH 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 8 4 0 - 1 9 9 9 吹泥船专用设备修理技术要求 T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r r e p a i r i n g s p e c i a l e q u i p m e n t o f b a r g e u n l o a d i n g d r e d g e r 1 9 9 9 一0 4 一3 0 发布1 9 9 9 一0 8 一0
2、 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 前言 本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会 提出。 本标准由夭津修船技术研究 所归口。 本标准由中国船舶工业总公司综合技术经济研究院负责起草。 本标准主要起草人: 胡柏杨、 左希伯。 中 华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 分类号 R 3 3 吹泥船专用设备修理技术要求 T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r r e p a i r i n g s p e c i a l e q u i p me n
3、 t o f b a r g e u n l o a d i n g d r e d g e r 范围 本标准规定了吹泥船专用设备的勘验、 修理、 安装和试验技术要求。 本标准适用于吹泥船专用设备的修理。 弓 用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 0 7 0 8 . 3 -8 9 往复运动橡 胶密封圈结构尺寸系列 第三部分 像胶防尘密封圈 G B 1 1 3 7 9 -8 9 金属覆盖层 工程用铬电镀层 G B / T 1 2 6 1 1
4、 -9 0 金属零( 部) 件镀覆前质量控制技术要求 G B / T 1 3 3 4 2 -9 2 船用往复式液压 缸通用技术条件 C B / T 3 6 8 3 -9 5 船用曲轴连杆径向柱塞液压马达修理技术要求 C B / T 3 7 3 3 -9 5 挖泥船用 泥泵装 置修理技术要求 Z B / T R 3 2 0 0 2 -9 0 工程船用液压系统修理调试技术 要求 H G / T 2 8 1 0 -1 9 9 6 往复运动密封圈橡胶材料 勘验 吹泥船全船作业系统 吹泥船全船作业系统示意见图 t o 中国船舶工业总公司1 9 9 9 一0 4 一3 0 4 比 准 1 9 9 9 一0
5、 8 一0 1 实施 I C a / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 排泥管 系 U 沉石箱 吸泥管 系 心 一 月 口一 吸泥头 图 1 吹泥船作业系统示意图 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 3 - 2 冲水管系 冲水管系布置及其易损零件见图2 . A一 A 最大 回转角 1 6 5 F 1 ! 1 一摆动油缸 2 -齿轮: 3 一转动油缸 4 -橡胶接管 r -喷嘴 图 2 冲水管系 3 . 2 . 1 喷嘴 检查喷嘴磨损和腐蚀情况, 其局部磨损和腐蚀和减薄量应不超过设计壁厚的 1 / 2 , 大面积磨损和腐 蚀减薄量应不超过设计壁厚的 1 / 3 . 3 . 2
6、. 2 橡胶接管 12 . 2 . 1 检查橡胶接管管箍 , 其腐蚀深度应不超过 2 mm。并检查连接螺钉的腐蚀情况. 12 . 2 . 2 检查橡胶接管老化情况。 3 . 2 . 3 摆动和转动油缸 3 . 2 . 3 门检查活塞杆的磨损、 腐蚀情况, 要求不出现拉毛、 局部刮伤和腐蚀斑点。 C s / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 3 . 2 . 3 . 2 检查橡胶防尘圈, 要求不出现裂纹、 破损或弹 性不良 . 3 . 2 - 3 . 3 检查活塞杆衬套的磨损情况, 要求衬套与活塞杆的配合间隙不超过设计最大间隙的两倍。 3 . 2 . 4 转动齿轮和齿条 检查齿轮和齿条的啮合情
7、况, 若有 深达 1 m m以 上的严重冲击或 磨损后啮合间隙超过。 . 8 m m , 应 进行修理。 3 . 3 吸泥管系 吸泥管系布置及其易损零件见图 3 。 A 向 丫专 ! ( _一一 一 一 一 2 . 二 一 .t一华兰 今 一 一- 1 一沉石箱; z 一转动弯管接头; 3 一吸泥头 图 3 吸泥管系 3 . 3 . 1 吸泥头 3 . 3 . 1 . 1 检查吸泥头挡石板和管板的磨损、 腐蚀情况, 其板厚的减薄量应不超过设计板厚的 1 / 2 . 3 . 3 . 1 . 2 检查挡石板的紧固情况, 其紧固件应不松动及锈死。 3 . 3 . 2 转动弯管接头 3 . 3 . 2
8、 . 1 检查填料函填料是否完好和保持弹性。 3 . 3 - 2 . 2 检查转动弯管与衬套及分离环的间隙, 其磨损 后的间 隙应不超过设计最大间隙的3 倍。 3 . 3 . 3 沉石箱 检查沉石箱挡石条的弯曲变形和磨损情况, 其磨损和腐蚀的减薄量应不超过设计厚度的1 / 2 , 3 . 4 排泥管系 排泥管系布置及其易损零件见图4 , 其伸缩接头和导向装置分别见图 s , 图 s e C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 可动 行程 1 一万向接头: 2 -导向装t: 3 一伸缩接头; 4 -调整圈 5 -像胶接管 图4 排泥管系 t 叹2万 1 一伸缩接管: 2 -铜衬套: 3
9、 一伸缩管 图 5 伸缩接头图 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 1 一上导向环; 2 一导向铜块; 3 一下导向环; 4 一导向座 图 6 导向装置 3 . 4 . 1 伸缩接头 3 . 4 . 1 . 1 检查伸缩接头填料函填料是否完好和保持弹性, 如果有破损或7x久变形应予换新。 3 . 4 门 2 检查伸缩接头衬套的磨损情况, 磨损后的配合间隙应不超过设计最大间隙 的3 倍。 3 . 4 . 2 万向接头 3 . 4 . 2 . 1 检查万向接头能否纵向、 横向转动到位, 检查其紧固件是否锈死。 3 . 4 . 2 . 2 检查橡胶接管老化和磨损情况, 要求不出现老化裂
10、纹和管壁内胶层磨损见线。 3 . 4 . 3 导向装置 34 . 3 . 1 检查下导向环的腐蚀、 磨损情况, 其厚度减薄量应不超过设计环厚的 1 / 2 , 3 . 4 . 3 . 2 检查上平面和侧面导向块的磨损和配合间隙, 侧面间隙应不超过 2 mm, 上平面导向块的减 薄量应不超过设计厚度的1 / 2 , 3 . 4 - 3 . 3 检查导向装置中心线与上平面、 侧面导向块的平行度, 其平行度应不超过 4 m m, 3 . 5 带船、 移船液压系统( 带泥驳、 移泥驳的液压设备系统) 3 . 5 . 1 检查带船、 移船绞车收缆和放缆联锁动作是否正常。 3 . 5 . 2 检查带船、
11、移船纹车液压刹车和释放功能是否及时、 可靠。 15 . 3 检查带船、 移船绞车液压系统液压元件动作的灵敏性, 检查系统保压和限压功能是否符合设定 要求。 3 . 6 冲水泵和泥泵 检查冲水泵和泥泵易损零件的磨损情况, 其勘验要求应符合 C B / T 3 7 3 3 有关规定。 4 修理 4 . 1 冲水管系 4 . 1 . 1 喷嘴 喷嘴管壁的磨损、 腐蚀可采用焊接修理, 焊前应打磨见金属光泽. 焊接中应防止变形, 焊后应修整见 6 c B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 圆 。 4 . 1 . 2 橡胶接管 橡胶接管应定期更 换。 在使用年限内 若出现老化 裂纹或管壁磨损至见
12、线应换新。 新换的橡胶接管, 其爆破试验压力应不小于工作压力的 3 倍。 4 . 1 . 3 摆动和转动油缸 4 . 1 . 3 . , 油缸的防尘橡胶圈经拆卸后一 般应换新。换 新的防尘橡胶圈其橡胶物理性能指标应符合 H G / T 2 8 1 0 有关规定。 4 . 1 . 3 . 2 换新的活塞密封圈, 若为v型夹织橡胶密圈, 其胶料物理性能指标应符合H G / T 2 8 1 0 的有 关规定. 其尺寸公差和外观质量应符合G B 1 0 7 0 8 . 3 的有关规定。 4 . 1 . 3 . 3 活塞杆与衬套的配合间隙超过设计最大间隙的2 倍, 应更换衬套、 修理活塞杆。 4 . 1
13、 . 3 . 4 活塞杆可采用镀铬方法修理。 镀前应加工光整, 表面粗糙度不大于R a l . 6 。 待镀表面的预处理 质量应符合G B / T 1 2 6 1 1 有关规定。 镀铬磨削后的表面质量、 硬度、 层厚和结合强度应符合 G B 1 1 3 7 9 有 关规定。 4 . 2 吸泥管系 4 . 2 . 1 吸泥头 4 . 2 . 1 . 1 吸泥头挡石板的磨损可采用焊接修理, 磨损超过设计壁厚 1 / 2 应换新。 4 . 2 . 1 . 2 吸泥头管板磨损超过设计壁厚1 / 2 应换新或局部换板. 4 . 2 . 1 . 3 拆卸后的挡石板的紧固件应换新并作防腐处理。 4 . 2
14、. 2 转动弯管接头 4 . 2 . 2 . 1 转动弯管填料压盖处如果出现外漏, 应更换填料. 4 . 2 - 2 . 2 如因磨损, 转动弯管与填料压盖或与衬套 接触, 应更换衬套和填料压盖, 其配合应参照图5 规 定 . 4 . 2 - 2 . 3 转动弯管的磨损, 可采用焊接修理, 焊后应打磨光整; 若管壁磨损超过 设计壁厚1 / 2 , 应换新。 4 . 2 . 2 . 4 转动填料函压盖处若有外漏应更换填料。 4 . 2 . 2 . 5 如果填料压盖与转动弯管因磨损而接触或间隙小于。 . 1 mm, 应更换填料、 衬套或填料压盖。 4 . 2 . 3 沉石箱 4 . 2 . 3 .
15、 1 沉石箱管法兰和清石门法兰连接处应保证密封性。经拆卸的法兰垫应换新。 4 . 2 - 3 . 2 沉石箱挡石条的弯曲应校直。 4 . 2 - 3 . 3 清石板磨损、 腐蚀可焊接修 理, 板厚的磨损超过设计板厚1 / 2 应换新。 4 . 3 排泥管系 4 . 3 . 1 伸缩接头 4 . 3 . 1 . 1 伸缩管与铜衬套的配合间隙超差应换新衬套, 新换的衬套应符合图5 规定, 磨损的伸缩管应 焊接后打磨光整, 4 . 3 . 1 . 2 经拆卸的填料应换新。 4 . 3 . 2 导向装置 4 . 3 . 2 . 1 磨损的上下、 左右导向 铜块可加工后加垫修理, 加 工后的铜块表面粗糙
16、度应不大于R a l . 6 。 油 槽应重新加工光顺。 导向铜块的加工厚度应以导向装置安装找正后的实测数据为准, 保证安装间隙不大 于0 . 1 5 m m. 4 . 3 . 2 . 2 磨损的导轨工作面可刨削加工修理, 加工后的工作表面粗糙度应不大于 R a 3 . 2 . 4 . 3 . 3 万向接头 4 . 3 . 3 . 1 接头两端法兰应平直, 平面度不大于0 . 2 m m. 折卸的密封垫应换新。 4 . 3 . 3 . 2 调整圈的磨损可加工后加垫调整配合间隙, 安装间隙 应小于 1 m m, 4 . 3 - 3 . 3 接头的橡胶接管如果出现老化裂纹或内胶层磨损见线应换新。
17、新换的橡胶接管爆破试验压力 7 C B / T 3 8 4 0 -1 9 9 9 应不小于工作压力的 3 倍。 4 . 3 . 3 . 4 磨损或腐蚀的连接紧固件应换新。 4 . 4 带船、 移船液压系统 带船、 移 船液压系统元件的修理应符合C B / T 3 6 8 3 有关规定。 4 . 5 冲水泵和泥泵 冲水泵和泥泵的修理应符合C B / T 3 7 3 3 有关规定。 修理后安装 5 . 1 冲水管系 5 . 1 . 1 冲水管系安装后应能保证冲水嘴纵向做向前 2 0 。 和向后 1 0 “ 的摆动, 横向( 左右) 做 1 6 。的摆动 5 . 1 . 2 纵向摆动的液压油缸安装前
18、应进行保压试验, 其内泄漏量应符合 G B / T 1 3 3 4 2 有关规定, 且动 作平稳、 无明显外漏。 5 . 1 . 3 横向摆动的液压油缸安装要求同5 . 1 . 2 。 在冲水管横向摆动中的传动齿轮与油缸齿条应传动平 稳、 无撞击声恫且润滑良好。 5 . 1 . 4 转动填料函的安装应能保证弯管转动自如, 润滑良好。 填料函的填料压盖对填料的压紧应适度 应保证弯管能转动而不漏。 5 . 1 . 5 转动轴的安装应 能保证连接法兰在自由 状态下其曲折值不大于。 . 1 5 m m / m, 偏移值不大于。 . 1 5 m m . 5 . 2 吸泥管系 5 . 2 . 1 吸泥管系
19、的安装应能保证吸泥管在吊杆的配合下 自由转动, 且能下放到空驳船底。 5 . 2 . 2 管路连接法兰在安装找正后的曲 折值不 大于。 . 3 m m / m, 偏移值不大于。 . 3 m m , 加垫紧固 后应 保证不漏 。 5 . 2 . 3 沉石箱的清石门 在安装后应保 证严密、 不漏。 5 . 2 . 4 管路各支承轴至少应有两个铰孔螺钉定位。 5 . 3 排泥管系 5 . 3 . 1 导向 畏 置 导向装耸的安装应能保证导向环的侧面导向 铜块与导轨的安装间隙不大于0 . 1 5 m m, 且润滑良 好。 5 . 3 . 2 伸缩接头 5 . 3 . 2 . 1 伸缩管与铜衬套的配合应
20、符合图 5 要求。 5 . 3 . 2 . 2 填料压盖对填料的紧固应适度, 保证伸缩管能在l 、 力作用下作轴向移动。 5 . 3 . 3 万向接头 5 . 3 . 3 . 1 万向接头在组装后安装前应作万向转动检查, 确认上、 下、 左、 右各1 5 0 的转动性能良好。 5 . 3 . 3 . 2 各段管路法兰在找正后的自由 状态下, 其曲折值不大于0 . 3 m m / m , 偏移值不大于。 . 3 m m 6 修理后试验 6 . , 试验前的准备与操作 6 . 飞 . , 准备一艘带土泥驳, 拖带至吹泥船吸泥侧。将A n 1 艇带船、 移船绞车与泥驳系带好, 备作带船、 移 船用。
21、 6 . 1 . 2 试动液压系 统, 确认油泵、 油 马达、 阀等液压元件和管路液压走向、 压力正常。 调试液压系统, 调 试要求应符合Z B / T R 3 2 0 0 2有关规定。 6 . 1 . 3 作泥 驳舶、 娓带、 放运动, 作绞车断电制动操作, 确认泥驳、 绞车 动作正常。 6 . 1 . 4 打开冲闸阀, 开动冲水泵, 引水至 泥泵。 放下吸泥头, 放下冲水咀, 冲水稀 释泥土成浆。 开动泥泵 C s / 1 3 8 4 0 - - 1 9 9 9 进行吸、 排泥试运转, 确认主机、 泥泵运行正常和管路 真空、 压力正常。 6 , 2 试验 视试验条件. 吹泥肠可在水上作排水
22、试验或在吹琪现场作排泥试脸。 单泵运行合格后进行双泵串联 工况试验。两种工况试脸操作和质t要求相同。 6 . 2 . 1 排水试脸 试验在冲水管系、 吸、 排泥管系、 带船、 移船系统设备动作的配合下自泥获吸水进行。泥泵在额定转 速和撅定流t下有控制地运行, 运行时间不少于。 . 5 h 。要求各系统配合动作正常; 吸、 排泥管系无外 汾; 泥泵运行正常, 泥泵主机不超负荷。 6 . 2 . 2 排泥试验 试脸在冲水管系、 吸、 排泥管系、 带船、 移 船系统设备动作的配合下自 泥驳吸泥进行。 泥泵 在额定 转 邃和现场管系负荷条件下运行, 运行时间 不少于。 . s h 。 要求各系统配合正
23、常; 吸、 排泥管系无外漏; 泥 泵运行正常; 泥泵主机不超负荷. 6 . 2 . 3 泥泵作排水或排泥串联工况试验 试验应在有控制和调节的条件下进行, 防止超负荷。 试验的操作和运行质量要求与单泵运行试验相 同。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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